一種無溶劑凹版印刷制版制造技術

本發明專利技術公開一種無溶劑凹版印刷制版，采用無溶劑凹版制版，且制版的雕刻深度h＜30μm，通過勻墨機構使得墨輥蘸墨均勻，并利用同步壓印裝置使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥的接觸，所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物,保證了印刷質量，有效減少油墨的使用，具有節約油墨，降低成本的特點，同時有效避免了采用有機揮發性溶劑致使承印物表面VOC超標及污染環境的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及印刷
，尤其是一種無溶劑凹版印刷制版。
技術介紹
現有技術中，在印刷領域，常規凹版印刷機采用有機溶劑輔助印刷，且制版的雕刻深度為35μm以上，為此需要使用較多的油墨，，而且該有機溶劑揮發嚴重，且致使承印物表面的VOC殘留超標，為此，國家制定了限制有機揮發性溶劑的排放標準及相關處罰措施。另外，常規凹版印刷機干燥能耗居高不下，致使凹版印刷面臨市場困境。本專利技術即針對現有技術的不足而研究提出。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種無溶劑凹版印刷制版，采用無溶劑凹版制版，且制版的雕刻深度h＜30μm，通過勻墨機構使得墨輥蘸墨均勻，并利用同步壓印裝置使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥的接觸，所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物,保證了印刷質量，有效減少油墨的使用，具有節約油墨，降低成本的特點，同時有效避免了采用有機揮發性溶劑致使承印物表面VOC超標及污染環境的問題。為解決上述技術問題，本專利技術包括一種無溶劑凹版印刷制版，包括無溶劑制版、牽引放料、印刷、固化和收料，所述制版采用兩版制版，且所述制版的雕刻深度為h，滿足：h＜30μm。所述固化采用輻射固化源，所述輻射固化源包括UV、LED、OLED和EB。所述印刷中的印刷單元采用具有勻墨機構的供墨裝置，使得墨輥蘸墨均勻，所述印刷單元還采用同步壓印裝置使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥接觸,所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物。所述制版雕刻呈平底凹型和/或V型；所述輻射固化源優選UV和/或LED。所述印刷采用油墨通過3號查恩杯檢測粘度為12-16秒。所述制版的雕刻深度優選：18μm≤h≤25μm。所述供墨裝置包括墨盆升降架和設在墨盆升降架上且位于墨輥下方并可上下運動的墨盆，所述勻墨機構包括設在墨盆升降架上位于墨輥側以防止油墨飛濺的擋塊和用于使墨輥上的油墨均勻的刮刀，所述刮刀位于擋塊上方，所述墨盆升降架上還設有刮刀調節組件。所述同步壓印裝置包括滑動設在在機架上的壓印滑動座和設在機架上用于驅動壓印滑動座滑動的壓印驅動組件，兩所述壓印滑動座端部之間轉動連接有壓印膠輥，所述壓印滑動座上且沿壓印滑動座滑動方向固定設有同步齒條，所述機架上且平行于壓印膠輥轉動連接有傳動轉軸，所述傳動轉軸兩端固定設有分別與兩同步齒條嚙合連接的同步齒輪。所述壓印膠輥呈垂直或傾斜地設置在兩所述壓印滑動座之間。或者所述壓印膠輥呈水平地設置在兩所述壓印滑動座之間，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物。與現有技術相比較，本專利技術具有如下優點：1、本專利技術采用無溶劑凹版印刷，且制版雕刻深度h優選：18μm≤h≤25μm，使得制版上印刷的網點上浮，與常規制版相比較，其油墨使用量降低至25％，節約了印刷成本，同時有效避免了采用有機揮發性溶劑致使承印物表面VOC超標及污染環境的問題，使得采用本工藝印刷的產品符合國家環保標準和行業標準。2、本專利技術中，壓印膠輥兩端通過壓印滑動座及同步齒條，使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥接觸，有效提高了承印物的印刷質量。3、本專利技術中，通過在供墨裝置上設置有勻墨機構，在印刷過程中有效避免了墨輥向墨盆蘸墨轉動時，油墨飛濺的問題，同時還使得墨輥蘸墨均勻，保證了承印物的印刷質量。4、本專利技術壓印膠輥優選采用水平設置，壓印膠輥可沿水平方向運動，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物，進而使得承印物沿水平方向進行壓印，避免了壓印膠輥自身重力同時作用于承印物及墨輥上，故壓印膠輥與墨輥相應地采用水平設置，更便于控制壓印膠輥的壓印壓力，保證承印物上較小的文字均可清晰地印刷出來，承印物上所印刷圖文的油墨流平性良好，且具有層次感。5、本專利技術中，印刷單元的壓印膠輥呈水平設置，且多組同步壓印裝置與供墨裝置相應地沿豎向疊加排列設置，縮短了印刷色組間的走料長度，使得設備整體緊湊，減小占用空間。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：圖1為本專利技術制版采用的印刷機的整體結構示意圖。