本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種煉鋼廠廢渣處理裝置，包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游，所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游，所述固液分離室位于所述硫化室的下游，所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵。通過(guò)上述方式，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效率高，能夠回收鐵資源，將重金屬硫化處理后產(chǎn)生的硫化物收集用作人工硫化礦，處理過(guò)程中無(wú)廢氣，適用于廣泛推廣。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于工業(yè)廢棄物處理
，特別是涉及一種煉鋼廠廢渣處理裝置。
技術(shù)介紹
煉鋼廠廢渣中含有大量的銅、汞、錳等重金屬固體廢渣，這些有毒重金屬固體廢渣若任意排放和堆放會(huì)給環(huán)境造成極大的污染，進(jìn)而污染人類(lèi)的生活資源。隨著人們環(huán)保理念的增強(qiáng)，企業(yè)急需采取有效措施處理重金屬固體廢渣。目前主要采用熔融-填埋和封存等物理方式以及微生物解毒、微波解毒等化學(xué)方式來(lái)處理重金屬固體廢渣，然而這些方式均沒(méi)有真正解決環(huán)境污染問(wèn)題，處理后產(chǎn)生的廢水以及廢氣仍然對(duì)水資源和大氣造成污染。因此，改進(jìn)現(xiàn)有工業(yè)廢渣的處理方式具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煉鋼廠廢渣處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效率高，能夠回收鐵資源，將重金屬硫化處理后產(chǎn)生的硫化物收集用作人工硫化礦，處理過(guò)程中無(wú)廢氣，適用于廣泛推廣。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種煉鋼廠廢渣處理裝置，包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游，所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游，所述固液分離室位于所述硫化室的下游，所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵；所述粉碎篩分室按物料流動(dòng)方向依次設(shè)有攪拌層、研磨層和振動(dòng)篩分層，所述攪拌層與所述研磨層之間設(shè)有閘板，所述閘板的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述閘板啟閉的閘閥，所述攪拌層設(shè)有4塊磁鐵片、4塊固定板和攪拌棒，所述攪拌棒位于所述磁鐵片和所述固定板的下方，所述磁鐵片與所述固定板一一對(duì)應(yīng)且所述磁鐵片位于所述固定板的上方，4塊所述磁鐵片與4塊所述固定板皆均勻分布于所述粉碎篩分室的內(nèi)壁上，所述攪拌棒包括攪拌軸和均勻分布于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述研磨層分為上研磨層和下研磨層，所述上研磨層設(shè)有4根研磨棒，所述下研磨層設(shè)有3根所述研磨棒，所述研磨棒包括軸芯和均勻分布于所述軸芯上的研磨頭，所述研磨棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述振動(dòng)篩分層設(shè)有振動(dòng)篩；所述酸化反應(yīng)室的外部設(shè)有第一加藥箱；所述硫化室的外部設(shè)有第二加藥箱；所述固液分離室設(shè)有廢液出口和硫化物出口，所述廢液出口的一端通過(guò)第三管道連接有集液箱，所述第三管道上設(shè)有抽水泵，所述硫化物出口的一端通過(guò)第四管道連接有收料箱，所述第四管道上設(shè)有板框壓濾機(jī)。進(jìn)一步地說(shuō)，所述粉碎篩分室的外部設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述閘閥、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)電連接。進(jìn)一步地說(shuō)，所述磁鐵片與所述固定板之間設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器電連接。進(jìn)一步地說(shuō)，所述磁鐵片為可拆卸的扁條形磁鐵片。進(jìn)一步地說(shuō)，所述振動(dòng)篩的粒徑為3-4mm。進(jìn)一步地說(shuō)，所述研磨棒為鋼化研磨棒。進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一加藥箱位于所述酸化反應(yīng)室的右側(cè)，所述第二加藥箱位于所述硫化室的右側(cè)。進(jìn)一步地說(shuō)，所述硫化室內(nèi)設(shè)有兩根曝氣管。