本實用新型專利技術公布了一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反應釜，保溫反應釜通過滴加管路連接一體式多腔滴加設備，通過循環管路連接預溶槽箱；保溫反應釜內設置有反應攪拌器；反應攪拌器與設置在保溫反應釜頂端的攪拌電機連接；保溫反應釜釜壁設置有夾層，夾層為保溫層；一體式多腔滴加設備內設置有多個容器腔，每個容器腔上方均設置有喂料口；容器腔通過滴加管路與保溫反應釜連通；預溶槽箱內設置有預溶攪拌器；預溶槽箱上方設置有添料口；循環管路、滴加管路上設置有恒流泵。其喂料方便，合成反應速度快，可兼容不同溫度體系下的反應，降低了能耗，且設備移動和安裝方便，適合于批量生產，實用性大大提高。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于減水劑加工設備
，具體為一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統。
技術介紹
傳統的減水劑合成設備如圖1所示，采用兩個大型滴加罐21設置在反應釜頂端，反應釜壁設置有加熱腔22，這種傳統的加工設備由于高度要求，在使用時必須現場進行吊裝，導致安裝費用大大提高，同時由于生產的需求需要設備轉移時很不方便，且這種傳統的合成設備在入料時，必須從滴加罐21頂端加料，由于位置較高，導致喂料很不方便，提高了勞動強度，不利于生產的發展。
技術實現思路
本技術的目的是針對以上問題，提供一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，其喂料方便，合成反應速度快，采用特殊復合材料的反應釜，配合低溫控制體系，可以兼容不同溫度體系下的反應，降低了能耗，且設備移動和安裝方便，適合于批量生產，實用性大大提高。為實現以上目的，本技術采用的技術方案是：一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反應釜(5)，所述保溫反應釜(5)通過滴加管路(3)連接一體式多腔滴加設備(2)，通過循環管路(12)連接預溶槽箱(10)；所述保溫反應釜(5)內設置有反應攪拌器(4)；所述反應攪拌器(4)與設置在保溫反應釜(5)頂端的攪拌電機(6)連接；所述保溫反應釜(5)釜壁設置有夾層，夾層為保溫層(7)；所述一體式多腔滴加設備(2)內設置有多個容器腔(14)，每個容器腔(14)上方均設置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通過滴加管路(3)與保溫反應釜(5)連通；所述預溶槽箱(10)內設置有預溶攪拌器(9)；所述預溶槽箱(10)上方設置有添料口(11)；所述循環管路(12)、滴加管路(3)上設置有恒流泵(8)。進一步的，所述容器腔(14)之間設置有連通閥(1)。進一步的，所述保溫反應釜(5)連接兩條滴加管路(3)；所述滴加管路(3)設置在保溫反應釜(5)夾層內。進一步的，所述滴加管路(3)與保溫反應釜(5)的連接口設置在保溫反應釜(5)頂端。進一步的，所述循環管路(12)進料口設置在保溫反應釜(5)底端，出料口設置在保溫反應釜(5)頂端。進一步的，所述一體式多腔滴加設備(2)、預溶槽箱(10)總高度均不高于1米。本技術的有益效果：1、本技術將傳統的高位投料方式轉變成低位投料方式，大大降低了人工勞動強度，提高了生產效率。2、本技術采用一體式多腔滴加設備實現滴加，由傳統的兩個高位滴加罐變為簡單的低位多組合腔體設備，既簡化了設備，又方便了喂料，同時一體式多腔滴加設備內設置有多個容器腔，可通過連通閥相互連通，使用更加靈活方便，同時安裝和轉移也更加方便。3、本技術添加了預溶槽箱，通過預溶槽箱可添加用于減水劑合成用的引發助劑、粉狀醚類反應料，并通過預溶槽箱與反應釜連通進行循環混合反應，大大提高了反應速度和均勻度，使得減水劑生產速度和質量大大提高，且采用低位投料方式，降低了人工勞動強度。4、本技術中采用保溫型反應釜，摒除了傳統的需要加熱的反應釜，降低了減水劑合成時的反應能耗，節省了能源。附圖說明圖1為傳統的減水劑合成設備系統簡圖。圖2為本技術整體結構示意圖。圖3為本技術中一體式多腔滴加設備的結構示意圖。圖4為本技術中預溶槽箱結構示意圖。