本發明專利技術解決的是現有的水泥熟料冷卻機其冷卻風量不能自動調節的問題，提供了一種可以根據料層阻力大小調節進風量的流量自動控制裝置。其包括進風管，在進風管上開有可調節進風口，它還包括隨著進風管內外壓差的增大而移動以使得可調節進風口的通風面積逐漸減小的隨動部件。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是應用于冷卻機的冷卻風流量自動控制裝置。技術背景冷卻機是水泥生產中十分重要的設備，承擔著水泥熟料的冷卻、輸送、熱回收等任務。 在水泥工藝上的主要作用主要是將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游的輸送機、儲存庫以 及水泥磨所能承受的溫度，同時把高溫熟料的顯熱回收進燒成系統作為窯的二次、三次空 氣及干燥空氣，提高整個燒成系統的熱效率。冷卻機以空氣為介質從高溫的熟料中通過， 對熟料進行冷卻，同時回收廢氣的熱量，提高窯的熱效率。熟料的冷卻速率對熟料的結構 及熟料的礦物組成，熟料的研磨性能以及水泥的品質都有很大的影響。目前在市場上廣泛使用的往復推動篦式冷卻機全面考慮長度、寬度方向的(料層厚度、 顆粒組成)和料溫的分布規律來劃分冷卻區域。但在運行過程中存在一定的問題，如冷卻 風量偏大、風量分配不均勻、系統阻力較大、動力消耗大，系統運行費用高等。現有的篦式冷卻機無論料層的厚度或者顆粒的大小如何變化，它的冷卻風量幾乎是一 樣的，這就造成了細料層的通過風量少，冷卻不充分；粗料層通過的風量大，風量的浪費。 其沒有針對性地配以可以調節的冷卻風，使其在較小的區域內空氣分布均勻，冷風與熟料 之間充分地進行熱交換，精確控制各冷卻區域的用風量。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是現有的水泥熟料冷卻機其冷卻風量不能自動調節的問題，提 供了一種可以根據料層阻力大小調節進風量的流量自動控制裝置。該流量自動控制裝置，包括進風管，在進風管上開有可調節進風口，它還包括隨著進 風管內外壓差的增大而移動以使得可調節進風口的通風面積逐漸減小的隨動部件。其工作原理當熟料層的阻力減少，這時進風管內外壓差的增大，隨動部件移動使得 可調節進風口的通風面積減小，而由于壓差的增大，流體流速增加，兩者共同效果使得進風 口的流量趨于恒定。相反，當熟料層的阻力增大，這時進風管內外壓差的減小，隨動部件 移動使得可調節進風口的通風面積增大，同時，由于流體流速降低，兩者共同效果使得進風 口的流量趨于恒定。所以，無論熟料層壓力如何變化，通過料層的冷卻介質都能保持在合 適的量。作為改進，可調節進風口開在進風管的側壁上；隨動部件包括在可調節進風口在進風管軸向的長度范圍內沿進風管軸向上下移動的調節盲板，調節盲板周邊與進風管內壁接觸；隨動部件還包括設置在設置進風管內的至少一塊配重板，當調節盲板向上移動一定距離后，調節盲板會帶動配重板一起向上移動。配重板的設定是該裝置獲得恒定流量流體的保證。若不設置配重板，當熟料層的阻力 減少時，料層上下壓差增大，調節盲板受氣流作用力增大，當調節盲板受氣流作用力大于 調節盲板的重力時，調節盲板在氣流作用下向上運動，由于調節盲板的運動可調節進風口2 的有效面積(冷卻風通過可調節進風口進入進風管內的通風面積)逐漸降低，這導致調節 盲板上下壓差進一步增大，調節盲板繼續向上運動，此狀態的氣流特性曲線參見圖l所示。當有一塊配重板時，隨著熟料層的阻力減少時，料層上下壓差增大，調節盲板受氣流 作用力增大，當調節盲板受氣流作用力大于調節盲板的重力時，盲板在氣流作用下向上運 動，由于盲板的運動可調節進風口 2的有效面積逐漸降低，這導致盲板上下壓差進一步增 大，盲板繼續向上運動，當調節板6與配重板相接觸時，調節盲板受氣流作用力將小于調 節盲板和配重板重力之和，調節盲板停止運動，當熟料層的阻力進一步減少時，料層上下 壓差進一步增大，當調節盲板受氣流作用力將大于調節盲板3和配重板重力之和時，盲板 繼續向上運動，此狀態的氣流特性曲線如圖2所示。由圖l、圖2可以看出，沒有配重板時，流量自動控制裝置沒有穩定流量的效果；只有 一塊配重板時，流量自動控制裝置穩定流量的效果比較差，所以宜采用多塊配重板的方式 提高本專利技術的調節性能。