一種二氧化碳液化提純裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種二氧化碳液化提純裝置，包括液化提純冷箱、塔頂廢氣去預冷器、貯氨器、氨壓縮機和再沸器；所述液化提純冷箱內設有塔頂冷凝器、精餾塔、一級液化器、二級液化器、三級液化器和過冷器；所述一級液化器、二級液化器、三級液化器依次連接，二級液化器分別與精餾塔、過冷器和再沸器連接，塔頂冷凝器連接在精餾塔頂部；所述塔頂廢氣去預冷器連接在塔頂冷凝器上，氨壓縮機與再沸器連接，塔頂冷凝器、貯氨器一級液化器、二級液化器、三級液化器上均連接有所述貯氨器。通過上述方式，本實用新型專利技術能夠得到一種能耗低、占地面積小的二氧化碳液化提純冷箱裝置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及二氧化碳提純領域，特別是涉及一種二氧化碳液化提純裝置。
技術介紹
二氧化碳是一種寶貴的資源，可以被廣泛地應用于多種領域，化學合成工業、機械保護焊接、金屬鑄造加工、農業施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開采、消防滅火、醫藥衛生等行業都需要大量二氧化碳。我國二氧化碳的來源非常豐富，但由于回收二氧化碳的措施不利，每年回收再利用的二氧化碳還不足排放量的1％，既造成了大氣的污染，形成可怕的溫室效應，又浪費了寶貴的資源。現有二氧化碳提純技術中換熱器多采用管殼式，原料氣通過與制冷機組提供的高壓制冷劑節流得到的低溫低壓制冷劑進行換熱，直至使原料氣液化，并通過提純塔提純，得到食品級二氧化碳。裝置一般為框架結構，設備零散，占地面積大，跑冷量大。管殼式換熱器體積大，冷量損失大，造價高。管殼式換熱器為兩股流（冷流和熱流）換熱，熱端溫差大，換熱效果不好。制冷機組能耗大。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種二氧化碳液化提純裝置，能夠得到一種能耗低、占地面積小的二氧化碳液化提純冷箱裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種二氧化碳液化提純裝置，包括：液化提純冷箱、塔頂廢氣去預冷器、貯氨器、氨壓縮機和再沸器；所述液化提純冷箱內設有塔頂冷凝器、精餾塔、一級液化器、二級液化器、三級液化器和過冷器；所述一級液化器、二級液化器、三級液化器依次連接，二級液化器分別與精餾塔、過冷器和再沸器連接，塔頂冷凝器連接在精餾塔頂部；所述塔頂廢氣去預冷器連接在塔頂冷凝器上，氨壓縮機與再沸器連接，塔頂冷凝器、貯氨器一級液化器、二級液化器、三級液化器上均連接有所述貯氨器。優選的，所述一級液化器冷源為氨制冷機組提供的冷量，將原料氣溫度由32℃降低到10℃。優選的，所述二級液化器冷源為精餾塔底部排液提供的冷量，逐步將原料氣降溫到0℃；二級液化器的結構為一臺板式換熱器浸泡在殼體中，二級液化器集合了液化和再生作用。優選的，所述三級液化器冷源為氨制冷機組提供的冷量，進一步將原料氣降溫到-15℃。優選的，所述再沸器為管殼式輔助再沸器，二級液化器換熱面積不夠時輔助使用。優選的，所述塔頂冷凝器為精餾塔提供回流液，冷源為氨制冷機組提供的冷量。本技術的有益效果是：本技術能耗低、占地面積小。附圖說明圖1是本技術一種二氧化碳液化提純裝置一較佳實施例的結構示意圖。附圖中各部件的標記如下：1、一級液化器；2、二級液化器；3、三級液化器；4、精餾塔；5、過冷器；6、再沸器；7、塔頂冷凝器。