雙層輥道窯爐制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種雙層輥道窯爐，包括窯體和自動進出料循環(huán)系統(tǒng)；窯體包括下層窯體和上層窯體，上層窯體的前端設有進料口，下層窯體的前端設有出料口，上層窯體的后端與下層窯體的后端對齊，自動進出料循環(huán)系統(tǒng)包括與進料口對應設置在進料機構、與出料口對應設置的出料機構和用于將上層窯體內(nèi)的物料轉運至下層窯體內(nèi)的物料轉運機構；上層窯體和下層窯體內(nèi)分別設有輥道；沿著物料的前進方向，窯體內(nèi)依次設有余熱預熱段、預烘干段、烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)，預烘干段包括靠近余熱預熱段的余熱預烘干段和遠離余熱預熱段的加熱預烘干段；降溫區(qū)內(nèi)設有抽風機，抽風機的出風口分別與余熱預熱段和余熱預烘干段相連通。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于窯爐
，具體的為一種雙層輥道窯爐。
技術介紹
傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運行，產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過預熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，并在燒成孔道的兩側分布有加熱管對窯內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱，廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、熒光粉，稀土材料，鋰電池材料(鈷酸鋰)，磁性材料，納米材料等產(chǎn)品的燒結，但此電窯在加熱過程中熱利用率低、能耗高，提高窯爐的能源利用效率已然成為各個行業(yè)開展節(jié)能減排的重點。公開號為CN205262173U的中國專利公開了一種雙層燒結窯爐，包括窯爐，中間保溫層將窯爐分為兩層，各層依次有預熱區(qū)、高溫區(qū)以及冷卻區(qū)，上下兩層的高溫區(qū)位于窯爐中間段，上層預熱區(qū)與下層冷卻區(qū)位于窯爐右側，下層預熱區(qū)與上層冷卻區(qū)位于窯爐左側，各冷卻區(qū)配置一臺冷卻打入風機，上層冷卻區(qū)還配置有一臺冷卻抽熱風機把冷卻熱風送到下層預熱區(qū)，而下層冷卻區(qū)在中間保溫層開孔把熱風送到上層預熱區(qū)，各層預熱區(qū)配置一臺排濕風機，窯爐各段均有輥式傳送裝置，窯爐兩端有行走平臺。該雙層燒結窯爐雖然在一定程度上能夠達到節(jié)約能源的技術目的，但是，該窯爐的上下兩層獨立運行，相當于兩臺單通道單向運行的窯爐的疊加，無法起到減少占地面積的技術效果。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種雙層輥道窯爐，具有自動化程度高、節(jié)能降耗、占地面積小和產(chǎn)能高的優(yōu)點。為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種雙層輥道窯爐，包括窯體和自動進出料循環(huán)系統(tǒng)；所述窯體包括下層窯體和設置在所述下層窯體上方的上層窯體，所述上層窯體的前端設有進料口，所述下層窯體的前端設有出料口，所述上層窯體的后端與所述下層窯體的后端對齊，所述自動進出料循環(huán)系統(tǒng)包括與所述進料口對應設置在進料機構、與所述出料口對應設置的出料機構和設置在所述上層窯體后端與下層窯體后端之間用于將所述上層窯體內(nèi)的物料轉運至所述下層窯體內(nèi)的物料轉運機構；所述上層窯體和下層窯體內(nèi)分別設有用于驅動物料前進的輥道；沿著所述物料的前進方向，所述窯體內(nèi)依次設有余熱預熱段、預烘干段、烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)，其中，所述余熱預熱段和預烘干段設置在所述上層窯體內(nèi)，所述烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)設置在所述下層窯體內(nèi)；所述預烘干段包括靠近所述余熱預熱段的余熱預烘干段和遠離所述余熱預熱段的加熱預烘干段；所述降溫區(qū)內(nèi)設有抽風機，所述抽風機的出風口分別與所述余熱預熱段和余熱預烘干段相連通；所述進料機構包括