一種渦流器加工工藝方法技術

本發明專利技術公開了一種渦流器加工工藝方法，所述渦流器加工工藝步驟如下：①打毛邊：打磨渦流器輪廓，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工渦流器端面(1)，端面見光即可停止，保證端面的長度尺寸9.6min，為后續加工提供精基準；③車基準面：加工渦流器的安裝邊(2)，保證安裝邊的寬度為2.6min，為后續加工提供基準；所述渦流器加工工藝方法可以加工出符合設計圖紙要求的渦輪器，渦輪器的質量穩定，尺寸和技術條件均合格，空氣流量試驗顯示，在室溫20℃，壓強0.024MP下通風，流量偏差小于0.5％，符合使用要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及加工工藝
，特別提供了一種渦流器加工工藝方法。
技術介紹
渦流器類零件是一種結構復雜零件，如圖7所示，這類零件的毛料為精密鑄件，它的內外表面均需要二次加工，尺寸和技術條件要求很嚴格，現有加工方法均不適合。人們迫切希望獲得一種技術效果優良的渦流器加工工藝方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種技術效果優良的渦流器加工工藝方法。所述渦流器加工工藝步驟如下：①打毛邊：打磨先留毛邊與渦流器示基體齊平，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工渦流器端面1，端面見光即可停止，保證端面的長度尺寸9.6min，為后續加工提供精基準；具體參見附圖1。③車基準面：加工渦流器的安裝邊2，保證安裝邊的寬度為2.6min，為后續加工提供基準；具體參見附圖2。④平端面鏜孔：加工端面鏜孔3，即：加工渦輪器的最小孔；以安裝邊和鑄件的內孔為基準，渦輪器的內側設置有一個孔，用于加工鏜孔的。保證平端面鏜孔直徑尺寸具體參見附圖3。⑤車尾噴口：利用數控機床加工渦流器的尾噴口4，此部位為薄壁件，而且有技術條件要求，數控機床控制車刀的轉速≥2000n/min，吃刀量為0.3mm；能有效保證零件的質量；具體參見附圖4。⑥清理葉片通道及內流道：利用磨粒流設備加工渦輪器的雙層葉片，用夾具堵住步驟④中加工好的平端面鏜孔，磨粒反復打磨葉片。加工時分兩次加工，先加工內層葉片5，此時，堵住外流道，加工時間為20min，內流道內壓強為10MPa；然后加工外層葉片6，此時，堵住內流道，加工時間為30min，內流道內壓強為10MPa；具體參見附圖5。⑦平端面車度：平端面車度：以步驟④中加工好的端面鏜孔為基準加工安裝邊的兩個面7和鏜孔前端的外錐度8，具體參見附圖6。⑧線切割外形：線切割安裝邊的外形9，具體參見附圖7。打磨線切割后留下的重熔層，打磨零件的外形保證符合設計圖的尺寸要求；⑨熒光檢查和超聲波清洗：利用熒光粉檢查零件內外表面的傷痕，舍棄不符合設計要求的渦輪器，利用超聲波振動清洗保證渦輪器潔凈；⑩空氣流量試驗：利用流量試驗器進行空氣流量試驗，用橡皮塞堵住步驟④中加工好的平端面鏜孔，橡皮圈擋著安裝邊，室溫20℃，壓力0.024MP，記錄每個渦輪器的空氣流量值，保證流量差別不超過1.5％。渦流器渦輪器結構復雜，內外表面均需要加工，而且此渦輪器的尺寸精度要求高，部分尺寸公差為0.05mm，輪廓度要求0.1mm，光潔度要求3.2。所述渦流器加工工藝方法可以加工出符合設計圖紙要求的渦輪器，渦輪器的質量穩定，尺寸和技術條件均合格，空氣流量試驗顯示，在室溫20℃，壓強0.024MP下通風，流量偏差小于1.5％，符合使用要求。附圖說明下面結合附圖及實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：圖1為平端面示意圖；圖2為車基準面示意圖；圖3為平端面鏜孔；圖4為車尾噴口；圖5為清理葉片通道及內流道；圖6為平端面車度；圖7為線切割外形；圖8為渦流器三維視圖。具體實施方式實施例1所述渦流器加工工藝步驟如下：①打毛邊：打磨先留毛邊與渦流器示基體齊平，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工渦流器端面1，端面見光即可停止，保證端面的長度尺寸9.6min，為后續加工提供精基準；具體參見附圖1。③車基準面：加工渦流器的安裝邊2，保證安裝邊的寬度為2.6min，為后續加工提供基準；具體參見附圖2。④平端面鏜孔：加工端面鏜孔3，即：加工渦輪器的最小孔；以安裝邊和鑄件的內孔為基準，渦輪器的內側設置有一個孔，用于加工鏜孔的。