一種自動繞線機制造技術

本實用新型專利技術是關于一種自動繞線機，包括從左到右依次設置的送線裝置、矯直裝置、拉線裝置、剪線裝置、定長裝置和旋轉繞線裝置，所述送線裝置包括送料機、設于送料機上的線盤支架、以及線盤；所述矯直裝置包括若干個矯直輪，所述矯直輪為兩排錯開設置；所述拉線裝置包括第一電機、絲杠和拉線支架；所述剪線裝置上設有切刀和信號接收器；所述定長裝置上設有第一可編程控制器和感應器，所述感應器與剪線裝置上的信號接收器相連接；所述旋轉繞線裝置包括驅動電機、繞線主軸、套設于繞線主軸上的繞線模具。采用上述結構后，其有益效果是：操作方便，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于繞線機
，具體的說，是關于一種自動繞線機。
技術介紹
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器，是電力制造裝備行業中的一種重要生產設備，是從事完成變壓器、互感器、電感器等諸多電力產品生產要素中的重要工藝裝備。通用型繞線機適用于多種產品的繞線機，只要更換相應的模具和指令就能對應不同產品的加工。現有的繞線機大部分為半自動繞線機，當線圈匝數符合要求時，需要操作工踩下腳踏開關以停止繞線機的模具繼續繞線。因此其操作不方便，有必要加以改進。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動繞線機，以減少操作人員的工作強度，大大提高工作效率。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種自動繞線機，包括從左到右依次設置的送線裝置、矯直裝置、拉線裝置、剪線裝置、定長裝置和旋轉繞線裝置，其中，所述送線裝置包括送料機、設于送料機上的線盤支架、以及線盤；所述矯直裝置包括若干個矯直輪，所述矯直輪為兩排錯開設置；所述拉線裝置包括第一電機、絲杠和拉線支架，銅線穿過拉線支架被依次送入剪線裝置、預彎裝置、旋轉繞線裝置，以確保銅線與旋轉繞線裝置精準對接；所述剪線裝置包括第一可編程控制器、感應器和切刀；所述預彎裝置包括一滑軌、可相對滑軌滑動的滑塊，滑塊的上端設有一滑桿，所述滑桿的底部套設有一圓盤，還包括一信號接收器，所述信號接收器與剪線裝置上的感應器相連接；所述旋轉繞線裝置包括驅動電機、繞線主軸、套設于繞線主軸上的繞線模具，所述繞線模具上設有一凹槽。優選的，所述矯直裝置包括兩組矯直輪，一組矯直輪水平并排錯開設置，另一組矯直輪豎直并排錯開設置，以確保送線時銅線處于拉直狀態。根據本技術，所述繞線模具的上方設有一壓緊輪，起定位作用，防止繞線時發生偏移，從而提高線圈成品的合格率。根據本技術，所述送料機上設有第二可編程控制器，用于控制送料機的開啟、關閉、以及控制送線的速度。根據本技術，所述旋轉繞線裝置的繞線模具的側邊還設有一出料口，所述出料口與一塑料格連接，使得繞制好的線圈直接進入塑料格。本技術的自動繞線機，其有益效果是：其設計巧妙，線圈匝數準確，操作方便，生產效率高，具體體現在：1、第一可編程控制器的設置，可以控制銅線的長度，從而使得線圈匝數準確：2、整個過程均為全自動設置，操作人員只需設置好第一可編程控制器和第二可編程控制器的參數即可，其操作方便，生產效率高；3、壓緊裝置的設置，使得線圈繞制過程不發生松散，提高線圈成品的質量。附圖說明圖1為本技術的自動繞線機的結構示意圖；圖2為本技術的旋轉繞線裝置的結構示意圖；圖3為本技術的繞線模具的結構示意圖。具體實施方式以下結合具體附圖，對本技術的自動繞線機作進一步詳細說明。