氣體排放在線檢測系統技術方案

本發明專利技術公開了一種氣體排放在線檢測系統，包括第一、二、三、四、五、六、七電磁閥、往復泵、氣缸、氣體檢測器、流量控制器、氣瓶和標氣瓶，六氟化硫設備的氣體檢測口、第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、氣體檢測器、第四電磁閥和往復泵通過管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有第一管路連接點，第四電磁閥與往復泵之間的管路具有第二管路連接點，氣瓶、第六電磁閥、第一管路連接點、第二電磁閥、第二管路連接點、第五電磁閥、氣缸通過管路依次連接，第一管路連接點與第六電磁閥之間的管路具有第三管路連接點，該第三管路連接點通過管路依次連接第七電磁閥和標氣瓶。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種氣體檢測系統，特別是涉及一種氣體排放在線檢測系統。
技術介紹
現有的六氟化硫檢測系統，一般都是在六氟化硫設備的氣體檢測口將六氟化硫取出，對其進行檢測后，將六氟化硫氣體排空，這樣一來，就對進行檢測后的六氟化硫氣體進行了嚴重了浪費，如果企業長期采用取樣的方式將六氟化硫氣體檢測后排空，將會增加企業的生產經營成本，對企業的長遠發展也會產生一些不利的影響。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種對六氟化硫氣體進行檢測后還可將六氟化硫氣體排放進入六氟化硫設備中的氣體排放在線檢測系統。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種氣體排放在線檢測系統，它包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、往復泵、氣缸、氣體檢測器、流量控制器、裝有六氟化硫的氣瓶和裝有六氟化硫、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳混合氣體的標氣瓶，其中，六氟化硫設備的氣體檢測口、第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、氣體檢測器、第四電磁閥和往復泵通過管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有與管路內部相通的第一管路連接點，第四電磁閥與往復泵之間的管路具有與管路內部相通的第二管路連接點，氣瓶、第六電磁閥、第一管路連接點、第二電磁閥、第二管路連接點、第五電磁閥、氣缸通過管路依次連接，第一管路連接點與第六電磁閥之間的管路具有與管路內部相通的第三管路連接點，該第三管路連接點通過管路依次連接第七電磁閥和標氣瓶。本技術方案在進行六氟化硫在線檢測時，主要包括八個階段。第一，初始階段：全部電磁閥處于關閉狀態。第二，取樣準備階段：往復泵啟動，第一電磁閥和第二電磁閥打開，其余電磁閥關閉，六氟化硫氣體從六氟化硫設備直接流向往復泵。第三、測量階段：往復泵繼續運行，第一電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，第三電磁閥和第四電磁閥均開啟，第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關閉，氣體從六氟化硫設備流向氣體檢測器，檢測氣體成分，然后氣體從氣體檢測器流向往復泵。第四，回充階段：檢測完成后，第一電磁閥和第二電磁閥開啟，第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關閉，往復泵回復運行，將六氟化硫氣體壓回六氟化硫設備。第五，管道沖洗階段：將六氟化硫氣體壓回設備后，往復泵停止，第一電磁閥開啟，第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥關閉，第六電磁閥開啟，純的六氟化硫氣體從鋼瓶流向六氟化硫設備，沖洗管道。第六，氣體檢測器沖洗階段：第一電磁閥、第二電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥關閉，往復泵啟動，第三電磁閥、第四電磁閥和第六電磁閥開啟，六氟化硫氣體從鋼瓶經氣體檢測器流向往復泵。第七，回收階段：沖洗氣體檢測器后，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關閉，第五電磁閥開啟，往復泵回復運行，將其他氣體壓回氣缸。第八，結束階段：所有電磁閥關閉，檢測結束。在優選實施例中，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥均連接于PLC控制器上。目的是使整個氣體排放在線檢測系統能完全實現自動化。在優選實施例中，每個所述管路均為不銹鋼材料。目的是防止管路被六氟化硫氣體、二氧化硫氣體、硫化氫等將管路腐蝕。本專利技術的有益效果是：能有效將六氟化硫氣體采集檢測后將氣體按照原管路沖回，保證了六氟化硫氣體的有效合理利用，降低了企業的運營成本。附圖說明圖1為本專利技術各部件的連接原理圖；圖2為本專利技術初始階段的氣體流向圖；圖3為本專利技術取樣準備階段的氣體流向圖；圖4為本專利技術測量階段的氣體流向圖；圖5為本專利技術回沖階段的氣體流向圖；圖6為本專利技術管道沖洗階段的氣體流向圖；圖7為本專利技術氣體檢測器沖洗階段的氣體流向圖；圖8為本專利技術回收階段的氣體流向圖；圖中：110-第一電磁閥，120-第二電磁閥，130-第三電磁閥，140-第四電磁閥，150-第五電磁閥，160-第六電磁閥，170-第七電磁閥，200-往復泵，300-氣缸，400-氣體檢測器，500-流量控制器，600-氣瓶，700-標氣瓶，810-第一管路連接點，820-第二管路連接點，830-第三管路連接點，900-六氟化硫設備。