隨著配重板數量的增加，本專利技術的調節性能大幅改善，此狀態的 氣流特性曲線如圖3所示。通過對配重板重量的調整，可以達到不同需要的補償壓力差。最好在調節盲板下方的 配重板放置在設置在進風管內壁的支架的上方；隨動部件還包括固定在調節盲板上的滑桿； 滑桿向下穿過配重板的下端固定有擋塊。上述流量自動控制裝置，在進風管上還開有不能因隨動部件移動而改變通風面積的固 定進風口。固定進風口可以保證可調節進風口完全關閉時也有風量進入進風管以供給熟料 層。上述流量自動控制裝置，在可調節進風口上方的進風管內壁上設置限制調節盲板向上 移動的上限位環。上述流量自動控制裝置，在可調節進風口下方的進風管內壁上設置限制調節盲板向下 移動的下限位環。附圖說明圖1是無配重板的流量自動控制裝置的氣流特性曲線示意圖。圖2是只有一塊配重板的流量自動控制裝置的氣流特性曲線示意圖。圖3是有多塊配重板的流量自動控制裝置的氣流特性曲線示意圖。 圖4是本專利技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖中所示流量自動控制裝置，包括進風管l，在進風管側壁的上下方分別開有固定進風 口 9、可調節進風口 2。隨動部件包括調節盲板3、滑桿7、調節板6、配重板4、 5。調節 盲板周邊與進風管內壁接觸。調節盲板3、配重板4、 5、調節板6的直徑逐漸減小，它們 沿進風管軸向自上向下排列。滑桿7沿進風管軸向穿過調節盲板3、配重板4、 5、調節板6， 其上下端分別連接螺母(擋塊)8。滑桿7與配重板4、 5在軸向成滑動連接。在可調節進 風口上方的進風管內壁上設置限制調節盲板向上移動的上限位環10。在可調節進風口下方 的進風管內壁上設置限制調節盲板向下移動的下限位環11。在進風管內壁上分別設置用于支撐配重板4、 5、調節板6的環形支架12、 13、 14，下 限位環ll、環形支架12、 13、 14的內徑分別略小于調節盲板3、配重板4、 5、調節板6的 直徑，下限位環ll、環形支架12、 13的內徑分別略大于配重板4、 5、調節板6的直徑。 配重板4與調節板6之間沿進風管軸向的距離小于上下限位環之間沿進風管軸向的距離。當下限位環11與調節盲板3接觸時，調節板6與環形支架14接觸，滑桿下端的螺母8 與調節板6接觸。當調節盲板3、滑桿向上移動時，滑桿下端的螺母8即帶動調節板6—起向上移動；當 調節板6向上移動到與配重板5接觸時，配重板5即隨調節板6 (包括調節盲板3) —起向 上移動；當配重板5向上移動到與配重板4接觸時，配重板4即隨配重板5 (包括調節盲板 3) —起向上移動。直到調節盲板3與上限位環10接觸，調節盲板3即不能繼續向上移動。當調節盲板3上下移動時，冷卻風通過可調節進風口進入進風管內的通風面積是變化 的，進風管外的冷卻風只能通過調節盲板上方的可調節進風口3進入進風管內。具體地說， 調節盲板3上移時，冷卻風通過調節盲板上方的可調節進風口進入進風管內的通風面積逐 漸減小；調節盲板3下移時，冷卻風通過調節盲板上方的可調節進風口進入進風管內的通 風面積逐漸增大。固定進風口 9不會因隨動部件移動而改變其通風面積。使用時，進風管7上端與開篦板上的進風通道連接，篦板上面有(熟)料層。此專利技術的工作原理為，當料層變薄，料層壓降降低，進風管內外流體壓差增大，冷卻 介質流速加快。由于壓差增大，調節盲板3所受的力隨之增大，當力大于調節盲板、滑桿 及調節板6的重力時，調節盲板向上運動，當調節板6上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種流量自動控制裝置，包括進風管，其特征是：在進風管上開有可調節進風口，它還包括隨著進風管內外壓差的增大而移動以使得可調節進風口的通風面積逐漸減小的隨動部件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊世宏，黃敬國，李德祥，
申請(專利權)人：南京西普機電工程有限公司，
類型：發明
國別省市：84[中國|南京]
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