上料輥道、用于將物料提升至所述上層窯體所在高度位置的提升機構和用于將物料輸送至所述進料口的送料輥道；所述提升機構包括提升機架和提升料架，所述提升機架的頂部設有提升電機和旋轉配合安裝在所述提升機架上的提升橫梁，所述提升電機的輸出軸與所述提升橫梁之間設有用于驅動所述提升橫梁轉動的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ，所述提升橫梁的兩端分別設有上部鏈輪，所述提升機架的下部與所述上部鏈輪一一對應設有下部鏈輪，對應的所述上部鏈輪和下部鏈輪之間設有提升鏈，兩根所述提升鏈分別與所述提升料架固定連接；所述提升料架包括接料輥道，所述接料輥道的下方設有安裝架，所述安裝架上設有用于驅動所述接料輥道轉動的接料電機；所述送料輥道包括與所述接料輥道對接并與設置在所述上層窯體內(nèi)的輥道平行的輔助輥道，所述輔助輥道與設置在所述進料口處的所述輥道之間設有鏈式送料機構；所述物料轉運機構包括密閉隔熱并蓋裝在所述上層窯體和下層窯體后端的轉運箱，所述轉運箱內(nèi)設有轉運架和轉運料架，所述轉運架的頂部設有轉運電機和旋轉配合安裝在所述轉運架上的轉運橫梁，所述轉運電機的輸出軸與所述轉運橫梁之間設有蝸輪蝸桿減速器Ⅱ，且所述轉運橫梁的兩端分別設有上部轉運鏈輪，所述轉運架上與所述上部轉運鏈輪一一對應設有下部轉運鏈輪，對應的所述上部轉運鏈輪和下部轉運鏈輪之間設有轉運鏈，兩根所述轉運鏈分別與所述轉運料架固定連接；所述轉運料架包括轉運輥道，所述轉運輥道上設有轉運輥，設置在所述下層窯體內(nèi)的輥道延伸伸入所述轉運箱內(nèi)，且所述轉運輥道的轉運輥與位于所述轉運箱內(nèi)的所述輥道的輸送輥之間交錯設置。進一步，所述余熱預烘干段內(nèi)設有位于輥道下方的電阻絲加熱裝置Ⅰ，且所述余熱預烘干段的上部與所述抽風機的出風口相連通。進一步，所述加熱預烘干段內(nèi)設有分別位于所述輥道上下兩側的電阻絲加熱裝置Ⅱ。進一步，所述烘干段內(nèi)設有分別位于所述輥道上下兩側的電阻絲加熱裝置Ⅲ。進一步，所述升溫段包括電阻絲加熱段和碳硅棒加熱段，所述電阻絲加熱段靠近所述烘干段設置，且所述電阻絲加熱段內(nèi)設有分別位于所述輥道上下兩側的電阻絲加熱裝置Ⅳ，所述碳硅棒加熱段內(nèi)設有分別位于所述輥道上下兩側的碳硅棒加熱裝置Ⅰ。所述余熱預熱段、預烘干段、烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)的長度之比為7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余熱預烘干段與所述加熱預烘干段之間的長度之比為12.5:10，所述電阻絲加熱段與所述碳硅棒加熱段之間的長度之比為4:6。進一步，所述燒結區(qū)內(nèi)設有分別位于所述輥道上下兩側的碳硅棒加熱裝置Ⅱ。進一步，所述上料輥道的末端設有用于檢測物料是否到位的傳感器Ⅰ，所述提升機架上設有用于分別測量并限位所述提升料架上下位置的接觸傳感器Ⅰ和接觸傳感器Ⅱ，所述輔助輥道上設有用于將物料定位在所述送料鏈上的接觸傳感器Ⅲ，設置在所述進料口處的輥道上設有用于限位所述物料位置的限位擋板。進一步，所述轉運架上分別設有用于測量并限位所述轉運料架上下位置的接觸傳感器Ⅵ和接觸傳感器Ⅴ，所述轉運料架上設有位于所述轉運輥道上方并用于檢測物料是否到位的傳感器Ⅱ。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的雙層輥道窯爐，通過將窯體設置為上層窯體和下層窯體，并設置進料機構和物料轉運機構，如此，物料可從設置在上層窯體上的進料口進入窯體內(nèi)，經(jīng)燒結后從設置在下層窯體上的出料口出料，即上層窯體和下層窯體之間形成一個整體，相同長度的窯體占用的面積更小；通過設置自動進出料循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)物料的自動轉運，具有自動化程度高的優(yōu)點；利用抽風機將余熱送至余熱預熱段和余熱預烘干段，能夠提高能源利用效果，降低能耗。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，本專利技術的雙層輥道窯爐用于燒結永磁鐵氧體時，取得了以下技術效果：1、節(jié)能：燒結永磁鐵氧體的單位能耗小于0.55kW?h/kg，比傳統(tǒng)單層輥道爐降低了約25%，極大地降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約電能；2.