一種流體品質即時檢測系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種流體品質即時檢測系統，包括：進樣裝置、信息采集裝置和溫控裝置，進樣裝置包括：檢測池和安裝于檢測池上的進樣漏斗；信息采集裝置包括：第一傳感器和第二傳感器。有益之處在于：本實用新型專利技術的檢測系統利用溫控裝置實現了待測流體檢測環境的穩定性，實現了對流體理化性能參數實時檢測，保證了流體檢測傳感器檢測結果的準確性和重復性，避免了傳統流體檢測傳感器受外界環境（溫度及壓力等）影響而造成的檢測數據波動較大、檢測數據延遲等缺點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種流體品質即時檢測系統，能夠檢測流體的運動粘度、介電常數、密度、溫度及水含量等性能參數；適用于檢測發動機油、液壓油、齒輪油等多種潤滑油液。
技術介紹
長期以來，油液監測主要通過抽取油樣，然后再將油樣送往異地專業檢測機構進行離線式檢測，不但實效性差，而且還會由于送檢過程中處置不合理等原因引起測量誤差甚至測試錯誤。離線檢測帶來的誤差會導致油液質量問題發現不及時、故障診斷效率低下，嚴重的話還會造成造成設備故障及損壞，因此，針對離線式檢測的缺陷，在線及時檢測技術在設備管理過程中尤為重要。目前油液在線監測技術主要集中于油液污染度測試，針對油品品質特性的檢測鮮有報道，專門針對油液污染度測試雖然可實現對液壓系統系統的保護及故障預防，但存在監測設備局限性大，檢測數據單一，無法實現對多種油液流體介質的及時全面檢測。隨著技術的發展，逐步出現了一些新的流體檢測方案，主要是通過內置的驅動裝置將一定量的待測油液吸入檢測系統中，利用流體檢測傳感器檢測待測油樣的污染度、運動粘度及水分含量等參數信息，然后上傳給工控機。但是，檢測數據存在波動大及延遲長等缺陷，此外油液即時檢測主要針對單一設備的特定部位如液壓系統回油管路、液壓油箱等，若對多個設備不同部位進行檢測將出現檢測數據存儲混亂，數據分析難以溯源。由于傳感器的波動性和延遲性導致流體檢測儀所獲取的檢測數據準確性和重復性較差，與實驗室經校準的儀器檢測結果相比存在較大偏差；導致測試數據不具備參考價值，無法有效的實現設備故障的排查。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種方便快捷、準確可靠的流體品質實時檢測系統，提高流體檢測數據的準確性和重復性。為了實現上述目標，本技術采用如下的技術方案：一種流體品質即時檢測系統，包括：進樣裝置、信息采集裝置和溫控裝置，所述進樣裝置包括：檢測池和安裝于檢測池上的進樣漏斗，所述檢測池底部形成有放油口；所述信息采集裝置包括：探頭伸入檢測池內并將采集數據傳輸到一體化主機的第一傳感器和第二傳感器；所述溫控裝置包括：箱體，所述箱體內壁與檢測池之間構成用于容納控溫浴液的盛液區，所述盛液區內安裝有加熱棒，所述箱體底部和頂部分別設有進液管和出液管，所述進液管和出液管上均安裝有二位二通電磁閥，所述進液管的進液口處還連接有電磁泵。優選地，前述進樣漏斗焊接于檢測池上。更優選地，前述進樣漏斗的底部為45°的傾斜開口。再優選地，前述進樣漏斗內設置一隔板，所述隔板將漏斗內部分隔為透氣區和進液區，所述透氣區與檢測池內部連通以排出檢測池內的空氣。進一步優選地，前述透氣區安裝有空氣濾網。再進一步地，前述檢測池的底壁為斜度為1:4的斜面。進一步地，放油口放油時，所述進樣漏斗上還設有一橡膠蓋，從而進行加壓以協助排油。優選地，前述第一傳感器為粘度傳感器，所述第二傳感器為水分、密度和溫度傳感器。實際檢測過程中，溫控裝置的溫度采集也靠第二傳感器來實現。本技術的有益之處在于：本技術的檢測系統利用溫控裝置實現了待測流體檢測環境的穩定性，實現了對流體理化性能參數實時檢測，保證了流體檢測傳感器檢測結果的準確性和重復性，避免了傳統流體檢測傳感器受外界環境（溫度及壓力等）影響而造成的的檢測數據波動較大、檢測數據延遲等缺點。附圖說明圖1是本技術的一種流體品質即時檢測系統的優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1所示實施例的電控部分示意圖。圖中附圖標記的含義：1、檢測池，2、進樣漏斗，3、放油口，4、隔板，5、透氣區，6、進液區，7、空氣濾網，8、橡膠蓋，9、第一傳感器，10、第二傳感器，11、箱體，12、盛液區，13、加熱棒，14、進液管，15、出液管，16、電磁閥，17、電磁泵。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作具體的介紹。