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    具有分離功能的反應釜制造技術

    技術編號:14870585 閱讀:108 留言:0更新日期:2017-03-21 02:55
    本專利屬于具有內部移動元件的固定式反應器,具體公開了一種具有分離功能的反應釜,反應釜容器,包括反應釜本體、攪拌軸和攪拌葉片,所述攪拌軸位于反應釜內,且與反應釜本體同軸連接,所述攪拌葉片固定在攪拌軸上,其中,還包括電機、出液管,所述電機與反應釜本體同軸連接,所述攪拌軸為空心管,該攪拌軸與出液管通過旋轉接頭連通。與傳統的反應釜容器相比,本方案有效的利用了反應釜本體轉動時的離心力,使得密度高的雜質在運動時始終緊靠反應釜本體的內壁,有效的將雜質和反應后的溶液進行分離,避免了將溶液抽出的同時將雜質抽出。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于具有內部移動元件的固定式反應器,尤其涉及一種具有分離功能的反應釜。
    技術介紹
    由于化學工藝過程的種種化學變化是以參加反應的介質的充分混合為前提的,需采用攪拌操作,才能獲得更好的效果,反應釜即是一種用于生產工藝過程中的混合攪拌、反應等于一體的化工容器,它廣泛應用于化工、食品、醫藥、樹脂合成等行業?;ゎI域中,當反應釜中的化學反應完畢后,需要對反應后含有細小固體顆粒的懸浮液進行分離,得到液體?,F有技術中的做法是向所述懸浮液混合物中加入助濾劑(一種加速有機溶液和懸浮液過濾,而本身不含可溶性雜質、不與溶液起化學作用的試劑,助濾劑加入待濾的溶液中,能吸附凝聚微細的固體粒子,不僅使濾速加快,而且容易濾清。),如硅藻土,使大部分懸浮顆粒沉淀,由于硅藻土較重,會沉于最下方,懸浮液中的細小固體顆粒沉于硅藻土上方,然后利用真空將液體從反應釜本體中抽出。然而,實際操作中,懸浮液中的細小顆粒在不能完全沉淀,依舊會有少量的細小顆粒浮于液體表面,而細小顆粒和雜質均為不需要的雜質。在利用吸水泵將液體從反應釜本體中抽出時,如果將進液管出入太深,則容易將底部的雜質抽出,如果進入管插入過淺,則易將液體表面的雜質抽出。在長期使用過程中,細小顆粒不斷堆積,容易堵塞出液管。
    技術實現思路
    本技術的目的在提供一種具有分離功能的反應釜,以避免出液管堵塞。為了達到上述目的,本技術的基礎方案為:具有分離功能的反應釜,反應釜容器,包括反應釜本體、攪拌軸和攪拌葉片,所述攪拌軸位于反應釜內,且與反應釜本體同軸連接,所述攪拌葉片固定在攪拌軸上,其中,還包括電機、出液管,所述電機與反應釜本體同軸連接,所述攪拌軸為空心管,該攪拌軸與出液管通過旋轉接頭連通。本基礎方案的原理在于:驅動電機轉動,帶動反應釜本體轉動,位于反應釜本體內的溶劑產生運動彼此混合在一起,從而發生反應。當溶劑反應一段時間后,往溶劑內加入助濾劑,驅動電機繼續運行,助濾劑與反應后的溶液完全作用。產生的密度較大的雜質則在離心力的作用下,緊靠反應釜本體的內壁。啟動與出液管連接的泵機,密度較小的溶劑則順著攪拌軸從出液管中抽出。由于攪拌軸與反應釜本體同軸連接,則從攪拌軸中抽出的溶液不含雜質。本基礎方案的有益效果在于:1、本方案將傳統靜止的反應釜容器變更為轉動狀態,反應釜本體內的溶液的運動更加劇烈,混合效果好。2、本方案將傳統的實心攪拌軸設計為空心管,使攪拌軸除了攪拌的功能外,還具有出料的作用,將出液管與攪拌軸結合,結構更加緊湊,不易使出料管與攪拌葉片之間發生干涉。與傳統的反應釜容器相比,本方案有效的利用了反應釜本體轉動時的離心力,使得密度高的雜質在運動時始終緊靠反應釜本體的內壁,有效的將雜質和反應后的溶液進行分離,避免了將溶液抽出的同時將雜質抽出。方案二:此為基礎方案的優選,所述空心管的下部設有若干進料口。進料口主要起增加溶液的進入量,使溶液能從各個方向進入攪拌軸中,出料的效率更快。