冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)，屬于軋制機(jī)械領(lǐng)域；冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備包括導(dǎo)絲裝置和切割成型裝置；切割成型裝置包括安裝支撐座、上軋輥和下軋輥，下軋輥設(shè)置有多個(gè)第一軸向凸塊，上軋輥設(shè)置有多個(gè)第一軸向凹槽，第一軸向凸塊與第一軸向凹槽匹配設(shè)置，第一軸向凹槽嵌設(shè)有切割刃具。冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括送料裝置和冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，送料裝置包括將待切割鋼纖維送至導(dǎo)絲裝置的纏繞送料盤。冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼纖維的有效切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、操作極其簡(jiǎn)便、能耗小、效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及軋制機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)使用的冷拔鋼絲鋼纖維的生產(chǎn)方式均為單根鋼絲軋制切斷成型，散亂的鋼纖維包裝體積大，不方便運(yùn)輸，而且堆積后易扭曲變形，在生產(chǎn)使用過(guò)程中容易結(jié)團(tuán)，分散非常不易，不便于施工，還影響工程的結(jié)構(gòu)力。面對(duì)多根鋼纖維軋制，現(xiàn)有的切割裝置，不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且不能實(shí)現(xiàn)對(duì)每根鋼纖維的有效切割。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，以克服上述的問(wèn)題。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，以進(jìn)一步完善冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)提供的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備包括導(dǎo)絲裝置和切割成型裝置；導(dǎo)絲裝置包括導(dǎo)絲座、上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥，上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥均設(shè)置于導(dǎo)絲座，上導(dǎo)絲輥位于下導(dǎo)絲輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥之間形成導(dǎo)絲孔隙，導(dǎo)絲孔隙大于待切割鋼纖維的直徑；切割成型裝置包括安裝支撐座、上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥均設(shè)置于安裝支撐座，上軋輥位于下軋輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，下軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凸塊，相鄰兩個(gè)第一軸向凸塊之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凹槽，上軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凹槽，相鄰兩個(gè)第一軸向凹槽之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凸塊，第一軸向凸塊與第一軸向凹槽匹配設(shè)置，第一軸向凹槽嵌設(shè)有切割刃具，切割刃具設(shè)置有軸向刃口，軸向刃口突出第一軸向凹槽的徑向高度大于待切割鋼纖維的直徑。導(dǎo)絲裝置用于將鋼纖維進(jìn)行拉伸，再經(jīng)過(guò)切割成型裝置進(jìn)行切割，導(dǎo)絲裝置和切割成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、操作極其簡(jiǎn)便、能耗小、效率高。切割成型裝置中第一軸向凹槽和第一軸向凸塊將待切割鋼纖維部分夾持在兩者之間，再經(jīng)過(guò)切割刃具的軸向刃口實(shí)現(xiàn)對(duì)帶切割鋼纖維的切割，由于軸向刃口突出第一軸向凹槽的徑向高度大于待切割鋼纖維的直徑，因此，能夠保證實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼纖維的有效切割。即通過(guò)第一軸向凹槽和第一軸向凸塊的夾持和切割刃具的切割實(shí)現(xiàn)鋼纖維的切割。“軸向刃口突出第一軸向凹槽的徑向高度”是指軸向刃口的最低點(diǎn)到第一軸向凹槽的距離上軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最近的點(diǎn)之間的徑向間距。需要說(shuō)明的是：本申請(qǐng)文件中的“軸向”、“徑向”和“周向”均是以上軋輥和下軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸為參照物的。進(jìn)一步地，第一軸向凹槽設(shè)置有沿軸向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的徑向截面呈三角形，切割刃具的任意一個(gè)棱邊均設(shè)置一個(gè)軸向刃口，切割刃具嵌設(shè)于刀孔槽。進(jìn)一步地，安裝支撐座包括第一支承板、第二支承板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一支承板和第二支承板豎向設(shè)置且并排設(shè)置，第一支承板和第二支承板均設(shè)置有豎向滑槽，第一支承板和第二支承板之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別滑動(dòng)嵌設(shè)于一個(gè)豎向滑槽，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下側(cè)且兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一支承板和第二支承板，上軋輥固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，下軋輥固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一支承板和第二支承板的頂部且驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿著豎向滑槽來(lái)回移動(dòng)。進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)置有滑塊軸承座，每個(gè)滑塊軸承座分別滑動(dòng)嵌設(shè)于一個(gè)豎向滑槽，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)置有軸承座，兩個(gè)軸承座分別固定于第一支承板和第二支承板。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)壓板，調(diào)節(jié)壓板豎向設(shè)置有兩個(gè)氣壓桿且設(shè)置于第一支承板和第二支承板的頂部，每個(gè)豎向滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)氣壓桿，氣壓桿的活塞桿與滑塊軸承座連接。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)彈簧座，每個(gè)豎向滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)彈簧座，彈簧座包括豎向滑桿，豎向滑桿的一端與滑塊軸承座連接，豎向滑桿的另一端活動(dòng)穿設(shè)于調(diào)節(jié)壓板。進(jìn)一步地，豎向滑桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵住滑塊軸承座和調(diào)節(jié)壓板。進(jìn)一步地，導(dǎo)絲座設(shè)置有氣壓缸和支撐軸，氣壓缸豎向設(shè)置且位于上導(dǎo)絲輥的上側(cè)，氣壓缸的活塞桿的端部與上導(dǎo)絲輥連接，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)絲座且位于上導(dǎo)絲輥的下側(cè)，下導(dǎo)絲輥固定套設(shè)于支撐軸的外側(cè)。進(jìn)一步地，切割成型裝置設(shè)置至少兩個(gè)，兩個(gè)切割成型裝置之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)，雙出軸蝸輪減速機(jī)設(shè)置有一個(gè)輸入軸和兩個(gè)輸出軸，電機(jī)與輸入軸連接，兩個(gè)輸出軸分別與一個(gè)切割成型裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。