一種蓄電池極板包片疊片機制造技術

本發明專利技術公開一種蓄電池極板包片疊片機，包括機架以及設置在機架內的操作臺，還包括：安裝在機架上的紙卷支架，用于放置為所述操作臺供紙的隔板紙卷；設置在機架內的卷紙釋放路徑上的卷紙牽引機構；依次設置在所述卷紙釋放路徑上的第一夾隔板紙機構和第二夾隔板紙機構，用于夾持所述隔板紙并生成方向相反的折疊夾痕。本發明專利技術結構簡單，便于操作，在隔板紙卷逐步釋放的同時，利用釋放路徑上的兩組夾隔板紙結構，生成兩道反向的折疊夾痕，便于人工在操作臺根據折疊夾痕的位置進行包片工作，效率高，利于提升包片質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及蓄電池包片裝置，尤其是涉及一種蓄電池極板包片疊片機。
技術介紹
目前的蓄電池生產過程中，有一道工序是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，因此行業內通常稱之為“包片”或“包板”工序。為提高極板包片效率，公開號為CN205508951U的技術專利提供一種極板手工包片臺，包括工作臺，工作臺上設置有包片紙固定裝置，包片紙固定裝置前部設置有操作臺，操作臺遠離包片紙固定裝置側設置有防護罩，防護罩呈弧形，且左右兩端下頂角位置設置有弧形缺口，操作臺上設置為網格狀，操作臺底部連接有灰斗，操作臺上部設置有極板包裝定位模具，包片紙固定裝置上設置有紙盤固定裝置和引紙槽，引紙槽與操作臺連接；該專利利用防護罩將操作人員頭部與包片操作臺進行隔離，避免包片操作人員吸入包片操作臺上的灰塵。傳統的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每一組正、負極片之間都有隔板紙，循環上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種蓄電池極板包片疊片機，結構簡單，便于操作，在隔板紙卷逐步釋放的同時，利用釋放路徑上的兩組夾隔板紙結構，生成兩道反向的折疊夾痕，便于人工在操作臺，根據折疊夾痕的位置進行包片工作，效率高，利于提升包片質量。本專利技術所采用的具體技術方案如下：一種蓄電池極板包片疊片機，包括機架以及設置在機架內的操作臺，還包括：安裝在機架上的紙卷支架，用于放置為所述操作臺供紙的隔板紙卷；設置在機架內的卷紙釋放路徑上的卷紙牽引機構；依次設置在所述卷紙釋放路徑上的第一夾隔板紙機構和第二夾隔板紙機構，用于夾持所述隔板紙并生成方向相反的折疊夾痕。兩組夾隔板紙機構依次布置在卷紙釋放路徑上，夾持隔板紙生成兩道反向的折疊夾痕，確定包片時隔板紙的折疊位置和方向，提升包片的操作速度。作為優選的，所述的卷紙牽引機構包括夾持在隔板紙兩側且反向轉動的兩個夾持輥，以及驅動兩夾持輥的驅動電機。驅動電機帶動兩個夾持輥轉動，從而牽引兩夾持輥之間的隔板紙，紙卷支架上的隔板紙卷轉動釋放；同時，調整夾持輥的轉速，可調節紙卷的釋放速度。作為優選的，所述機架上設置有引導隔板紙進入卷紙牽引機構的導向槽，用于限定隔板紙的位置，便于其偏離正常釋放軌道。作為優選的，所述導向槽位于兩間距可調的限位塊之間，根據隔板紙的寬度來調節兩限位塊間的距離，以適應不同尺寸極板的包片。為便于所述限位塊的位置調節，作為優選的，所述限位塊的中部具有位置調節用的條形槽，條形槽內設有緊固螺栓。進一步優選的，設有緊箍兩限位塊上的彈性圈，對兩限位塊進行漲緊，避免限位塊移位，同時，隔板紙由所述彈性圈下部通過，避免隔板紙從導向槽內的脫出；所述的彈性圈可以為橡皮筋或橡膠圈等。作為優選的，所述的第一夾隔板紙機構包括：固定在機架內且中部設有穿紙孔的底板；位于所述穿紙孔一側的活動夾板，具有作用于與隔板紙的楔形邊；位于所述穿紙孔另一側的支撐塊，該支撐塊側面設有配合活動夾板生成所述折疊夾痕的凹槽。在活動夾板的楔形邊處，邊緣的厚度逐漸減少，在活動夾板夾持隔板紙時，與支撐塊上的凹槽夾持配合，在隔板紙上生成較深的折疊夾痕。作為優選的，在所述第二夾隔板紙機構內，活動夾板與支撐塊相對所述第一夾隔板紙機構反向安裝，用于生成與第一夾隔板紙機構的折疊夾痕方向相反的第二道折疊夾痕。作為優選的，在所述第二夾隔板紙機構內，活動夾板的楔形邊包裹柔性層，如硅膠片，在夾持隔板紙時，生成的折疊夾痕較寬和淺，便于從此處包覆極板。作為優選的，所述操作臺包括安裝有包片斜板，該包片斜板的中部設有進紙槽，進紙槽的末端安裝有支撐底板，用于堆疊包覆好的極板。