本發明專利技術公開了一種控溫攪拌裝置及攪拌方法，該攪拌裝置包括攪拌罐、冷卻器、流量計、水冷機構和測溫機構，所述流量計、水冷機構和測溫機構設置在冷卻器內，所述攪拌罐上設置有進料口和出料口，所述出料口與流量計連接，所述進料口與測溫機構連接。該裝置將漿料引出攪拌罐進行冷卻，彌補了傳統冷卻只能對攪拌罐外圍漿料進行冷卻的缺陷。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋰離子電池極片生產
，具體涉及一種控溫攪拌裝置及攪拌方法。
技術介紹
在鋰離子電池正負極漿料的生產過程中，通過有效的攪拌，使固體粉料均勻地分布在溶劑中形成穩定的分散體系。攪拌機一般由圓錐齒輪和帶有曲柄的框式攪拌器組成，它能產生一種以攪拌器本身為軸心的轉動，稱為“自轉”，另一種是旋轉的攪拌器以反應釜中心線為軸心的轉動，稱為“公轉”，兩種運動互相迭合，使流體在釜內即有垂直方向的運動，又有水平方向的運動，強烈的對流遍及反應釜的每一個角落，從而實現比重相差懸殊的兩相混合。其中，漿料的溫度是影響攪拌機工作效率的重要因素之一。因為料漿溫度過高會引起一部分低沸點的物料揮發，不僅造成了物料的浪費，同時破壞漿料配比及活性。傳統攪拌機冷卻裝置為在攪拌罐外壁上設置中空層，向其中通入冷卻水對罐內正在攪拌的漿料進行冷卻。但由于造成漿料升溫的位置在罐內中心，冷卻水只能冷卻罐內外圍漿料，因此這種冷卻方式效果不明顯。為了將漿料溫度控制在合理范圍內，企業通常采取周期性攪拌或降低攪拌機轉速的連續性攪拌，這樣會導致生產率降低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種控溫攪拌裝置，將漿料引出攪拌罐進行冷卻，解決了傳統冷卻只能對攪拌罐外圍漿料進行冷卻的問題。本專利技術的另一個目的是提供利用上述控溫攪拌裝置進行攪拌的方法。本專利技術所采用的技術方案是一種控溫攪拌裝置：包括攪拌罐、冷卻器、流量計、水冷機構和測溫機構，所述流量計、水冷機構和測溫機構設置在冷卻器內，所述攪拌罐上設置有進料口和出料口，所述出料口與流量計連接，所述進料口與測溫機構連接。本專利技術的特點還在于，所述出料口位于攪拌罐底部中心位置，所述出料口處設置有閥門。所述進料口位于攪拌罐側面且設置在罐身三分之二高度以上。所述攪拌罐內設置有攪拌槳、旋轉軸和驅動機構，所述攪拌槳設置在攪拌罐的中心位置，所述攪拌槳通過旋轉軸與驅動機構連接。所述攪拌罐內部側壁上設置有溫度傳感器。一種攪拌方法，采用上述控溫攪拌裝置，具體按照以下步驟實施：步驟1，對攪拌罐內的漿料進行攪拌，同時采集此時漿料的溫度；步驟2，當所述步驟1中采集的漿料溫度小于等于預設值時，繼續攪拌；當所述步驟1中采集的漿料溫度大于預設值時，漿料經流量計后進入水冷機構進行冷卻；步驟3，冷卻后的漿料進入測溫機構測溫，之后進入攪拌罐；步驟4，重復步驟1-3直到將漿料攪拌均勻。本專利技術的特點還在于，所述步驟1中驅動機構通過旋轉軸帶動攪拌槳對漿料進行攪拌，攪拌槳的轉速為：1200-2100rpm。所述步驟1中預設值為40-45℃。所述步驟2中流量計控制漿料的流量為：1-30L/min-1。所述步驟3中冷卻后的漿料進入攪拌罐后通過抽氣機將帶入的空氣抽出。與現有技術相比，本專利技術將漿料從攪拌罐中引出，送至冷卻器中進行冷卻，之后再返回送回攪拌罐內，反復循環攪拌直至漿料均勻為止。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供一種控溫攪拌裝置的結構示意圖。圖中，1.攪拌罐，2.冷卻器，3.流量計，4.水冷機構，5.測溫機構，101.進料口，102.出料口，103.攪拌槳，104.旋轉軸，105.驅動機構。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術實施例提供一種控溫攪拌裝置，如圖1所示，包括攪拌罐1、冷卻器2、流量計3、水冷機構4和測溫機構5，所述流量計3、水冷機構4和測溫機構5設置在冷卻器2內，所述攪拌罐1上設置有進料口101和出料口102，所述出料口102與流量計3連接，所述進料口101與測溫機構5連接；這樣，將漿料從攪拌罐1中引出，送至冷卻器2中進行冷卻，之后再返回送回攪拌罐1內，反復循環攪拌直至漿料均勻為止，能夠使漿料的溫度整體降低。所述出料口102位于攪拌罐1底部中心位置，以便于將漿料引出；所述出料口102處設置有閥門，可隨時控制漿料的流出，避免了不需要對漿料降溫時而漿料卻自動流入冷卻器2中。所述進料口101位于攪拌罐1側面且設置在罐身三分之二高度以上，使冷卻后的漿料流入位置在罐內漿料液面以上，冷卻漿料流入后在最上層，便于將所帶入空氣及時抽出。