一種冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括送料裝置和冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，送料裝置包括纏繞送料盤，待切割鋼纖維纏繞于纏繞送料盤，纏繞送料盤將待切割鋼纖維送至導(dǎo)絲裝置。本專利技術(shù)的有益效果：鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼纖維的有效切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、操作極其簡(jiǎn)便、能耗小、效率高。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本專利技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)流程圖；圖2為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割刃具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的安裝支撐座的側(cè)視圖；圖4為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的側(cè)視圖；圖5為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的第一種結(jié)構(gòu)的主視圖；圖6為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的切割成型裝置的第二種結(jié)構(gòu)的主視圖；圖7為圖1所示的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備中的導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖標(biāo)：100-導(dǎo)絲裝置；102-切割成型裝置；103-導(dǎo)絲座；104-上導(dǎo)絲輥；105-下導(dǎo)絲輥；106-導(dǎo)絲孔隙；200-安裝支撐座；201-上軋輥；202-下軋輥；203-第一軸向凸塊；204-第二軸向凹槽；205-第一軸向凹槽；206-第二軸向凸塊；207-切割刃具；208-軸向刃口；209-刀孔槽；300-第一支承板；301-第二支承板；302-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；303-豎向滑槽；304-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；305-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；306-滑塊軸承座；307-軸承座；308-調(diào)節(jié)壓板；309-氣壓桿；400-彈簧座；401-豎向滑桿；402-彈簧；403-氣壓缸；404-支撐軸；405-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；406-調(diào)速電機(jī)；407-雙出軸蝸輪減速機(jī)；408-輸出軸；409-纏繞送料盤。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本專利技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。在本專利技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“軸向”、“徑向”、“周向”、“上”、“下”所示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括導(dǎo)絲裝置和切割成型裝置；所述導(dǎo)絲裝置包括導(dǎo)絲座、上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥，所述上導(dǎo)絲輥和所述下導(dǎo)絲輥均設(shè)置于所述導(dǎo)絲座，所述上導(dǎo)絲輥位于所述下導(dǎo)絲輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，所述上導(dǎo)絲輥和所述下導(dǎo)絲輥之間形成導(dǎo)絲孔隙，所述導(dǎo)絲孔隙大于待切割鋼纖維的直徑；所述切割成型裝置包括安裝支撐座、上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥均設(shè)置于所述安裝支撐座，所述上軋輥位于所述下軋輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，所述下軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凸塊，相鄰兩個(gè)所述第一軸向凸塊之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凹槽，所述上軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凹槽，相鄰兩個(gè)所述第一軸向凹槽之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凸塊，所述第一軸向凸塊與所述第一軸向凹槽匹配設(shè)置，所述第一軸向凹槽嵌設(shè)有切割刃具，所述切割刃具設(shè)置有軸向刃口，所述軸向刃口突出所述第一軸向凹槽的徑向高度大于所述待切割鋼纖維的直徑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括導(dǎo)絲裝置和切割成型裝置；所述導(dǎo)絲裝置包括導(dǎo)絲座、上導(dǎo)絲輥和下導(dǎo)絲輥，所述上導(dǎo)絲輥和所述下導(dǎo)絲輥均設(shè)置于所述導(dǎo)絲座，所述上導(dǎo)絲輥位于所述下導(dǎo)絲輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，所述上導(dǎo)絲輥和所述下導(dǎo)絲輥之間形成導(dǎo)絲孔隙，所述導(dǎo)絲孔隙大于待切割鋼纖維的直徑；所述切割成型裝置包括安裝支撐座、上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥均設(shè)置于所述安裝支撐座，所述上軋輥位于所述下軋輥的上側(cè)且能夠上下移動(dòng)，所述下軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凸塊，相鄰兩個(gè)所述第一軸向凸塊之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凹槽，所述上軋輥沿周向方向環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)第一軸向凹槽，相鄰兩個(gè)所述第一軸向凹槽之間設(shè)置有一個(gè)第二軸向凸塊，所述第一軸向凸塊與所述第一軸向凹槽匹配設(shè)置，所述第一軸向凹槽嵌設(shè)有切割刃具，所述切割刃具設(shè)置有軸向刃口，所述軸向刃口突出所述第一軸向凹槽的徑向高度大于所述待切割鋼纖維的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一軸向凹槽設(shè)置有沿軸向方向延伸的刀孔槽，所述切割刃具的徑向截面呈三角形，所述切割刃具的任意一個(gè)棱邊均設(shè)置一個(gè)所述軸向刃口，所述切割刃具嵌設(shè)于所述刀孔槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述安裝支撐座包括第一支承板、第二支承板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一支承板和所述第二支承板豎向設(shè)置且并排設(shè)置，所述第一支承板和所述第二支承板均設(shè)置有豎向滑槽，所述第一支承板和所述第二支承板之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別滑動(dòng)嵌設(shè)于一個(gè)所述豎向滑槽，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下側(cè)且兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一支承板和所述第二支承板，所述上軋輥固定套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述下軋輥固定套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一支承板和所述第二支承板的頂部且驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿著所述豎向滑槽來(lái)回移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔鋼絲鋼纖維軋制生...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李青祝，安晶，周臨震，張侃楞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城工學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32