圖中所示數字標注表示為：1、連通閥，2、一體式多腔滴加設備，3、滴加管路，4、反應攪拌器，5、保溫反應釜，6、攪拌電機，7、保溫層，8、恒流泵，9、預溶攪拌器，10、預溶槽箱，11、添料口，12、循環管路，13、喂料口，14、容器腔，15、觀察孔，21、滴加罐，22、加熱腔。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖2-4所示，本技術的具體結構為：一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反應釜5，所述保溫反應釜5通過滴加管路3連接一體式多腔滴加設備2，通過循環管路12連接預溶槽箱10；所述保溫反應釜5內設置有反應攪拌器4；所述反應攪拌器4與設置在保溫反應釜5頂端的攪拌電機6連接；所述保溫反應釜5釜壁設置有夾層，夾層為保溫層7；所述一體式多腔滴加設備2內設置有多個容器腔14，每個容器腔14上方均設置有喂料口13；所述容器腔14通過滴加管路3與保溫反應釜5連通；所述預溶槽箱10內設置有預溶攪拌器9；所述預溶槽箱10上方設置有添料口11；所述循環管路12、滴加管路3上設置有恒流泵8。優選的，所述容器腔14之間設置有連通閥1。優選的，所述保溫反應釜5連接兩條滴加管路3；所述滴加管路3設置在保溫反應釜5夾層內。優選的，所述滴加管路3與保溫反應釜5的連接口設置在保溫反應釜5頂端。優選的，所述循環管路12進料口設置在保溫反應釜5底端，出料口設置在保溫反應釜5頂端。優選的，所述一體式多腔滴加設備2、預溶槽箱10總高度均不高于1米。本技術具體使用時，一體式多腔滴加設備內可投入用于減水劑反應用的反應料，預溶槽箱內可投入用于減水劑反應用的引發助劑和相應的粉狀醚類，并通過恒流泵與保溫反應釜連通，實現循環多次攪拌混合，提高了反應速度及減水劑質量。一體式多腔滴加設備及預溶槽箱通過恒流泵與保溫反應釜連通，實現自動投料循環，降低了勞動強度。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反應釜(5)，其特征在于，所述保溫反應釜(5)通過滴加管路(3)連接一體式多腔滴加設備(2)，通過循環管路(12)連接預溶槽箱(10)；所述保溫反應釜(5)內設置有反應攪拌器(4)；所述反應攪拌器(4)與設置在保溫反應釜(5)頂端的攪拌電機(6)連接；所述保溫反應釜(5)釜壁設置有夾層，夾層為保溫層(7)；所述一體式多腔滴加設備(2)內設置有多個容器腔(14)，每個容器腔(14)上方均設置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通過滴加管路(3)與保溫反應釜(5)連通；所述預溶槽箱(10)內設置有預溶攪拌器(9)；所述預溶槽箱(10)上方設置有添料口(11)；所述循環管路(12)、滴加管路(3)上設置有恒流泵(8)。
【技術特征摘要】
1.一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反
應釜(5)，其特征在于，所述保溫反應釜(5)通過滴加管路(3)連接一體
式多腔滴加設備(2)，通過循環管路(12)連接預溶槽箱(10)；所述保溫
反應釜(5)內設置有反應攪拌器(4)；所述反應攪拌器(4)與設置在保溫
反應釜(5)頂端的攪拌電機(6)連接；所述保溫反應釜(5)釜壁設置有
夾層，夾層為保溫層(7)；所述一體式多腔滴加設備(2)內設置有多個容
器腔(14)，每個容器腔(14)上方均設置有喂料口(13)；所述容器腔(14)
通過滴加管路(3)與保溫反應釜(5)連通；所述預溶槽箱(10)內設置有
預溶攪拌器(9)；所述預溶槽箱(10)上方設置有添料口(11)；所述循環
管路(12)、滴加管路(3)上設置有恒流泵(8)。
2.如權利要求1所述的一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳振軍，蔡炳煌，李仕林，閔亞紅，唐海，袁劍濤，賀海量，
申請(專利權)人：湖南銘煌科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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