參見圖1，本技術的流體品質即時檢測系統，包括進樣裝置、信息采集裝置和溫控裝置，其中，進樣裝置包括：檢測池1和安裝于檢測池1上的進樣漏斗2，在檢測池1底部形成有放油口3以便將檢測完畢的流體及時排出，為了確保排空流體，檢測池1的底壁設計為斜度為1:4的斜面，能夠避免流體殘余對后續檢測造成干擾。為了防止漏液，進樣漏斗2剛性焊接于檢測池1上，作為一種改進，如圖1所示，在進樣漏斗2內設置一隔板4，隔板4將漏斗內部分隔為透氣區5和進液區6，透氣區5與檢測池1內部連通并且透氣區5的出氣口上方安裝有空氣濾網7，待測流體從進液區6注入進樣漏斗2內，這樣一來，檢測池1內的空氣從透氣區5排出，待測流體能夠順利進入檢測池1中，可防止進樣過程中產生氣泡從而影響測試的準確性。進一步地，放油口3放油時，進樣漏斗2上還設有一橡膠蓋8，從而進行加壓以協助排油。信息采集裝置包括：探頭伸入檢測池1內的第一傳感器9和第二傳感器10。傳感器是用于采集流體的理化性能參數的，具體可根據需要采集的數據信息選擇相應類型的傳感器，比如：第一傳感器9可以為粘度傳感器，第二傳感器10可以為水分、密度和溫度傳感器。第一傳感器9和第二傳感器10將采集數據傳輸到一體化主機，如圖2所示，該一體化主機包括微控制器、數字通信接口、電源、顯示器、存儲模塊和鍵盤等，檢測流體參數的傳感器通過數字通信接口與控制模塊連接，顯示終端接收傳感器的采集信息并進行數據顯示，同時，顯示終端也與控制模塊進行通信并將采集數據送到存儲模塊進行數據存儲。用于數據存儲的數據庫系統能夠實現對檢測樣品編號、使用時間、取樣部位等信息采集以供顯示、輸出和數據存儲，可為長期運行設備建立數據庫，為之后診斷設備流體的性質狀態和剩余壽命提供判斷依據。由于各理化性能參數尤其是流體粘度受溫度影響很大，溫度變化幅度大將導致待測流體粘度測試準確性和重復性降低，因此，本技術中通過溫控裝置來保證檢測池1維持在一個穩定的溫度范圍內，從而提高了測試數據的準確性和重復性。具體地，溫控裝置包括：箱體11，在箱體11內壁與檢測池1之間構成用于容納控溫浴液的盛液區12，盛液區12內安裝有加熱棒13以對控溫浴液進行加熱，箱體11底部和頂部分別設有進液管14和出液管15，進液管14和出液管15上均安裝有二位二通電磁閥16，進液管14的進液口處還連接有電磁泵17。當待測流體溫度低于測定溫度時，兩個電磁閥16均打開，電磁泵17供電工作，將控溫浴液從底部的進液管14送入盛液區12，當控溫浴液完全灌滿盛液區12時，出液管15流出多余浴液，此時兩個電磁閥16都關閉。加熱棒13對控溫浴液進行加熱，通過第二傳感器10維持檢測池1內待測流體的測定溫度偏差不超過±1℃，加熱棒13供電工作后，將水逐漸加熱升溫，直至待測流體溫度穩定在40℃±1℃。當待測流體溫度高于測定溫度時，電磁閥16打開，電磁泵17將冷浴液抽入控溫浴中，從而使得待測流體溫度達到目標溫度。綜上，本技術的檢測系統應用于流體即時檢測，避免了流體從取樣到檢測之間的存儲、運輸或樣品處置不當而帶來的誤差，實現流體品質性能的準確檢測，并將檢測數據通過本地數據庫的形式存儲，具備多關鍵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種流體品質即時檢測系統，其特征在于，包括：進樣裝置、信息采集裝置和溫控裝置，所述進樣裝置包括：檢測池和安裝于檢測池上的進樣漏斗，所述檢測池底部形成有放油口；所述信息采集裝置包括：探頭伸入檢測池內并將采集數據傳輸到一體化主機的第一傳感器和第二傳感器；所述溫控裝置包括：箱體，所述箱體內壁與檢測池之間構成用于容納控溫浴液的盛液區，所述盛液區內安裝有加熱棒，所述箱體底部和頂部分別設有進液管和出液管，所述進液管和出液管上均安裝有二位二通電磁閥，所述進液管的進液口處還連接有電磁泵。

【技術特征摘要】
1.一種流體品質即時檢測系統，其特征在于，包括：進樣裝置、信息采集裝置和溫控裝置，所述進樣裝置包括：檢測池和安裝于檢測池上的進樣漏斗，所述檢測池底部形成有放油口；所述信息采集裝置包括：探頭伸入檢測池內并將采集數據傳輸到一體化主機的第一傳感器和第二傳感器；所述溫控裝置包括：箱體，所述箱體內壁與檢測池之間構成用于容納控溫浴液的盛液區，所述盛液區內安裝有加熱棒，所述箱體底部和頂部分別設有進液管和出液管，所述進液管和出液管上均安裝有二位二通電磁閥，所述進液管的進液口處還連接有電磁泵。
2.根據權利要求1所述的一種流體品質即時檢測系統，其特征在于，所述進樣漏斗焊接于檢測池上。
3.根據權利要求1所述的一種流體品質即時檢測系統，其特征在于，所述進樣漏斗的底部為45°的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘燕，王昊，王月行，
申請(專利權)人：徐工集團工程機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32