一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法技術

本發明專利技術公開了一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，該預處理方法是對紡絲廢氣和酸浴散排廢氣收集并富集，再匯集酸浴脫氣廢氣進行冷卻除水，獲得CS2濃度含量≥25%、H2S濃度含量≥23%、水分含量≤0.5%廢氣的過程。本發明專利技術通過將來自粘膠生產各工段的廢氣收集、處理以獲得高濃度CS2和H2S含量的廢氣方法，一方面能提高CS2和H2S的回收率，另一方面，能提高后續使用冷凝法回收CS2的效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，具體涉及粘膠纖維生產過程中對含硫化氫及二硫化碳廢氣的處理方法，屬于粘膠化纖生產

技術介紹
在粘膠纖維生產過程中，由于生產工序多，生產周期長以及從黃化工序到紡絲工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的會產生一些有毒有害的工業廢氣，其主要成分為來自黃化、紡絲及酸站的CS2和H2S氣體。目前，處理粘膠纖維生產廢氣的方法主要有以下三種：一，堿洗噴淋：用堿液（NaOH）對廢氣進行噴淋吸收，生成Na2S，再制片外銷，此方法對H2S處理效果明顯，但對其中CS2的處理效果較差；二，活性炭吸附：用碳吸附工藝對大量尾氣進行處理，解吸回收CS2，例如專利文獻CN103721524A（一種粘膠纖維生產廢氣中的回收處理方法，2014.04.16）記載的，通過富集增濃過程在填裝有吸附劑的濃縮-反應罐中對兩種氣體進行吸收捕集，解吸再生過程再選用惰性氣體對CS2和H2S進行分步脫附，存在運行中操作、調整較為繁雜，循環利用程度小，運行費用高等缺陷；三，冷凝：含CS2濃度較高的廢氣經過熱交換器（冷凝器），用低溫水直接或間接將廢氣溫度降至CS2沸點以下，以回收液態CS2，例如專利文獻CN1016599B（二硫化碳生產過程中反應生成物的分離處理方法，1990.06.13）記載的，在壓力為1.5-10公斤/平方厘米和溫度為-10-+20℃條件下，一次使二硫化碳全部液化而完成與硫化氫的分離過程。但經實踐證明，該方法在用于粘膠短纖維紡絲工序絲束固化、分解時釋放的小氣量、高溫度、高濃度CS2的回收時，CS2的效率最為明顯。基于上述情況可知，現有粘膠纖維生產廢氣的處理方法還存在處理效果不理想、生產成本高等問題，特別是冷凝回收CS2的方法中，要求高濃度CS2的回收時其效率最為明顯，基于此，為提高粘膠行業廢氣的處理效率，本專利技術提出了一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法。
技術實現思路
為提高粘膠行業對CS2和H2S混合氣體的處理效率，本專利技術提供了一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，該方法是通過將來自粘膠生產各工段的廢氣收集、處理以獲得高濃度CS2和H2S含量的廢氣方法，一方面能提高CS2和H2S的回收率，另一方面，能提高后續使用冷凝法回收CS2的效率。本專利技術通過下述技術方案實現：一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：包括以下步驟：A：收集紡絲廢氣和酸浴散排廢氣，使用堿液、堿纖維素組成的吸收液對該廢氣進行噴淋；B：在噴淋反應后的溶液中加入酸性廢水，反應后經脫氣得富集廢氣；C：將酸浴脫氣廢氣和富集廢氣混合進行冷卻除水，所得廢氣中CS2濃度含量≥25%、H2S濃度含量≥23%、水分含量≤0.5%。所述步驟A中，吸收液包含有濃度為70-150g/l的NaOH和濃度為30-110g/l的堿纖維素。所述步驟A中，噴淋為均使用堿液、堿纖維素組成的吸收液進行的兩級噴淋，噴淋塔可采用湍流塔。所述步驟B中，將噴淋反應后的溶液送入反應罐，與真空吸入的酸性廢水反應，反應后的混合溶液送入脫氣塔，得到的富集廢氣中CS2濃度含量≥25%、H2S濃度含量≥23%。所述步驟B中，酸性廢水的pH值1～2的含硫酸廢水，如濃度為10～30g/l的含硫酸廢水。所述噴淋反應后的溶液送入反應罐的流量控制在3～10m3/h，反應罐的真空度控制在-50kpa～-90kpa。所述步驟C中，冷卻除水包括以下步驟：C.1：將酸浴脫氣廢氣和富集廢氣送入分液器，分液器頂部設絲網除沫器；C.2：由分液器出來的廢氣送入填料冷卻塔，填料冷卻塔使用0～5℃的洗滌液循環洗滌冷卻，將廢氣冷卻至0～10℃后，經塔頂的絲網除沫器送出，冷凝液送入CS2收集槽。所述步驟C中，酸浴脫氣廢氣是由酸液在-20kPa～-90kPa壓力下分離而出的廢氣。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：（1）本專利技術可實現粘膠工業多站點的廢氣富集，通過富集廢氣中的CS2和H2S，通過后續分離步驟，提高CS2和H2S的回收率，回收的CS2可返回粘膠工業生產，H2S能制備硫酸或硫磺產品，有利于生產成本的控制。（2）本專利技術采用吸收液噴淋、酸性水處理相結合的方式，對來自紡絲、酸浴散排等廢氣進行處理，可產生高濃度的含CS2和H2S的富集廢氣，為下一步回收循環利用墊定了基礎。