產(chǎn)能：極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，目前單臺設備的永磁鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)量超過了18噸/天，比傳統(tǒng)單層輥道爐提高了約1倍；3.占地面積小：在極大地增加產(chǎn)量和降低能耗的同時不增加占地面積，節(jié)約了廠房建設成本。附圖說明為了使本專利技術的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本專利技術提供如下附圖進行說明：圖1為本專利技術雙層輥道窯爐實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A詳圖；圖3為圖1的B詳圖；圖4為進料機構的結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的左視圖；圖7為物料轉運機構的結構示意圖；圖8為轉運架和轉運料架的結構示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10為本實施例用于燒結永磁鐵氧體時的溫度曲線圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。如圖1所示，為本專利技術雙層輥道窯爐實施例的結構示意圖。本實施例的雙層輥道窯爐，包括窯體和自動進出料循環(huán)系統(tǒng)。本實本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種雙層輥道窯爐，其特征在于：包括窯體和自動進出料循環(huán)系統(tǒng)；所述窯體包括下層窯體和設置在所述下層窯體上方的上層窯體，所述上層窯體的前端設有進料口，所述下層窯體的前端設有出料口，所述上層窯體的后端與所述下層窯體的后端對齊，所述自動進出料循環(huán)系統(tǒng)包括與所述進料口對應設置在進料機構、與所述出料口對應設置的出料機構和設置在所述上層窯體后端與下層窯體后端之間用于將所述上層窯體內(nèi)的物料轉運至所述下層窯體內(nèi)的物料轉運機構；所述上層窯體和下層窯體內(nèi)分別設有用于驅動物料前進的輥道；沿著所述物料的前進方向，所述窯體內(nèi)依次設有余熱預熱段、預烘干段、烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)，其中，所述余熱預熱段和預烘干段設置在所述上層窯體內(nèi)，所述烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)設置在所述下層窯體內(nèi)；所述預烘干段包括靠近所述余熱預熱段的余熱預烘干段和遠離所述余熱預熱段的加熱預烘干段；所述降溫區(qū)內(nèi)設有抽風機，所述抽風機的出風口分別與所述余熱預熱段和余熱預烘干段相連通；所述進料機構包括上料輥道、用于將物料提升至所述上層窯體所在高度位置的提升機構和用于將物料輸送至所述進料口的送料輥道；所述提升機構包括提升機架和提升料架，所述提升機架的頂部設有提升電機和旋轉配合安裝在所述提升機架上的提升橫梁，所述提升電機的輸出軸與所述提升橫梁之間設有用于驅動所述提升橫梁轉動的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ，所述提升橫梁的兩端分別設有上部鏈輪，所述提升機架的下部與所述上部鏈輪一一對應設有下部鏈輪，對應的所述上部鏈輪和下部鏈輪之間設有提升鏈，兩根所述提升鏈分別與所述提升料架固定連接；所述提升料架包括接料輥道，所述接料輥道的下方設有安裝架，所述安裝架上設有用于驅動所述接料輥道轉動的接料電機；所述送料輥道包括與所述接料輥道對接并與設置在所述上層窯體內(nèi)的輥道平行的輔助輥道，所述輔助輥道與設置在所述進料口處的所述輥道之間設有鏈式送料機構；所述物料轉運機構包括密閉隔熱并蓋裝在所述上層窯體和下層窯體后端的轉運箱，所述轉運箱內(nèi)設有轉運架和轉運料架，所述轉運架的頂部設有轉運電機和旋轉配合安裝在所述轉運架上的轉運橫梁，所述轉運電機的輸出軸與所述轉運橫梁之間設有蝸輪蝸桿減速器Ⅱ，且所述轉運橫梁的兩端分別設有上部轉運鏈輪，所述轉運架上與所述上部轉運鏈輪一一對應設有下部轉運鏈輪，對應的所述上部轉運鏈輪和下部轉運鏈輪之間設有轉運鏈，兩根所述轉運鏈分別與所述轉運料架固定連接；所述轉運料架包括轉運輥道，所述轉運輥道上設有轉運輥，設置在所述下層窯體內(nèi)的輥道延伸伸入所述轉運箱內(nèi)，且所述轉運輥道的轉運輥與位于所述轉運箱內(nèi)的所述輥道的輸送輥之間交錯設置。...

