本發明專利技術公開了一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置及方法，屬于熱浸鍍技術領域。所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置包括：保溫擋板設置在完成熱浸鍍后通過氣刀的熱浸鍍鋼板兩側，保溫擋板在垂直于帶鋼軋向的平面上的投影為U形，U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板側面，保溫擋板在垂直帶鋼表面法向的平面上的投影為直角梯形，直角梯形的水平中心線高度與氣刀水平中心線高度相同。本發明專利技術控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置及方法可以優化鋼板邊部的氣流流動狀況，提高邊部的氣流壓力，同時減緩邊部的散熱速度，提高鍍層的流動性，使得邊部的鍍層厚度增加程度降低到10％以下。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱浸鍍
，特別涉及一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置及方法
技術介紹
目前，具有良好耐腐蝕性能的熱浸鍍鋼板被廣泛用于汽車、家電、建筑、交通等領域，具有廣闊的應用范圍。熱浸鍍鋼板的主要生產方法為連續熱浸鍍法，均采用在線氣刀控制鍍鋅層的厚度。但是在生產中，熱浸鍍鋼板的邊部往往出現鍍層厚度增加的問題，也就是通常說的過鍍鋅。造成過鍍鋅的原因在于：一方面，由于氣刀的寬度往往大于鋼板的實際寬度，因此在鋼板的兩側容易出現氣流的邊緣效應，造成帶鋼邊部的氣流壓力較低，使得氣刀氣流對鍍層的吹刮能力下降；另一方面，鋼板的邊部與氣流三面接觸，散熱較快，造成鍍層凝固速度較快，使得鍍層的粘度較大，流動性較差，氣刀吹刮的效果降低。熱浸鍍鋼板邊部增厚一方面是增加了生產的成本。如果鋼板邊部兩側10mm范圍內的鍍層重量增加5g/m2，則100km鋼板就會增加5000g鍍層。另一方面，邊部鍍層增厚容易造成鋼板卷取時邊部厚度連續累積而出現局部隆起，使得卷取后的鋼卷出現浪形缺陷。
技術實現思路
本專利技術提供一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置及方法，解決了或部分解決了現有技術中熱浸鍍鋼板的邊部往往出現鍍層厚度增加的問題的技術問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，設置在完成熱浸鍍后通過氣刀的熱浸鍍鋼板兩側；所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置包括：保溫擋板，設置在完成熱浸鍍后通過所述氣刀的所述熱浸鍍鋼板兩側，所述保溫擋板在垂直于所述熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影為U形，所述U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板側面，所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影為直角梯形，所述直角梯形的水平中心線高度與所述氣刀水平中心線高度相同。進一步地，所述保溫擋板在垂直于所述熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影所成的U形的開口的半徑為所述熱浸鍍鋼板厚度的1-4倍。進一步地，所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底長度小于所述直角梯形的上底長度，所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影與所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接觸，并穿過所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。進一步地，d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d為所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜邊與下底的交點到所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影的距離，Z為所述熱浸鍍鋼板的鍍層重量，V為所述熱浸鍍鋼板的運動速度，t為所述熱浸鍍鋼板厚度，T為所述熱浸鍍鋼板的溫度。進一步地，所述保溫擋板的內表面的粗糙度不超過1.6μm。基于相同的專利技術構思，本專利技術還提供一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的方法包括以下步驟：將保溫擋板設置在完成熱浸鍍后通過氣刀的熱浸鍍鋼板兩側，所述保溫擋板在垂直于所述熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影為U形，所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影為直角梯形；將所述U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板側面，限制所述熱浸鍍鋼板邊部氣流的流散；將所述直角梯形的水平中心線高度設置為與所述氣刀水平中心線高度相同，計算得到所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜邊與下底的交點到所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影的距離。進一步地，所述保溫擋板在垂直于所述熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影所成的U形的開口的半徑為所述熱浸鍍鋼板厚度的1-4倍。進一步地，所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底長度小于所述直角梯形的上底長度，所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影與所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接觸，并穿過所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。進一步地，所述計算得到所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜邊與下底的交點到所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影的距離包括：d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d為所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜邊與下底的交點到所述熱浸鍍鋼板的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影的距離，Z為所述熱浸鍍鋼板的鍍層重量，V為所述熱浸鍍鋼板的運動速度，t為所述熱浸鍍鋼板厚度，T為所述熱浸鍍鋼板的溫度。進一步地，所述保溫擋板的內表面的粗糙度不超過1.6μm。