圖2為本專利技術中供墨裝置與同步壓印裝置配合的結構示意圖。圖3為本專利技術中同步壓印裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的實施方式作詳細說明。本專利技術包括一種無溶劑凹版印刷制版，包括制版、牽引放料、印刷、固化和收料，所述制版采用無溶劑凹版制版，所述制版雕刻呈平底凹型和/或V型，且所述制版的雕刻深度為h，滿足：h＜30μm，所述制版的雕刻深度優選：18μm≤h≤25μm，使得制版上印刷的網點上浮，與常規制版相比較，其油墨使用量降低至25％，節約了印刷成本；所述固化采用輻射固化源，所述輻射固化源包括UV、LED、OLED和EB，所述輻射固化源優選UV和/或LED，進行固化時，采用氮氣或氬氣對承印物上的油墨進行保護，避免印刷固化過程中，承印物上的油墨被氧化；所述印刷采用具有勻墨機構的供墨裝置，使得墨輥蘸墨均勻，所述印刷采用油墨通過3號查恩杯檢測粘度為12-16秒；所述印刷中的印刷單元還采用同步壓印裝置，使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥接觸，所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物,保證印刷質量穩定。通過本專利技術制版印刷，當制版雕刻深度H分別選用:18μm、25μm和29μm時，通過觀察比對，承印物200上所印刷圖文的油墨均具有良好的流平性，且印刷較小文字時仍足夠清晰，整體印刷具有突出的層次感。如圖2所示，所述供墨裝置1包括墨盆升降架10和設在墨盆升降架10上且位于墨輥下方并可上下運動的墨盆11，所述勻墨機構12包括設在墨盆升降架10上位于墨輥側以防止油墨飛濺的擋塊13和用于使墨輥上的油墨均勻的刮刀14，所述刮刀14位于擋塊13上方，所述墨盆升降架10上還設有刮刀調節組件15，通過作用刮刀調節組件15即可相對墨輥51調整刮刀14，不僅在印刷過程中有效避免了墨輥51向墨盆11蘸墨轉動時，油墨飛濺的問題，同時還使得墨輥51蘸墨均勻，保證了承印物200的印刷質量。如圖2所示，所述同步壓印裝置2包括滑動設在在機架100上的壓印滑動座21和設在機架100上用于驅動壓印滑動座21滑動的壓印驅動組件22，所述壓印驅動組件22可選用氣缸，兩所述壓印滑動座21端部之間轉動連接有壓印膠輥23，所述壓印滑動座21上且沿壓印滑動座21滑動方向固定設有同步齒條24，所述機架100上且平行于壓印膠輥23轉動連接有傳動轉軸25，所述傳動轉軸25兩端固定設有分別與兩同步齒條24嚙合連接的同步齒輪26，所述壓印膠輥23呈水平或傾斜或垂直地設置在兩所述壓印滑動座21之間。如圖1至圖3所示，本專利技術制版所使用的印刷機，沿承印物200輸送方向依次設置有放料單元3、牽引單元4、印刷單元5和收料單元6，其特征在于所述印刷單元5包括墨輥51、具有勻墨機構12的供墨裝置1和與供墨裝置1一一對應設置的同步壓印裝置2。所述同步壓印裝置2包括滑動設在在機架100上的壓印滑動座21和設在機架100上用于驅動壓印滑動座2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無溶劑凹版印刷制版，包括制版、牽引放料、印刷、固化和收料，其特征特征在于所述制版采用凹制版，且所述制版的雕刻深度為h，滿足：h＜30μm；所述固化采用輻射固化源，所述輻射固化源包括UV、LED、OLED和EB；所述印刷中的印刷單元采用具有勻墨機構的供墨裝置，使得墨輥蘸墨均勻，所述印刷單元還采用同步壓印裝置使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥接觸,所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物。

【技術特征摘要】
1.一種無溶劑凹版印刷制版，包括制版、牽引放料、印刷、固化和收料，其特征特征在于所述制版采用凹制版，且所述制版的雕刻深度為h，滿足：h＜30μm；所述固化采用輻射固化源，所述輻射固化源包括UV、LED、OLED和EB；所述印刷中的印刷單元采用具有勻墨機構的供墨裝置，使得墨輥蘸墨均勻，所述印刷單元還采用同步壓印裝置使得壓印膠輥兩端同步地與墨輥接觸,所述壓印膠輥采用呈水平地設置，使得壓印膠輥與承印物及墨輥接觸印刷時，壓印膠輥和墨輥之間只有水平方向的作用力作用承印物。2.根據權利要求1所述一種無溶劑凹版印刷制版，其特征在于所述制版雕刻呈平底凹型和/或V型；所述輻射固化源優選UV和/或LED。3.根據權利要求1所述一種無溶劑凹版印刷制版，其特征在于所述印刷采用油墨通過3號查恩杯檢測粘度為12-16秒。4.根據權利要求1所述一種無溶劑凹版印刷制版，其特征在于所述制版的雕刻深度優選：18μm≤h≤25μm。5.根據權利要求1所述一種無溶劑凹版印刷制版，其特征在于所述供墨裝置(1)包括墨盆升降架(10)和設在墨盆升降架(10)上且位于墨輥下方并可上下運動的墨盆(11)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭景松，賀志磐，王冰，
申請(專利權)人：中山松德印刷機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44