保證平端面鏜孔直徑尺寸具體參見附圖3。⑤車尾噴口：利用數控機床加工渦流器的尾噴口4，此部位為薄壁件，而且有技術條件要求，數控機床控制車刀的轉速≥2000n/min，吃刀量為0.3mm；能有效保證渦輪器的質量；具體參見附圖4。⑥清理葉片通道及內流道：利用磨粒流設備加工渦輪器的雙層葉片，用夾具堵住步驟④中加工好的平端面鏜孔，磨粒反復打磨葉片。加工時分兩次加工，先加工內層葉片5，此時，堵住外流道，加工時間為20min，內流道內壓強為10MPa；然后加工外層葉片6，此時，堵住內流道，加工時間為30min，內流道內壓強為10MPa；具體參見附圖5。⑦平端面車度：平端面車度：以步驟④中加工好的端面鏜孔為基準加工安裝邊的兩個面7和鏜孔前端的外錐度8，具體參見附圖6。⑧線切割外形：線切割安裝邊的外形9，具體參見附圖7。打磨線切割后留下的重熔層，打磨渦輪器的外形保證符合設計圖的尺寸要求；⑨熒光檢查和超聲波清洗：利用熒光粉檢查渦輪器內外表面的傷痕，舍棄不符合設計要求的渦輪器，利用超聲波振動清洗保證渦輪器潔凈；⑩空氣流量試驗：利用流量試驗器進行空氣流量試驗，用橡皮塞堵住步驟④中加工好的平端面鏜孔，橡皮圈擋著安裝邊，室溫20℃，壓力0.024MP，記錄每個渦輪器的空氣流量值，保證流量差別不超過1.5％。渦流器渦輪器結構復雜，內外表面均需要加工，而且此渦輪器的尺寸精度要求高，部分尺寸公差為0.05mm，輪廓度要求0.1mm，光潔度要求3.2。所述渦流器加工工藝方法可以加工出符合設計圖紙要求的渦輪器，渦輪器的質量穩定，尺寸和技術條件均合格，空氣流量試驗顯示，在室溫20℃，壓強0.024MP下通風，流量偏差小于1.5％，符合使用要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種渦流器加工工藝方法，其特征在于：所述渦流器加工工藝步驟如下：①打毛邊：打磨渦流器輪廓，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工渦流器端面(1)，端面見光即可停止，保證端面的長度尺寸9.6min，為后續加工提供精基準；③車基準面：加工渦流器的安裝邊(2)，保證安裝邊的寬度為2.6min，為后續加工提供基準；④平端面鏜孔：加工端面鏜孔(3)，以安裝邊和渦輪器的內孔為基準，保證端面鏜孔直徑尺寸⑤車尾噴口：利用數控機床加工渦流器的尾噴口(4)，數控機床控制車刀的轉速≥2000n/min，吃刀量為0.3mm；⑥清理葉片通道及內流道：利用磨粒流設備加工渦流器的雙層葉片，用夾具堵住步驟④中加工好的端面鏜孔，先加工內層葉片(5)，此時，堵住外流道，加工時間為20min，內流道內壓強為10MPa；然后加工外層葉片(6)，此時，堵住內流道，加工時間為30min，內流道內壓強為10MPa；⑦平端面車度：以步驟④中加工好的端面鏜孔為基準加工安裝邊的兩個面(7)和鏜孔前端的外錐度(8)；⑧線切割外形：線切割安裝邊的外形(9)，打磨線切割后留下的重熔層，打磨渦輪器的外形保證符合設計圖的尺寸要求；⑨熒光檢查和超聲波清洗：利用熒光粉檢查渦輪器內外表面的傷痕，舍棄不符合設計要求的渦輪器，利用超聲波振動清洗保證渦輪器潔凈；⑩空氣流量試驗：利用流量試驗器進行空氣流量試驗，用橡皮塞堵住步驟④中加工好的平端面鏜孔，橡皮圈擋著安裝邊，室溫20℃，壓力0.024MP，記錄每個渦輪器的空氣流量值，保證流量差別不超過1.5％。...

【技術特征摘要】
1.一種渦流器加工工藝方法，其特征在于：所述渦流器加工工藝步驟如下：①打毛邊：打磨渦流器輪廓，偏差不大于0.5mm；②平端面：粗加工渦流器端面(1)，端面見光即可停止，保證端面的長度尺寸9.6min，為后續加工提供精基準；③車基準面：加工渦流器的安裝邊(2)，保證安裝邊的寬度為2.6min，為后續加工提供基準；④平端面鏜孔：加工端面鏜孔(3)，以安裝邊和渦輪器的內孔為基準，保證端面鏜孔直徑尺寸⑤車尾噴口：利用數控機床加工渦流器的尾噴口(4)，數控機床控制車刀的轉速≥2000n/min，吃刀量為0.3mm；⑥清理葉片通道及內流道：利用磨粒流設備加工渦流器的雙層葉片，用夾具堵住步驟④中加工好的端面鏜孔，先加工內層葉片(5)，此時，堵住外流道，加工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓帥，魏鑒梅，劉揚，金英卓，喬勇，
申請(專利權)人：沈陽黎明航空發動機集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21