進(jìn)一步地說(shuō)，所述曝氣管上均勻分布有若干個(gè)曝氣孔。進(jìn)一步地說(shuō)，所述廢液出口位于所述固液分離室的右側(cè)上方，所述硫化物出口位于所述固液分離室的下方左側(cè)。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：本專(zhuān)利技術(shù)一種煉鋼廠廢渣處理裝置，包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，粉碎篩分室中的磁鐵片能夠?qū)⒔饘購(gòu)U渣中的金屬鐵回收，其余廢渣通過(guò)閘板流入振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩上的研磨棒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，將廢渣碾磨成粒徑均勻的顆粒后通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入酸化反應(yīng)室，酸化反應(yīng)室內(nèi)填充有碳酸溶液和碳酸銨溶液，將重金屬置換成重金屬離子，重金屬離子進(jìn)入硫化室后，硫化室內(nèi)填充有硫化鈉溶液，并且硫化室內(nèi)的曝氣管不斷產(chǎn)生氧氣，將重金屬離子處理得到金屬硫化物以及金屬氧化物，處理后的水體進(jìn)入固液分離室，靜置一段時(shí)間后，上層廢液在抽水泵的作用下進(jìn)入集液箱，下層沉淀物在板框壓濾機(jī)的作用下進(jìn)入收料箱。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下：廢渣進(jìn)口1、粉碎篩分室2、酸化反應(yīng)室3、硫化室4、固液分離室5、控制器6、閘板21、磁鐵片22、固定板23、攪拌棒24、研磨棒25、振動(dòng)篩26、壓力傳感器27、第一加藥箱31、第二加藥箱41、曝氣管42、曝氣孔43、集液箱51、抽水泵52、收料箱53和板框壓濾機(jī)54。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例：一種煉鋼廠廢渣處理裝置，如圖1所示，本專(zhuān)利技術(shù)包括廢渣進(jìn)口1、粉碎篩分室2、酸化反應(yīng)室3、硫化室4、固液分離室5，所述廢渣進(jìn)口1位于所述粉碎篩分室2的上游，所述酸化反應(yīng)室3位于所述粉碎篩分室2的下游，所述硫化室4位于所述酸化反應(yīng)室3的下游，所述固液分離室5位于所述硫化室4的下游，所述酸化反應(yīng)室3與所述硫化室4通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵；所述粉碎篩分室2按物料流動(dòng)方向依次設(shè)有攪拌層、研磨層和振動(dòng)篩分層，所述攪拌層與所述研磨層之間設(shè)有閘板21，所述閘板21的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述閘板21啟閉的閘閥，所述攪拌層設(shè)有4塊磁鐵片22、4塊固定板23和攪拌棒24，所述攪拌棒24位于所述磁鐵片22和所述固定板23的下方，所述磁鐵片22與所述固定板23一一對(duì)應(yīng)且所述磁鐵片22位于所述固定板23的上方，4塊所述磁鐵片22與4塊所述固定板23皆均勻分布于所述粉碎篩分室2的內(nèi)壁上，所述攪拌棒24包括攪拌軸和均勻分布于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌棒24的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒24轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述研磨層分為上研磨層和下研磨層，所述上研磨層設(shè)有4根研磨棒25，所述下研磨層設(shè)有3根所述研磨棒25，所述研磨棒25包括軸芯和均勻分布于所述軸芯上的研磨頭，所述研磨棒25的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述研磨棒25轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述振動(dòng)篩分層設(shè)有振動(dòng)篩26。所述酸化反應(yīng)室3的外部設(shè)有第一加藥箱31。第一加藥箱用于向酸化反應(yīng)室中添加碳酸溶液或碳酸銨溶液。所述硫化室4的外部設(shè)有第二加藥箱41。第二加藥箱用于向硫化室中添加硫化鈉溶液。所述固液分離室5設(shè)有廢液出口和硫化物出口，所述廢液出口的一端通過(guò)第三管道連接有集液箱51，所述第三管道上設(shè)有抽水泵52，所述硫化物出口的一端通過(guò)第四管道連接有收料箱53，所述第四管道上設(shè)有板框壓濾機(jī)54。所述粉碎篩分室2的外部設(shè)有控制器6，所述控制器6分別與所述閘閥、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)電連接。所述磁鐵片22為可拆卸的扁條形磁鐵片，所述磁鐵片22與所述固定板23之間設(shè)有壓力傳感器27，所述壓力傳感器27與所述控制器6電連接。