加工不銹鋼用麻花鉆制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及切削工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種加工不銹鋼用麻花鉆，包括鉆柄、鉆刃、過渡桿和排屑槽，過渡桿的一端連接有鉆柄，過渡桿的另一端連接有鉆刃。排屑槽呈螺旋形設(shè)置在鉆刃的外壁上，鉆刃的長度L2為5.0±0.02mm，鉆刃的端部設(shè)置有鉆頭，所述的鉆頭的周刃刃帶寬L3為0.13mm，鉆頭開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，鉆頭頂端兩鉆尖夾角A1為140o，排屑槽的螺旋角A2為30o，鉆柄、鉆頭和過渡桿采用一體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成刀體。克服了加工不銹鋼時(shí)排屑困難和加工硬化導(dǎo)致刀具破裂等難題，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要的孔，無需打定心孔，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種麻花鉆，特指加工一種加工不銹鋼用麻花鉆，屬于切削工具

技術(shù)介紹
麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手麻花鉆持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。然而現(xiàn)有的麻花鉆加工不銹鋼硬度不夠，而不銹鋼屬于難加工材料，現(xiàn)有麻花鉆的加工不銹鋼將產(chǎn)生加工硬化和黏刀困擾正常加工，現(xiàn)有的刀具不能夠滿足其要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工不銹鋼用麻花鉆，克服了加工不銹鋼時(shí)排屑困難和加工硬化導(dǎo)致刀具破裂等難題，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要的孔，無需打定心孔，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種加工不銹鋼用麻花鉆，包括鉆柄、鉆刃、過渡桿和排屑槽，過渡桿的一端連接有鉆柄，過渡桿的另一端連接有鉆刃。排屑槽呈螺旋形設(shè)置在鉆刃的外壁上，鉆刃的長度L2為5.0±0.02mm，鉆刃的端部設(shè)置有鉆頭，所述的鉆頭的周刃刃帶寬L3為0.13mm，鉆頭開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，鉆頭頂端兩鉆尖夾角A1為140o，排屑槽的螺旋角A2為30o，鉆柄、鉆頭和過渡桿采用一體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成刀體。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)加工不銹鋼用麻花鉆所述的刀體的長度L1為38±0.2mm。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)加工不銹鋼用麻花鉆所述的刀體的材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本專利技術(shù)加工不銹鋼用麻花鉆所述的鉆柄的直徑D1為?30-0.005mm;鉆刃的直徑D2為?1.3-0.005-0.015mm。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)方案的加工不銹鋼用麻花鉆，克服了加工不銹鋼時(shí)排屑困難和加工硬化導(dǎo)致刀具破裂等難題，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要的孔，無需打定心孔，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：附圖1為本專利技術(shù)加工不銹鋼用麻花鉆的主視圖。附圖2為本專利技術(shù)加工不銹鋼用麻花鉆的左視圖；其中：鉆柄1、鉆刃2、過渡桿3、排屑槽4、鉆頭5。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附圖1和2所示的本專利技術(shù)所述的一種加工不銹鋼用麻花鉆，包括：鉆柄1、鉆刃2、過渡桿3和排屑槽4，過渡桿3的一端連接有鉆柄1，過渡桿3的另一端連接有鉆刃2，過渡桿3呈錐形。排屑槽4呈螺旋形設(shè)置在鉆刃2的外壁上，鉆刃2的長度L2為5.0±0.02mm，鉆刃2的端部設(shè)置有鉆頭5，所述的鉆頭5的周刃刃帶寬L3為0.13mm，鉆頭5開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，鉆頭5頂端兩鉆尖夾角A1為140o，排屑槽4的螺旋角A2為30o，鉆柄1、鉆頭2和過渡桿3采用一體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成刀體。所述的刀體的長度L1為38±0.2mm。所述的刀體的材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金。所述的鉆柄1的直徑D1為?30-0.005mm;鉆刃2的直徑D2為?1.3-0.005-0.015mm。鉆柄1、鉆頭2和過渡桿3采用一體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成刀體，整個(gè)刀體采用的各參數(shù)采用樹脂金剛石砂輪磨削達(dá)成，采用樹脂金剛石砂輪磨削而成的刀體表面粗糙度小，有助于提高所鉆孔的質(zhì)量，刀體的材料采用鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬度HRA為93左右，大于不銹鋼的硬度，并且鎢鈷類硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度，在加工不銹鋼時(shí)，產(chǎn)生的切削將沿著排屑槽4排出，硬度高耐高溫的刀體不會(huì)產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要的孔，同時(shí)鉆頭5開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，0.72mm的鉆頭5寬度大，強(qiáng)度高，加工時(shí)不會(huì)損壞鉆頭5，同時(shí)高硬度的鉆頭5能夠一次性打孔成型，無需高硬度的鉆頭定心打孔，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，同時(shí)鉆柄1的直徑D1為?30-0.005mm;鉆刃2的直徑D2為?1.3-0.005-0.015mm，較小直徑的鉆柄1和鉆刃2能夠進(jìn)入到較小的進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)大加工不銹鋼用麻花鉆的使用范圍。以上僅是本專利技術(shù)的具體應(yīng)用范例，對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本專利技術(shù)權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
加工不銹鋼用麻花鉆，包括鉆柄（1）、鉆刃（2）、過渡桿（3）和排屑槽（4），過渡桿（3）的一端連接有鉆柄（1），過渡桿（3）的另一端連接有鉆刃（2），其特征在于：排屑槽（4）呈螺旋形設(shè)置在鉆刃（2）的外壁上，鉆刃（2）的長度L2為5.0±0.02mm，鉆刃（2）的端部設(shè)置有鉆頭（5），所述的鉆頭（5）的周刃刃帶寬L3為0.13mm，鉆頭（5）開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，鉆頭（5）頂端兩鉆尖夾角A1為140o，排屑槽（4）的螺旋角A2為30o，鉆柄（1）、鉆頭（2）和過渡桿（3）采用一體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成刀體。

【技術(shù)特征摘要】
1.加工不銹鋼用麻花鉆，包括鉆柄（1）、鉆刃（2）、過渡桿（3）和排屑槽（4），過渡桿（3）的一端連接有鉆柄（1），過渡桿（3）的另一端連接有鉆刃（2），其特征在于：排屑槽（4）呈螺旋形設(shè)置在鉆刃（2）的外壁上，鉆刃（2）的長度L2為5.0±0.02mm，鉆刃（2）的端部設(shè)置有鉆頭（5），所述的鉆頭（5）的周刃刃帶寬L3為0.13mm，鉆頭（5）開槽后刀體單邊寬L4為0.72mm，鉆頭（5）頂端兩鉆尖夾角A1為140o，排屑槽（4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊陽，
申請(專利權(quán))人：太倉韜信信息科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32