冠狀釘頭用高度檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種冠狀釘頭用高度檢測裝置，包括量規、輔助襯套和蓋塊，其中所述輔助襯套的里孔為階梯孔，該階梯孔與待檢測鉚釘的側部型面配套，即包括第一階梯孔D、第二階梯孔D1、第三階梯孔D2及第一階梯孔D與第二階梯孔D1之間的過渡孔；所述蓋塊的里孔仍為階梯孔，該階梯孔的第一階梯孔D3與待檢測鉚釘的釘頭型面配套，所述蓋塊放置于輔助襯套中并使得蓋塊的外圓d1與輔助襯套上的第一階梯孔D間隙配合；所述量規呈“匚”狀，其內側的上表面呈階梯狀，構成通端與止端；所述輔助襯套和蓋塊裝配后，從量規的開口處平推入到其內部。本實用新型專利技術可快速、方便、高效的檢查冠狀鉚釘釘頭的高度，從而保證90°沉頭半冠狀鉚釘、90°小沉頭半冠狀鉚釘的產品質量，進而保證了裝配過程中的表面質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冠狀釘頭用高度檢測裝置，屬于機械

技術介紹
在飛機裝配中，經常需要使用各種類型的鉚釘、螺釘，例如有平錐頭鉚釘、90°沉頭螺釘、100°沉頭螺釘、120°沉頭螺釘、90°沉頭半冠狀鉚釘、90°小沉頭半冠狀鉚釘等。眾所周知，沉頭冠狀鉚釘的鉚釘頭部表面上有凸出的部分，作為鉚接時的補償部分，在鉚接過程中，凸出的補償部分壓入鉚釘頭內，鉚釘頭、墩頭同時變形，在填滿鉚釘孔的同時，并在孔壁上形成一定的干涉量。現階段，由于對飛機表面質量越來越高，因此，冠狀鉚釘釘頭的高度需要嚴格的控制，然而由于冠狀鉚釘本身具有的特殊結構，導致冠狀鉚釘釘頭的高度測量具有一定的難度。
技術實現思路
本技術提供一種冠狀釘頭用高度檢測裝置，用于各類冠狀鉚釘釘頭的高度測量。本技術是通過以下技術方案實施的：冠狀釘頭用高度檢測裝置，包括量規、輔助襯套和蓋塊，其中所述輔助襯套的里孔為階梯孔，該階梯孔與待檢測鉚釘的側部型面配套，即包括第一階梯孔D、第二階梯孔D1、第三階梯孔D2及第一階梯孔D與第二階梯孔D1之間的過渡孔；所述蓋塊的里孔仍為階梯孔，該階梯孔的第一階梯孔D3與待檢測鉚釘的釘頭型面配套，所述蓋塊放置于輔助襯套中并使得蓋塊的外圓d1與輔助襯套上的第一階梯孔D間隙配合；所述量規呈“匚”狀，其內側的上表面呈階梯狀，構成通端與止端；所述輔助襯套和蓋塊裝配后，從量規的開口處平推入到其內部。本技術的有益效果：本技術可快速、方便、高效的檢查冠狀鉚釘釘頭的高度，從而保證90°沉頭半冠狀鉚釘、90°小沉頭半冠狀鉚釘的產品質量，進而保證了裝配過程中的表面質量。附圖說明圖1為本技術冠狀釘頭用高度檢測裝置的結構示意圖。圖2為量規的結構示意圖。圖3為圖2中的A-A剖視圖（部分）。圖4為輔助襯套的結構示意圖。圖5為輔助襯套的側視圖。圖6為蓋塊的結構示意圖。圖7為蓋塊的側視圖。具體實施方式如圖1所示的冠狀釘頭用高度檢測裝置，包括量規1、輔助襯套2和蓋塊3，其中所述輔助襯套2的里孔為階梯孔，該階梯孔與待檢測鉚釘的側部型面配套，即包括第一階梯孔D、第二階梯孔D1、第三階梯孔D2及第一階梯孔D與第二階梯孔D1之間的過渡孔；所述蓋塊3的里孔仍為階梯孔，該階梯孔的第一階梯孔D3與待檢測鉚釘的釘頭型面配套，所述蓋塊3放置于輔助襯套2中并使得蓋塊3的外圓d1與輔助襯套2上的第一階梯孔D間隙配合；所述量規1呈“匚”狀，其內側的上表面呈階梯狀，構成通端與止端；所述輔助襯套2和蓋塊3裝配后，從量規1的開口處平推入到其內部。具體測量時，將被測冠狀鉚釘4放置于輔助襯套2中，將蓋塊3置于冠狀鉚釘的釘頭上，用量規1進行釘頭高度的測量。如果輔助襯套2和蓋塊3通過量規1的通端、未通過量規1的止端，則該被測冠狀鉚釘的高度合格，反之不合格。