（3）本專利技術利用吸收液可對廢氣中的CS2和H2S同時進行吸收，吸收后的尾氣達標直接排放，吸收過程無環保壓力，利于環境保護。（4）本專利技術涉及的吸收液包含有濃度為70-150g/l的NaOH和濃度為30-110g/l的堿纖維素，具有制備簡單、低廉的特點，堿纖維素主要來自于制膠過程中浸漬工序的廢堿，對于粘膠生產而言也是一種廢物利用，降低企業環保壓力。（5）本專利技術涉及的酸性水可采用含硫酸廢水，該含硫酸廢水正是生產中產生的含酸廢水，如塑化槽與給纖槽排放含的硫酸廢水，屬于粘膠生產廢物利用。（6）本專利技術中，酸性水通過真空吸入后與噴淋反應后的溶液進行反應，反應在真空環境中進行，杜絕空氣進入，一方面，能保證反應進程的安全，另一方面，將真空度控制在-50kpa～-90kpa范圍內，有利于連續穩定的獲得富集廢氣，進一步提高廢氣中CS2和H2S的濃度。（7）本專利技術將反應罐流量控制在3～10m3/h，通常情況下，根據含酸廢水量進行調節，有利于控制反應罐內的產氣量，避免反應不完全，含酸廢氣進入水體，形成安全隱患，同時，能順利與含酸廢水在真空系統中完成反應，保證反應完全。具體實施方式下面將本專利技術的專利技術目的、技術方案和有益效果作進一步詳細的說明。應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對所要求的本專利技術提供進一步的說明，除非另有說明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本專利技術所屬
的普通技術人員通常理解的相同含義。在專利文獻CN103721524A公開的CS2和H2S活性炭吸附方法中，我們知道，為提高CS2和H2S的回收處理效果，對粘膠纖維生產廢氣的富集增濃過程尤其重要，特別在冷凝回收CS2方法中，要求高濃度CS2的回收時其效率最為明顯，為此，本專利技術提出了一種適用于冷凝法回收CS2和H2S的預處理方法。目前，隨著人們對環境保護意識的逐漸加強，我國對化纖行業污染物的排放標準日趨嚴格，在粘膠生產領域，除會產生含有CS2和H2S的氣體外，還會在酸浴過程中形成含有CS2和H2S等廢氣的廢水，現有處理方法是，粘膠纖維廢氣通過活性炭吸附法、冷凝法進行回收處理；酸浴廢水通過廢水處理工藝處理后送至污水站，長此以往的工作模式，特別在原材料等工藝成本增加的情況下，勢必會給粘膠生產企業的生產帶來不小的經濟負擔。基于此，本專利技術在現有技術的基礎上提出了以下技術改進：（1）使用堿液、堿纖維素組成的吸收液對粘膠纖維廢氣進行噴淋，富集粘膠纖維廢氣中的CS2和H2S，堿纖維素主要來自于粘膠纖維生產，獲取簡單，不會額外增加工藝生產成本；（2）采用酸站脫氣廢氣與富集廢氣匯合，同時對酸站廢水進行處理，降低工藝廢水排放的環保壓力，降低工藝成本；（3）符合成本核算，以現有冷凝法回收CS2和H2S的工藝為基礎，在不增加工藝設備和人員的情況下可大幅提高CS2和H2S的富集濃度，同時，滿足CS2和H2S的回收處理效率。以下是對本專利技術技術方案的進一步描述：本專利技術所涉及的是一種對處理粘膠纖維本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：包括以下步驟：A：收集紡絲廢氣和酸浴散排廢氣，使用堿液、堿纖維素組成的吸收液對該廢氣進行噴淋；B：在噴淋反應后的溶液中加入酸性廢水，反應后經脫氣得富集廢氣；C：將酸浴脫氣廢氣和富集廢氣混合進行冷卻除水，所得廢氣中CS2濃度含量≥25%、H2S濃度含量≥23%、水分含量≤0.5%。

【技術特征摘要】
1.一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：包括以下步驟：A：收集紡絲廢氣和酸浴散排廢氣，使用堿液、堿纖維素組成的吸收液對該廢氣進行噴淋；B：在噴淋反應后的溶液中加入酸性廢水，反應后經脫氣得富集廢氣；C：將酸浴脫氣廢氣和富集廢氣混合進行冷卻除水，所得廢氣中CS2濃度含量≥25%、H2S濃度含量≥23%、水分含量≤0.5%。2.根據權利要求1所述的一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：所述步驟A中，吸收液包含有濃度為70-150g/l的NaOH和濃度為30-110g/l的堿纖維素。3.根據權利要求1所述的一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：所述步驟A中，噴淋為均使用堿液、堿纖維素組成的吸收液進行的兩級噴淋。4.根據權利要求1所述的一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法，其特征在于：所述步驟B中，將噴淋反應后的溶液送入反應罐，與真空吸入的酸性廢水反應，反應后的混合溶液送入脫氣塔，得到的富集廢氣中CS2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李雪梅，龍國強，冷衍輝，辜慶玲，趙倫樹，
申請(專利權)人：成都麗雅纖維股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51