如圖1所示，為本技術的自動繞線機，包括從左到右依次設置的送線裝置1、矯直裝置2、拉線裝置3、剪線裝置4、預彎裝置5和旋轉繞線裝置6，其中，所述送線裝置1包括送料機11、設于送料機11上的線盤支架12、以及線盤13；所述矯直裝置2包括若干個矯直輪21，所述矯直輪21為兩排錯開設置；所述拉線裝置3包括第一電機31、絲杠32和拉線支架33，銅線10穿過拉線支架33被依次送入剪線裝置4、定長裝置5、旋轉繞線裝置6，以確保銅線10與旋轉繞線裝置6精準對接；所述剪線裝置4包括第一可編程控制器41、感應器42和切刀43；所述預彎裝置5包括一滑軌51、可相對滑軌51滑動的滑塊52，滑塊52的上端設有一滑桿53，所述滑桿53的底部套設有一圓盤54，還包括一信號接收器55，所述信號接收器55與剪線裝置4上的感應器42相連接；如圖2所示，所述旋轉繞線裝置6包括驅動電機61、繞線主軸62、套設于繞線主軸62上的繞線模具63。如圖1所示，優選的，所述矯直裝置2包括兩組矯直輪21，一組矯直輪21水平并排錯開設置，另一組矯直輪21豎直并排錯開設置，以確保送線時銅線10處于拉直狀態。所述繞線模具63的上方設有一壓緊輪8，起定位作用，防止繞線時發生偏移，從而提高線圈成品的質量。所述送料機11上設有第二可編程控制器14，用于控制送料機11的開啟、關閉、以及控制送線的速度。所述旋轉繞線裝置6的繞線模具63的側邊還設有一出料口9，所述出料口9與一塑料格(圖上未顯示)連接，使得繞制好的線圈直接進入塑料格。需要繞線時，分別設置第一可編程控制器41和第二可編程控制器14的參數，啟動各裝置，送線裝置1開始送線，銅線10依次經過矯直裝置2、剪線裝置4、預彎裝置5、旋轉繞線裝置6，當銅線10的長度達到設定值時，剪線裝置4的感應器42將信號傳遞給切刀43，控制切刀43開啟切線，與此同時，感應器42將信號傳遞給預彎裝置5的信號接收器55，當銅線10到達預彎裝置5內時，滑塊52沿滑軌51滑動，使得銅線10的起始端彎成一掛桿，接著滑塊52復位，帶有掛桿的銅線10繼被送入旋轉繞線裝置6直至掛桿送入繞線模具63的凹槽64內，驅動電機61啟動，繞線主軸62開始轉動，即銅線10沿繞線模具63旋轉，使銅線10在繞線模具63上繞制，繞制完成后的線圈脫落，并沿出料口9進入塑料格，然后流入下道工序。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾。這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動繞線機，其特征在于，包括從左到右依次設置的送線裝置、矯直裝置、拉線裝置、剪線裝置、預彎裝置和旋轉繞線裝置，所述送線裝置包括送料機、設于送料機上的線盤支架、以及線盤；所述矯直裝置包括若干個矯直輪，所述矯直輪為兩排錯開設置；所述拉線裝置包括第一電機、絲杠和拉線支架；所述剪線裝置包括第一可編程控制器、感應器和切刀；所述預彎裝置包括一滑軌、可相對滑軌滑動的滑塊，滑塊的上端設有一滑桿，所述滑桿的底部套設有一圓盤，還包括一信號接收器，所述信號接收器與剪線裝置上的感應器相連接；所述旋轉繞線裝置包括驅動電機、繞線主軸、套設于繞線主軸上的繞線模具，所述繞線模具上設有一凹槽。

【技術特征摘要】
1.一種自動繞線機，其特征在于，包括從左到右依次設置的送線裝置、
矯直裝置、拉線裝置、剪線裝置、預彎裝置和旋轉繞線裝置，
所述送線裝置包括送料機、設于送料機上的線盤支架、以及線盤；
所述矯直裝置包括若干個矯直輪，所述矯直輪為兩排錯開設置；
所述拉線裝置包括第一電機、絲杠和拉線支架；
所述剪線裝置包括第一可編程控制器、感應器和切刀；
所述預彎裝置包括一滑軌、可相對滑軌滑動的滑塊，滑塊的上端設有
一滑桿，所述滑桿的底部套設有一圓盤，還包括一信號接收器，所述信號
接收器與剪線裝置上的感應器相連接；
所述旋轉繞線裝置包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志華，
申請(專利權)人：上海昶宏汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31