一種蓄電裝置用封裝材料,其具有:基材層;形成在基材層的其中一面上的易粘接處理層;形成在易粘接處理層的與基材層相反的面上的粘接層;形成在粘接層的與易粘接處理層相反的面上的金屬箔層;以及配置在金屬箔層的與粘接層相反的面上的密封劑層,其中,基材層為由雙軸拉伸膜所構成,并且在拉伸試驗(試驗片形狀:JIS?K7127所規定的試驗片型號5,夾頭間距離:60mm,拉伸速度:50mm/min)中,四個方向(0°(MD)、45°、90°(TD)、135°)當中的至少一個方向的斷裂強度為240MPa以上,且至少一個方向的伸長率為80%以上的層。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及蓄電裝置用封裝材料、及使用其的蓄電裝置。
技術介紹
作為蓄電裝置,例如已知有鋰離子電池、鎳氫電池及鉛蓄電池等的二次電池、以及雙電層電容器等的電化學電容器。因便攜設備的小型化或設置空間的限制等,要求蓄電裝置的進一步的小型化,能量密度高的鋰離子電池備受關注。作為鋰離子電池所使用的封裝材料,目前使用金屬制罐體,但逐漸改用輕量、散熱性高且能夠以低成本制作的多層膜。在將上述多層膜用于封裝材料的鋰離子電池中,為了防止水分向內部滲入,采用由包含鋁箔層的封裝材料覆蓋電池內容物(正極、隔板、負極、電解液等)的構成。采用這種構成的鋰離子電池被稱為“鋁層壓型鋰離子電池”。就鋁層壓型鋰離子電池而言,例如已知有在封裝材料的一部分上通過冷成型形成凹部,將電池內容物收容于該凹部內,再將封裝材料的其余部分折回并用熱封密封周緣部分而成的壓花型鋰離子電池(以下有時稱為“單側成型加工電池”)。另外,近年來,出于提高能量密度的目的,也制造了一種在貼合的封裝材料的兩側形成凹部,使其可容納更多的電池內容物的鋰離子電池(以下有時稱為“兩側成型加工電池”)。兩側成型加工電池存在貼合封裝材料彼此時不易對準的問題。但是,為了在單側成型加工電池中獲得與兩側成型加工電池同等的能量密度,需要形成更深的凹部。通過冷成型形成的凹部越深,越能夠提高鋰離子電池的能量密度。但是,形成的凹部越深,成型時的封裝材料越容易發生針孔或破裂,致使成型性降低。因此,使用成型性優異的聚酰胺膜作為封裝材料的基材層,將該基材層與金屬箔經由粘接層而貼合,從而保護金屬箔。此時,要求基材層和粘接層的密合性。作為提高基材層和粘接層的密合性的方法,已知有對基材層的表面進行電暈處理的方法(例如,參照專利文獻1及2)。另外,聚酰胺膜對于作為鋰離子電池的內容物的電解液的耐性較低,在鋰離子電池的制造步驟中,當注入電解液時,電解液附著于聚酰胺膜,此時會使聚酰胺膜溶解而發生外觀不良。因此,作為使基材層表面具有電解液耐性的封裝材料,有人提出一種在聚酰胺膜的外側進一步層疊聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜而成的封裝材料(例如,參照專利文獻3)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本專利特開2013-107997號公報專利文獻2:日本專利特開2006-192676號公報專利文獻3:日本專利特開2004-327039號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題然而,在蓄電裝置用封裝材料中,即使如上所述對基材層的表面進行電暈處理,仍有基材層與粘接層的密合性未必充分的情況。而且,若基材層與粘接層的密合性不夠充分,則基材層無法充分地保護粘接層及金屬箔,當進行如上所述地在常規的封裝材料形成深凹部的深沖壓成型時,有時會發生粘接層及金屬箔的斷裂。本專利技術鑒于上述情況而完成,其目的在于提供一種可提高基材層與粘接層的密合性、且可在不發生粘接層及金屬箔的斷裂的情況下增大可進行深沖壓成型的成型深度的蓄電裝置用封裝材料、及使用其的蓄電裝置。用于解決課題的方案為了實現上述目的,本專利技術提供一種蓄電裝置用封裝材料,其具有:基材層;形成在該基材層的其中一面上的易粘接處理層;形成在該易粘接處理層的與上述基材層相反的面上的粘接層;形成在該粘接層的與上述易粘接處理層相反的面上的金屬箔層;及配置在該金屬箔層的與上述粘接層相反的面上的密封劑層,上述基材層為由雙軸拉伸膜構成,并且在拉伸試驗(試驗片形狀:JISK7127所規定的試驗片型號5,夾頭間距離:60mm,拉伸速度:50mm/min)中,四個方向(0°(MD)、45°、90°(TD)、135°)當中的至少一個方向的斷裂強度為240MPa以上,且至少一個方向的伸長率為80%以上的層。根據上述蓄電裝置用封裝材料,通過使用滿足上述斷裂強度及伸長率的條件的基材層,并使易粘接處理層存在于基材層與粘接層之間,可提高基材層與粘接層的密合性,而且,基材層可充分地保護粘接層及金屬箔層,其結果是,可在不發生粘接層及金屬箔的斷裂的情況下增大可進行深沖壓成型的成型深度(深沖壓成型性)。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述易粘接處理層優選為包含選自由聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸接枝聚酯樹脂所組成的組中的至少一種樹脂的層。由此,可大幅提高基材層與粘接層的密合性,從而能夠進一步提高深沖壓成型性。