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。實施例：如圖1所示，一種氣體排放在線檢測系統，它包括第一電磁閥110、第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160、第七電磁閥170、往復泵200、氣缸300、氣體檢測器400、流量控制器500、裝有六氟化硫的氣瓶600和裝有六氟化硫、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳混合氣體的標氣瓶700。其中，六氟化硫設備900的氣體檢測口、第一電磁閥110、第三電磁閥130、流量控制器500、氣體檢測器400、第四電磁閥140和往復泵200通過管路依次連接，第一電磁閥110與第三電磁閥130之間的管路具有與管路內部相通的第一管路連接點810，第四電磁閥140與往復泵200之間的管路具有與管路內部相通的第二管路連接點820。氣瓶600、第六電磁閥160、第一管路連接點810、第二電磁閥120、第二管路連接點820、第五電磁閥150、氣缸300通過管路依次連接，第一管路連接點810與第六電磁閥160之間的管路具有與管路內部相通的第三管路連接點830，該第三管路連接點830通過管路依次連接第七電磁閥170和標氣瓶700。在本實施例中，所述第一電磁閥110、第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170均連接于PLC控制器上。目的是使整個氣體排放在線檢測系統能完全實現自動化。在本實施例中，每個所述管路均為不銹鋼材料。目的是防止管路被六氟化硫氣體、二氧化硫氣體、硫化氫等將管路腐蝕。本實施例在進行六氟化硫在線檢測時，主要有以下階段。第一，初始階段：如圖2所示，全部電磁閥處于關閉狀態。第二，取樣準備階段：如圖3所示，往復泵200啟動，第一電磁閥110和第二電磁閥120打開，其余電磁閥關閉，六氟化硫氣體從六氟化硫設備900直接流向往復泵200。第三、測量階段：如圖4所示，往復泵200繼續運行，第一電磁閥110開啟，第二電磁閥120關閉，第三電磁閥130和第四電磁閥140均開啟，第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170關閉，氣體從六氟化硫設備900流向氣體檢測器400，檢測氣體成分，然后氣體從氣體檢測器400流向往復泵200。第四，回充階段：如圖5所示，檢測完成后，第一電磁閥110和第二電磁閥120開啟，第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170關閉，往復泵200回復運行，將六氟化硫氣體壓回六氟化硫設備900。第五，管道沖洗階段：如圖6所示，將六氟化硫氣體壓回設備后，往復泵200停止，第一電磁閥110開啟，第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150和第七電磁閥170關閉，第六電磁閥160開啟，純的六氟化硫氣體從鋼瓶流向六氟化硫設備900，沖洗管道。第六，氣體檢測器400沖洗階段：如圖7所示，第一電磁閥110、第二電磁閥120、第五電磁閥150和第七電磁閥170關閉，往復泵200啟動，第三電磁閥130、第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體排放在線檢測系統，其特征在于：它包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、往復泵、氣缸、氣體檢測器、流量控制器、氣瓶、標氣瓶和用于帶動在線檢測系統運動的掃描架和PLC控制器、計算機數據處理系統；該掃描架包括支撐和安裝在線檢測系統的裝置、驅動傳動裝置以及控制電氣結構；其中，第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、氣體檢測器、第四電磁閥和往復泵通過管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有與管路內部相通的第一管路連接點，第四電磁閥與往復泵之間的管路具有與管路內部相通的第二管路連接點，氣瓶、第一管路連接點、第二電磁閥、第二管路連接點、第五電磁閥、氣缸通過管路依次連接，第一管路連接點與第四電磁閥之間的管路具有與管路內部相通的第三管路連接點，該第三管路連接點通過管路依次連接第五電磁閥和標氣瓶。

【技術特征摘要】
1.一種氣體排放在線檢測系統，其特征在于：它包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、往復泵、氣缸、氣體檢測器、流量控制器、氣瓶、標氣瓶和用于帶動在線檢測系統運動的掃描架和PLC控制器、計算機數據處理系統；該掃描架包括支撐和安裝在線檢測系統的裝置、驅動傳動裝置以及控制電氣結構；其中，第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、氣體檢測器、第四電磁閥和往復泵通過管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有與管路內部相通的第一管路連接點，第四電磁閥與往復泵之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫英權，
申請(專利權)人：溫英權，
類型：發明
國別省市：四川;51