方案三:此為方案二的優選,所述攪拌軸的轉向與電機的轉向相反。反應釜本體與攪拌軸的轉動方向相反,使得反應釜本體內的溶液相對速度更快,混合得更加均勻,從而增加溶劑反應效果。方案四:此為方案三的優選,所述電機為伺服電機。相對于普通電機,伺服電機的可控性更強,可根據需要正反轉,能適應更多的使用環境。方案五:此為基礎方案至方案四中任一項方案的優選,所述旋轉接頭為不銹鋼旋轉接頭。一般說來,在反應釜內的溶液大多具有一定的腐蝕性,不銹鋼旋轉接頭一方面不易生銹,另一方面,具有良好的耐酸、耐堿性,使用壽命長。附圖說明圖1是本技術具有分離功能的反應釜實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:反應釜本體10、攪拌軸20、攪拌葉片21、進料口201、電機30、旋轉接頭40、出液管50。如圖1所示,具有分離功能的反應釜,反應釜容器,包括反應釜本體10、攪拌軸20和攪拌葉片21。攪拌軸20位于反應釜內,且與反應釜本體10同軸連接。攪拌葉片21焊接在攪拌軸20上。還包括電機30、出液管50。電機30與反應釜本體10同軸連接,攪拌軸20為空心管,該攪拌軸20與出液管50通過旋轉接頭40連通。該電機30為伺服電機30,相對于普通電機30,伺服電機30的可控性更強,可根據需要正反轉,能適應更多的使用環境。該旋轉轉接頭為不銹鋼旋轉接頭40。一般說來,在反應釜內的溶液大多具有一定的腐蝕性,不銹鋼旋轉接頭40一方面不易生銹,另一方面,具有良好的耐酸、耐堿性,使用壽命長。另外,本方案中,空心管的下部設有若干進料口201。進料口201主要起增加溶液的進入量,使溶液能從各個方向進入攪拌軸20中,出料的效率更快。反應釜本體10順時針轉動,攪拌軸20逆時針轉動,使得反應釜本體10內的溶液相對速度更快,混合得更加均勻,從而增加溶劑反應效果。具體工作時,驅動電機30轉動,帶動反應釜本體10轉動,位于反應釜本體10內的溶劑產生運動彼此混合在一起,從而發生反應。當溶劑反應一段時間后,往溶劑內加入助濾劑,驅動電機30繼續運行,助濾劑與反應后的溶液完全作用。產生的密度較大的雜質則在離心力的作用下,緊靠反應釜本體10的內壁。啟動與出液管50連接的泵機,密度較小的溶劑則順著攪拌軸20從出液管50中抽出。由于攪拌軸20與反應釜本體10同軸連接,則從攪拌軸20中抽出的溶液不含雜質。以上所述的僅是本技術的實施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本技術結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本技術的保護范圍,這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    具有分離功能的反應釜,反應釜容器,包括反應釜本體、攪拌軸和攪拌葉片,所述攪拌軸位于反應釜內,且與反應釜本體同軸連接,所述攪拌葉片固定在攪拌軸上,其特征在于,還包括電機、出液管,所述電機與反應釜本體同軸連接,所述攪拌軸為空心管,該攪拌軸與出液管通過旋轉接頭連通。

    【技術特征摘要】
    1.具有分離功能的反應釜,反應釜容器,包括反應釜本體、攪拌軸和攪拌葉片,所述攪拌軸位于反應釜內,且與反應釜本體同軸連接,所述攪拌葉片固定在攪拌軸上,其特征在于,還包括電機、出液管,所述電機與反應釜本體同軸連接,所述攪拌軸為空心管,該攪拌軸與出液管通過旋轉接頭連通。
    2.如權利要求1所述的具有分離功能的反應釜,其特征在于,所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉端,
    申請(專利權)人:重慶欣欣向榮精細化工有限公司,
    類型:新型
    國別省市:重慶;50

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