這樣便實現了冠狀鉚釘釘頭高度的測量。所述量規及輔助襯套可選用CrWn材料，硬度HRC58-65。所述量規及輔助襯套可測量直徑范圍為3mm-7mm的90°沉頭半冠狀鉚釘、90°小沉頭半冠狀鉚釘釘頭高度，也可根據不同鉚釘直徑范圍調整該量規的尺寸，進而達到測量的目的。實施例以被測冠狀鉚釘直徑為3mm，長度范圍5-16mm為例。如圖2和圖3所示的量規，為開口式，外形尺寸主要由高度尺寸H，上部尺寸I2=60mm，下部長度總尺寸I1=75mm，下部長度尺寸I2=55mm。該量規的厚度為6mm，通端與止端的型面呈30°夾角，有效厚度為1.2mm。T代表通端尺寸值，長度為25mm,Z代表止端尺寸值，長度為13mm，制2處空刀槽均為2*2*45°。量規1的尺寸：通端的基本尺寸32.984mm，極限偏差為+0.0070mm，磨損極限為33mm；止端的基本尺寸32.88mm，極限偏差為+0.0070mm，H=69mm。如圖4和圖5所示的輔助襯套，輔助襯套的里孔為階梯孔形式，外圓柱體處有兩扁設計，可以用來刻標記。第二階梯孔相對于第三階梯孔的同軸度要求在0.01mm內，相對于該輔助襯套的右端面有垂直度要求在0.08mm之內，該輔助襯套的總體長度為L，第一階梯孔直徑為D，長度為3mm，第二階梯孔直徑為D1，長度為2.5mm，第三階梯孔直徑為D2，長度為10mm，兩扁距離25mm，輔助襯套外圓的直徑為28mm。輔助襯套2的尺寸：D的基本尺寸為13mm，極限偏差為0.0180mm；D1的基本尺寸為3.6mm，極限偏差為0.0120mm；D2的基本尺寸為3.05mm，極限偏差為0.0120mm，I=21mm，L=26mm。如圖6和圖7所示的蓋塊，蓋塊的結構的里孔為階梯式形式，外圓柱體處有一處扁設計，可以用來刻標記。第一階梯孔相對于該蓋塊的左端面有垂直度要求在0.08mm之內，該襯套的總長度為H，第一階梯孔直徑為D，長度為5mm，第二階梯孔直徑為3mm，長度為H-5,扁距離該蓋塊的外圓距離為d1-2，輔助襯套外圓的直徑為d1。蓋塊3的尺寸：d1的基本尺寸為130.006-0.017mm，D=4.2mm，H=11.35mm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
冠狀釘頭用高度檢測裝置，其特征在于：包括量規（1）、輔助襯套（2）和蓋塊（3），其中所述輔助襯套（2）的里孔為階梯孔，該階梯孔與待檢測鉚釘的側部型面配套，即包括第一階梯孔D、第二階梯孔D1、第三階梯孔D2及第一階梯孔D與第二階梯孔D1之間的過渡孔；所述蓋塊（3）的里孔仍為階梯孔，該階梯孔的第一階梯孔D3與待檢測鉚釘的釘頭型面配套，所述蓋塊（3）放置于輔助襯套（2）中并使得蓋塊（3）的外圓d1與輔助襯套（2）上的第一階梯孔D間隙配合；所述量規（1）呈“匚”狀，其內側的上表面呈階梯狀，構成通端與止端；所述輔助襯套（2）和蓋塊（3）裝配后，從量規（1）的開口處平推入到其內部。

【技術特征摘要】
1.冠狀釘頭用高度檢測裝置，其特征在于：包括量規（1）、輔助襯套（2）和蓋塊（3），其中所述輔助襯套（2）的里孔為階梯孔，該階梯孔與待檢測鉚釘的側部型面配套，即包括第一階梯孔D、第二階梯孔D1、第三階梯孔D2及第一階梯孔D與第二階梯孔D1之間的過渡孔；所述蓋塊（3）的里孔仍為階梯孔，該階梯孔的第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧楠，徐戩，
申請(專利權)人：沈陽飛機工業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21