具體實施方式下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本技術實施例包括：一種二氧化碳液化提純裝置，包括：液化提純冷箱、塔頂廢氣去預冷器、貯氨器、氨壓縮機和再沸器6；所述液化提純冷箱內設有塔頂冷凝器7、精餾塔4、一級液化器1、二級液化器2、三級液化器3和過冷器5；所述一級液化器1、二級液化器2、三級液化器3依次連接，二級液化器分別與精餾塔4、過冷器5和再沸器6連接，塔頂冷凝器7連接在精餾塔4頂部；所述塔頂廢氣去預冷器連接在塔頂冷凝器上，氨壓縮機與再沸器連接，塔頂冷凝器、貯氨器一級液化器、二級液化器、三級液化器上均連接有所述貯氨器。所述一級液化器冷源為氨制冷機組提供的冷量，將原料氣溫度由32℃降低到10℃。所述二級液化器冷源為精餾塔底部排液提供的冷量，逐步將原料氣降溫到0℃；二級液化器的結構為一臺板式換熱器浸泡在殼體中，二級液化器集合了液化和再生作用。所述三級液化器冷源為氨制冷機組提供的冷量，進一步將原料氣降溫到-15℃。所述再沸器為管殼式輔助再沸器，二級液化器換熱面積不夠時輔助使用。所述塔頂冷凝器為精餾塔提供回流液，冷源為氨制冷機組提供的冷量。本技術原料氣為低溫甲醇洗裝置排放的尾氣，排放量大，二氧化碳含量高，資源充足而穩定，既能減少二氧化碳的排放，還充分利用現有資源創造了經濟效益。液化裝置采用封閉冷箱結構，與以往的多層鋼框架結構相比跑冷大幅減少。冷箱內換熱器形式采用鋁制板翅式，體積小，整套裝置結構緊湊，占地面積小，外形美觀。冷箱內長板式換熱器，熱端溫差控制在小于3℃，減少冷量損失，降低裝置能耗。考慮到冷箱內換熱器中的氨與凈化氣的溫差限制，采用多個換熱器逐級降溫的方式；采用鋁制板翅式換熱器，換熱效率高，節能效果顯著。精餾塔的再沸器熱源利用氨制冷機組壓縮機出口的熱氨，冷量大幅回收。制冷機組的能耗大幅降低，與以往技術相比，能耗減少30%。液化提純冷箱內管道進行應力分析，管道布置采用自補償形式，采用了不銹鋼材料。冷箱內閥架、管架、冷箱內設備支吊架采用不銹鋼，增加強度，提高可靠性，降低熱導率。二氧化碳液化提純整套工藝流程計算采用國際先進的ASPEN軟件模擬計算，該軟件經有關技術人員將數十套國內外運行穩定的參數回歸處理，來保證模擬計算結果與實際運行的參數吻合。選用先進的DCS全自動系統，減少工人勞動強度。使用了調節閥、在線分析儀等測控組件。除了確保液體設備的正常運行外，還可以在液體設備出現事故停車時提供以下保護措施：所有控制閥門的故障位置處于一個安全的位置，保證設備安全。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二氧化碳液化提純裝置，其特征在于，包括：液化提純冷箱、塔頂廢氣去預冷器、貯氨器、氨壓縮機和再沸器；所述液化提純冷箱內設有塔頂冷凝器、精餾塔、一級液化器、二級液化器、三級液化器和過冷器；所述一級液化器、二級液化器、三級液化器依次連接，二級液化器分別與精餾塔、過冷器和再沸器連接，塔頂冷凝器連接在精餾塔頂部；所述塔頂廢氣去預冷器連接在塔頂冷凝器上，氨壓縮機與再沸器連接，塔頂冷凝器、貯氨器一級液化器、二級液化器、三級液化器上均連接有所述貯氨器。

【技術特征摘要】
1.一種二氧化碳液化提純裝置，其特征在于，包括：液化提純冷箱、塔頂廢氣去預冷器、貯氨器、氨壓縮機和再沸器；所述液化提純冷箱內設有塔頂冷凝器、精餾塔、一級液化器、二級液化器、三級液化器和過冷器；所述一級液化器、二級液化器、三級液化器依次連接，二級液化器分別與精餾塔、過冷器和再沸器連接，塔頂冷凝器連接在精餾塔頂部；所述塔頂廢氣去預冷器連接在塔頂冷凝器上，氨壓縮機與再沸器連接，塔頂冷凝器、貯氨器一級液化器、二級液化器、三級液化器上均連接有所述貯氨器。2.根據權利要求1所述的一種二氧化碳液化提純裝置，其特征在于：所述一級液化器冷源為氨制冷機組提供的冷量，將原料氣溫度由32℃降低到10℃。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧群超，繆華，
申請(專利權)人：蘇州制氧機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32