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述基材層在上述拉伸試驗中的上述四個方向當中的至少一個方向上的斷裂強度也可小于240MPa。如此,基材層雖未必在上述四個方向的所有方向上均具有高斷裂強度,但即使如此,只要根據本專利技術的蓄電裝置用封裝材料,則通過具有易粘接處理層,與此同時,基材層的上述四個方向當中的至少一個方向上的斷裂強度為240MPa以上,并且,至少一個方向的伸長率為80%以上,從而可提高深沖壓成型性。即,對于本專利技術的蓄電裝置用封裝材料,即使使用斷裂強度具有各向異性的基材層時,也可在不發生粘接層及金屬箔的斷裂的情況下進行深沖壓成型。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述基材層優選為雙軸拉伸聚酯膜或雙軸拉伸聚酰胺膜。由此,可進一步提高通過基材層而得的粘接層及金屬箔層的保護性能,從而能夠進一步提高深沖壓成型性。上述蓄電裝置用封裝材料也可進一步具有形成在上述基材層的與上述易粘接處理層相反的面上的基材保護層。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述基材層的厚度優選為6至40μm。由此,可進一步提高通過基材層而得的粘接層及金屬箔層的保護性能,從而能夠進一步提高深沖壓成型性。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述易粘接處理層的厚度優選為0.02至0.5μm。由此,可進一步提高基材層與粘接層的密合性,而能夠進一步提高深沖壓成型性。在上述蓄電裝置用封裝材料中,上述粘接層也可含有顏料。另外,本專利技術提供一種蓄電裝置,其具有:包含電極的電池要素、從上述電極延伸的引線、以及容納上述電池要素的容器,上述容器由上述本專利技術的蓄電裝置用封裝材料以所述密封劑層成為內側的方式形成。所述蓄電裝置由于使用上述本專利技術的蓄電裝置用封裝材料作為容納電池要素的容器,因此,可在不發生斷裂等情況下在容器中形成較深的凹部。專利技術效果根據本專利技術,可提供一種能夠提高基材層與粘接層的密合性、且不會發生粘接層及金屬箔的斷裂從而能夠增大可進行深沖壓成型的成型深度的蓄電裝置用封裝材料、及使用其的蓄電裝置。附圖說明[圖1]為本專利技術一個實施方案的蓄電裝置用封裝材料的示意性剖面圖。[圖2]為表示使用本專利技術的一個實施方案的蓄電裝置用封裝材料所得的壓花型封裝材料的圖,(a)為其立體圖;(b)為沿(a)所示的壓花型封裝材料的b-b線的縱剖面圖。[圖3]為表示使用本專利技術的一個實施方案的蓄電裝置用封裝材料來制造二次電池的步驟的立體圖,(a)表示制備蓄電裝置用封裝材料的狀態;(b)表示制備經加工為壓花型的蓄電裝置用封裝材料與電池要素的狀態;(c)表示翻折蓄電裝置用封裝材料的一部分并將端部熔融的狀態;(d)表示將翻折的部分的兩側朝上方翻折的狀態。[圖4]為本專利技術的另一個實施方案的蓄電裝置用封裝材料的示意性剖面圖。具體實施方式以下,參照附圖對本專利技術優選的實施方案進行詳細說明。需要說明的是,圖中,對于相同或相當部分標注同一符號并省略重復的說明。[蓄電裝置用封裝材料]圖1為示意性表示本專利技術的蓄電裝置用封裝材料的一個實施方案的剖面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蓄電裝置用封裝材料,其具有:基材層;形成在該基材層的其中一面上的易粘接處理層;形成在該易粘接處理層的與所述基材層相反的面上的粘接層;形成在該粘接層的與所述易粘接處理層相反的面上的金屬箔層;以及配置在該金屬箔層的與所述粘接層相反的面上的密封劑層,其中所述基材層為由雙軸拉伸膜構成,并且在拉伸試驗(試驗片形狀:JIS?K7127所規定的試驗片型號5、夾頭間距離:60mm、拉伸速度:50mm/min)中,四個方向(0°(MD)、45°、90°(TD)、135°)當中的至少一個方向的斷裂強度為240MPa以上,且至少一個方向的伸長率為80%以上的層。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.07.16 JP 2014-1457891.一種蓄電裝置用封裝材料,其具有:基材層;形成在該基材層的其中一面上的易粘接處理層;形成在該易粘接處理層的與所述基材層相反的面上的粘接層;形成在該粘接層的與所述易粘接處理層相反的面上的金屬箔層;以及配置在該金屬箔層的與所述粘接層相反的面上的密封劑層,其中所述基材層為由雙軸拉伸膜構成,并且在拉伸試驗(試驗片形狀:JISK7127所規定的試驗片型號5、夾頭間距離:60mm、拉伸速度:50mm/min)中,四個方向(0°(MD)、45°、90°(TD)、135°)當中的至少一個方向的斷裂強度為240MPa以上,且至少一個方向的伸長率為80%以上的層。2.根據權利要求1所述的蓄電裝置用封裝材料,其中所述易粘接處理層為包含選自由聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸接枝聚酯樹脂所組成的組中的至少一種樹脂的層。3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員:伊集院涉,
申請(專利權)人:凸版印刷株式會社,
類型:發明
國別省市:日本;JP
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