當(dāng)磁鐵片的重量超過(guò)設(shè)定值時(shí)，磁鐵片下方的壓力傳感器會(huì)發(fā)出警報(bào)，工作人員可將磁鐵片從粉碎篩分室的外壁窗口取出，清理磁鐵片上的廢鐵后再安裝于粉碎篩分室的內(nèi)壁上。所述振動(dòng)篩26的粒徑為3-4mm。廢渣通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入酸化反應(yīng)室的粒徑大小均勻，能夠提高金屬?gòu)U渣酸化處理效率。所述研磨棒25為鋼化研磨棒。所述第一加藥箱31位于所述酸化反應(yīng)室3的右側(cè)，所述第二加藥箱41位于所述硫化室4的右側(cè)。所述硫化室4內(nèi)設(shè)有兩根曝氣管42，所述曝氣管42上均勻本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煉鋼廠廢渣處理裝置，其特征在于：包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游，所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游，所述固液分離室位于所述硫化室的下游，所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵；所述粉碎篩分室按物料流動(dòng)方向依次設(shè)有攪拌層、研磨層和振動(dòng)篩分層，所述攪拌層與所述研磨層之間設(shè)有閘板，所述閘板的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述閘板啟閉的閘閥，所述攪拌層設(shè)有4塊磁鐵片、4塊固定板和攪拌棒，所述攪拌棒位于所述磁鐵片和所述固定板的下方，所述磁鐵片與所述固定板一一對(duì)應(yīng)且所述磁鐵片位于所述固定板的上方，4塊所述磁鐵片與4塊所述固定板皆均勻分布于所述粉碎篩分室的內(nèi)壁上，所述攪拌棒包括攪拌軸和均勻分布于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述研磨層分為上研磨層和下研磨層，所述上研磨層設(shè)有4根研磨棒，所述下研磨層設(shè)有3根所述研磨棒，所述研磨棒包括軸芯和均勻分布于所述軸芯上的研磨頭，所述研磨棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述振動(dòng)篩分層設(shè)有振動(dòng)篩；所述酸化反應(yīng)室的外部設(shè)有第一加藥箱；所述硫化室的外部設(shè)有第二加藥箱；所述固液分離室設(shè)有廢液出口和硫化物出口，所述廢液出口的一端通過(guò)第三管道連接有集液箱，所述第三管道上設(shè)有抽水泵，所述硫化物出口的一端通過(guò)第四管道連接有收料箱，所述第四管道上設(shè)有板框壓濾機(jī)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉鋼廠廢渣處理裝置，其特征在于：包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游，所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游，所述固液分離室位于所述硫化室的下游，所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵；所述粉碎篩分室按物料流動(dòng)方向依次設(shè)有攪拌層、研磨層和振動(dòng)篩分層，所述攪拌層與所述研磨層之間設(shè)有閘板，所述閘板的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述閘板啟閉的閘閥，所述攪拌層設(shè)有4塊磁鐵片、4塊固定板和攪拌棒，所述攪拌棒位于所述磁鐵片和所述固定板的下方，所述磁鐵片與所述固定板一一對(duì)應(yīng)且所述磁鐵片位于所述固定板的上方，4塊所述磁鐵片與4塊所述固定板皆均勻分布于所述粉碎篩分室的內(nèi)壁上，所述攪拌棒包括攪拌軸和均勻分布于所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述研磨層分為上研磨層和下研磨層，所述上研磨層設(shè)有4根研磨棒，所述下研磨層設(shè)有3根所述研磨棒，所述研磨棒包括軸芯和均勻分布于所述軸芯上的研磨頭，所述研磨棒的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述振動(dòng)篩分層設(shè)有振動(dòng)篩；所述酸化反應(yīng)室的外部設(shè)有第一加藥箱；所述硫化室的外部設(shè)有第二加藥箱；所述固液分離室設(shè)有廢液出口和硫化...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒誠(chéng)杰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：昆山聚貝機(jī)械設(shè)計(jì)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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