【技術特征摘要】
1.一種雙層輥道窯爐，其特征在于：包括窯體和自動進出料循環(huán)系統(tǒng)；所述窯體包括下層窯體和設置在所述下層窯體上方的上層窯體，所述上層窯體的前端設有進料口，所述下層窯體的前端設有出料口，所述上層窯體的后端與所述下層窯體的后端對齊，所述自動進出料循環(huán)系統(tǒng)包括與所述進料口對應設置在進料機構、與所述出料口對應設置的出料機構和設置在所述上層窯體后端與下層窯體后端之間用于將所述上層窯體內(nèi)的物料轉運至所述下層窯體內(nèi)的物料轉運機構；所述上層窯體和下層窯體內(nèi)分別設有用于驅動物料前進的輥道；沿著所述物料的前進方向，所述窯體內(nèi)依次設有余熱預熱段、預烘干段、烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)，其中，所述余熱預熱段和預烘干段設置在所述上層窯體內(nèi)，所述烘干段、升溫段、燒結區(qū)和降溫區(qū)設置在所述下層窯體內(nèi)；所述預烘干段包括靠近所述余熱預熱段的余熱預烘干段和遠離所述余熱預熱段的加熱預烘干段；所述降溫區(qū)內(nèi)設有抽風機，所述抽風機的出風口分別與所述余熱預熱段和余熱預烘干段相連通；所述進料機構包括上料輥道、用于將物料提升至所述上層窯體所在高度位置的提升機構和用于將物料輸送至所述進料口的送料輥道；所述提升機構包括提升機架和提升料架，所述提升機架的頂部設有提升電機和旋轉配合安裝在所述提升機架上的提升橫梁，所述提升電機的輸出軸與所述提升橫梁之間設有用于驅動所述提升橫梁轉動的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ，所述提升橫梁的兩端分別設有上部鏈輪，所述提升機架的下部與所述上部鏈輪一一對應設有下部鏈輪，對應的所述上部鏈輪和下部鏈輪之間設有提升鏈，兩根所述提升鏈分別與所述提升料架固定連接；所述提升料架包括接料輥道，所述接料輥道的下方設有安裝架，所述安裝架上設有用于驅動所述接料輥道轉動的接料電機；所述送料輥道包括與所述接料輥道對接并與設置在所述上層窯體內(nèi)的輥道平行的輔助輥道，所述輔助輥道與設置在所述進料口處的所述輥道之間設有鏈式送料機構；所述物料轉運機構包括密閉隔熱并蓋裝在所述上層窯體和下層窯體后端的轉運箱，所述轉運箱內(nèi)設有轉運架和轉運料架，所述轉運架的頂部設有轉運電機和旋轉配合安裝在所述轉運架上的轉運橫梁，所述轉運電機的輸出軸與所述轉運橫梁之間設有蝸輪蝸桿減速器Ⅱ，且所述轉運橫梁的兩端分別設有上部轉運鏈輪，所述轉運架...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳維軍，黃建明，
申請(專利權)人：重慶凌達磁材科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50