所述攪拌罐1內設置有攪拌槳103、旋轉軸104和驅動機構105，所述攪拌槳103設置在攪拌罐1的中心位置，所述攪拌槳103通過旋轉軸104與驅動機構105連接，驅動裝置105通過旋轉軸104帶動攪拌槳103對攪拌罐1內的漿料進行攪拌。所述攪拌罐1內部側壁上設置有溫度傳感器，可實時采集漿料的溫度。本專利技術實施例還提供一種攪拌方法，采用上述控溫攪拌裝置，具體按照以下步驟實施：步驟1，驅動裝置105通過旋轉軸104帶動攪拌槳103對攪拌罐1內的漿料進行攪拌，攪拌槳103的轉速為200-2100rpm；步驟2，當所述步驟1中采集的溫度小于等于40℃時，繼續攪拌；當所述步驟1中采集的溫度大于40℃時，漿料經流量計3后進入水冷機構4進行冷卻；步驟3，冷卻后的漿料進入測溫機構5測溫，之后通過進料口101進入攪拌罐1；冷卻后的漿料進入攪拌罐1后通過抽氣機將帶入的空氣抽出；步驟4，重復步驟1-3直到將漿料攪拌均勻。與現有技術相比，本專利技術實施例提供的一種控溫攪拌裝置及攪拌方法，將漿料攪拌罐中引出，送至冷卻器中進行冷卻，之后再返回送回攪拌罐內，反復循環攪拌直至漿料均勻為止。實施例1驅動裝置105通過旋轉軸104帶動攪拌槳103對攪拌罐1內的漿料進行攪拌，攪拌槳103的轉速為1200rpm，之后漿料經流量計3后進入水冷機構4進行冷卻，流量計3控制漿料的流量為15L/min-1，冷卻后的漿料進入測溫機構5測溫，測得的溫度為22-24℃，小于40℃，繼續攪拌直至將漿料攪拌均勻。實施例2驅動裝置105通過旋轉軸104帶動攪拌槳103對攪拌罐1內的漿料進行攪拌，攪拌槳103的轉速為1500rpm，之后漿料經流量計3后進入水冷機構4進行冷卻，流量計3控制漿料的流量為5L/min-1，冷卻后的漿料進入測溫機構5測溫，測得的溫度為25-28℃，小于40℃，繼續攪拌直至將漿料攪拌均勻。實施例3驅動裝置105通過旋轉軸104帶動攪拌槳103對攪拌罐1內的漿料進行攪拌，攪拌槳103的轉速為2100rpm，之后漿料經流量計3后進入水冷機構4進行冷卻，流量計3控制漿料的流量為28L/min-1，冷卻后的漿料進入測溫機構5測溫，測得的溫度為30-35℃，小于40℃，繼續攪拌直至將漿料攪拌均勻。對比試驗：驅動裝置通過旋轉軸帶動攪拌槳對攪拌罐內的漿料進行攪拌，攪拌槳的轉速為1200rpm，不經過水冷機構的處理，溫度傳感器采集的漿料溫度為41-42℃，高于40℃，會對攪拌機的工作效率造成影響。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種控溫攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌罐、冷卻器、流量計、水冷機構和測溫機構，所述攪拌罐上設置有進料口和出料口，所述流量計、水冷機構和測溫機構設置在冷卻器內，所述出料口通過管路與流量計連接，所述進料口通過管路與測溫機構連接。
【技術特征摘要】
1.一種控溫攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌罐、冷卻器、流量計、水冷機構和測溫機構，所述攪拌罐上設置有進料口和出料口，所述流量計、水冷機構和測溫機構設置在冷卻器內，所述出料口通過管路與流量計連接，所述進料口通過管路與測溫機構連接。2.根據權利要求1所述的一種控溫攪拌裝置，其特征在于，所述出料口位于攪拌罐底部中心位置，所述出料口處設置有閥門。3.根據權利要求1或2所述的一種控溫攪拌裝置，其特征在于，所述進料口位于攪拌罐側面且設置在罐身三分之二高度以上。4.根據權利要求3所述的一種控溫攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌罐內設置有攪拌槳、旋轉軸和驅動機構，所述攪拌槳設置在攪拌罐的中心位置，所述攪拌槳通過旋轉軸與驅動機構連接。5.根據權利要求4所述的一種控溫攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌罐內部側壁上設置有溫度傳感器。6.一種攪拌方法，采用權利要求1-5任一項所述的一種控溫攪拌裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金良，高峰，張要楓，馬曉杰，張汝彬，
申請(專利權)人：河北銀隆新能源有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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