本專利技術結構簡單，便于操作，在隔板紙卷逐步釋放的同時，利用釋放路徑上的兩組夾隔板紙結構，生成兩道反向的折疊夾痕，便于人工在操作臺根據折疊夾痕的位置進行包片工作，效率高，利于提升包片質量。附圖說明圖1為蓄電池極板包片疊片機的結構圖；圖2為蓄電池極板包片疊片機的側視圖；圖3為導向機構示意圖；圖4為夾隔板紙機構示意圖；圖5為夾隔板紙機構俯視圖。具體實施方式如圖1～5所示的蓄電池極板包片疊片機，包括機架1，設置在機架1內的操作臺2和紙卷支架3，紙卷支架3內放置有為操作臺2供紙的隔板紙卷12。在機架內的卷紙釋放路徑上，依次安裝有導向機構13、卷紙牽引機構14和兩組夾隔板紙機構。如圖3所示的導向機構，包括兩塊位置可調的限位塊14，限位塊14的中部設有條形孔16和緊固螺栓17，用于調節兩限位塊14之間的導向槽寬度，使其與其內通過的隔板紙相適應。設有緊箍兩限位塊14上的彈性圈15，對兩限位塊進行漲緊，避免限位塊移位，導致導向槽的寬度改變。卷紙牽引機構14用于拉動紙卷支架3上的隔板紙卷12轉動并釋放隔板紙，包括夾持在隔板紙兩側且反向轉動的兩個夾持輥4，以及驅動兩夾持輥的驅動電機5。驅動電機5帶動兩個夾持輥4轉動，從而牽引兩夾持輥之間的隔板紙，紙卷支架上的隔板紙卷轉動釋放；同時，調整夾持輥的轉速，可調節紙卷的釋放速度。兩組夾隔板紙機構在卷紙釋放路徑上間隔設置，分為第一夾隔板紙機構和第二夾隔板紙機構。第一夾隔板紙機構包括：固定在機架1內且中部設有穿紙孔的底板17；位于穿紙孔一側的活動夾板19，具有作用于與隔板紙的楔形邊；驅動活動夾板19的夾持氣缸20；位于穿紙孔另一側的支撐塊18，該支撐塊18側面設有配合活動夾板19生成折疊夾痕的凹槽21。具體工作時，夾持氣缸20推動活動夾板19，夾擊兩者之間的隔板紙，楔形邊與凹槽21配合，即可在隔板紙上生成折疊夾痕。此處的楔形邊表示其厚度向邊緣逐漸縮減，形成較為鋒利的邊緣，壓隔板紙進入凹槽21內，生成較深的第一道折疊夾痕，用于隔板紙的自貼合折疊。第二夾隔板紙機構用于夾持隔板紙生成第二道折疊夾痕，在第二夾隔板紙機構內，活動夾板19和支撐塊18相對第一隔板紙機構反向安裝，生成與第一道折疊夾痕方向相反的第二道折疊夾痕。進一步，由于第二道折疊夾痕為放置極板處，活動夾板19的楔形邊包裹柔性層，如硅膠片，在夾持隔板紙時，生成的折疊夾痕較寬和淺，便于從此處包覆極板。操作臺2位于機架的前部，操作臺2的臺面為網格狀10，操作臺2底部連接有灰斗11。包片斜板6位于操作臺的中部，其上有進紙槽7，該進紙槽7兩活動可調的夾板8之間，可調接進紙槽7的寬度，以適應不同寬度的隔板紙。進紙槽7的末端安裝有支撐底板9，用于堆疊包覆好的極板。以上所述僅為本專利技術的較佳實施舉例，并不用于限制本專利技術，凡在本專利技術精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蓄電池極板包片疊片機，包括機架以及設置在機架內的操作臺，其特征在于，還包括：安裝在機架上的紙卷支架，用于放置為所述操作臺供紙的隔板紙卷；設置在機架內的卷紙釋放路徑上的卷紙牽引機構；依次設置在所述卷紙釋放路徑上的第一夾隔板紙機構和第二夾隔板紙機構，用于夾持所述隔板紙并生成方向相反的折疊夾痕。

【技術特征摘要】
1.一種蓄電池極板包片疊片機，包括機架以及設置在機架內的操作臺，其特征在于，還包括：安裝在機架上的紙卷支架，用于放置為所述操作臺供紙的隔板紙卷；設置在機架內的卷紙釋放路徑上的卷紙牽引機構；依次設置在所述卷紙釋放路徑上的第一夾隔板紙機構和第二夾隔板紙機構，用于夾持所述隔板紙并生成方向相反的折疊夾痕。2.如權利要求1所述的蓄電池極板包片疊片機，其特征在于，所述的卷紙牽引機構包括夾持在隔板紙兩側且反向轉動的兩個夾持輥，以及驅動兩夾持輥的驅動電機。3.如權利要求1所述的蓄電池極板包片疊片機，其特征在于，所述機架上設置有引導隔板紙進入卷紙牽引機構的導向槽。4.如權利要求3所述的蓄電池極板包片疊片機，其特征在于，所述導向槽位于兩間距可調的限位塊之間。5.如權利要求4所述的蓄電池極板包片疊片機，其特征在于，所述限位塊的中部具有位置調節用的條形槽，條形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建豐，尹明成，龐明朵，
申請(專利權)人：浙江天能動力能源有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33