本專利技術提供的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的方法將保溫擋板設置在完成熱浸鍍后通過氣刀的熱浸鍍鋼板兩側，保溫擋板在垂直于熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影為U形，保溫擋板在垂直熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影為直角梯形，將U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板側面，限制熱浸鍍鋼板邊部氣流的流散，將保溫擋板在垂直熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的水平中心線高度設置為與氣刀水平中心線高度相同，可以優化鋼板邊部的氣流流動狀況，提高邊部的氣流壓力，同時減緩邊部的散熱速度，提高鍍層的流動性，使得邊部的鍍層厚度增加程度降低到10％以下。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置在垂直于熱浸鍍鋼板軋向的平面上的投影示意圖；圖2為圖1中控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置在垂直熱浸鍍鋼板表面法向的平面上的投影示意圖；圖3為圖1中控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置的氣流狀態示意圖。具體實施方式參見圖1-3，本專利技術實施例提供的一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，設置在完成熱浸鍍后通過氣刀1的熱浸鍍鋼板2兩側；所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度均勻性的裝置包括：保溫擋板3。所述保溫擋板3設置在完成熱浸鍍后通過所述氣刀1的所述熱浸鍍鋼板2兩側，所述保溫擋板3在垂直于所述熱浸鍍鋼板2軋向的平面上的投影為U形，所述U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板2側面，所述保溫擋板3在垂直所述熱浸鍍鋼板2表面法向的平面上的投影為直角梯形，所述直角梯形的水平中心線高度與所述氣刀1水平中心線高度相同。詳細介紹保溫擋板3的結構。所述保溫擋板3在垂直于所述熱浸鍍鋼板2軋向的平面上的投影所成的U形的開口的半徑為所述熱浸鍍鋼板2厚度的1-4倍，U形的開口寬度一般應當超過鋼板厚度，這是因為鋼板在通過氣刀時往往會出現一定程度的抖動，為了防止鋼板與擋板發生碰撞，鋼板與擋板之間必須有一定間隙，但是U形擋板開口也不能太寬，太寬則對氣流散失的抑制作用減弱，同時也難以安裝。所述保溫擋板3在垂直所述熱浸鍍鋼板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底長度小于所述直角梯形的上底長度，所述熱浸鍍鋼板2的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板2表面法向的平面上的投影與所述保溫擋板3在垂直所述熱浸鍍鋼板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接觸，并穿過所述保溫擋板在垂直所述熱浸鍍鋼板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底，這樣就使得熱浸鍍鋼板2在通過氣刀1前不會被保溫擋板3擋住，避免氣流無法吹刮到鍍層，而同時又讓熱浸鍍本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，設置在完成熱浸鍍后通過氣刀(1)的熱浸鍍鋼板(2)兩側；其特征在于，所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度均勻性的裝置包括：保溫擋板(3)，設置在完成熱浸鍍后通過所述氣刀(1)的所述熱浸鍍鋼板(2)兩側，所述保溫擋板(3)在垂直于所述熱浸鍍鋼板(2)軋向的平面上的投影為U形，所述U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板(2)側面，所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影為直角梯形，所述直角梯形的水平中心線高度與所述氣刀(1)水平中心線高度相同。
【技術特征摘要】
1.一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，設置在完成熱浸鍍后通過氣刀(1)的熱浸鍍鋼板(2)兩側；其特征在于，所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度均勻性的裝置包括：保溫擋板(3)，設置在完成熱浸鍍后通過所述氣刀(1)的所述熱浸鍍鋼板(2)兩側，所述保溫擋板(3)在垂直于所述熱浸鍍鋼板(2)軋向的平面上的投影為U形，所述U形的開口朝向所述熱浸鍍鋼板(2)側面，所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影為直角梯形，所述直角梯形的水平中心線高度與所述氣刀(1)水平中心線高度相同。2.根據權利要求1所述的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，其特征在于：所述保溫擋板(3)在垂直于所述熱浸鍍鋼板(2)軋向的平面上的投影所成的U形的開口的半徑為所述熱浸鍍鋼板(2)厚度的1-4倍。3.根據權利要求1所述的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，其特征在于：所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底長度小于所述直角梯形的上底長度，所述熱浸鍍鋼板(2)的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影與所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接觸，并穿過所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。4.根據權利要求1所述的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，其特征在于：d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d為所述保溫擋板(3)在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜邊與下底的交點到所述熱浸鍍鋼板(2)的邊緣在垂直所述熱浸鍍鋼板(2)表面法向的平面上的投影的距離，Z為所述熱浸鍍鋼板(2)的鍍層重量，V為所述熱浸鍍鋼板(2)的運動速度，t為所述熱浸鍍鋼板(2)厚度，T為所述熱浸鍍鋼板(2)的溫度。5.根據權利要求1所述的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，其特征在于：所述保溫擋板(3)的內表面的粗糙度不超過1.6μm。6.一種控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的方法，基于權利要求1-5任意一項所述的控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的裝置，其特征在于，所述控制熱浸鍍鋼板邊部鍍層厚度的方法包括以下步驟：將所述保溫擋板(3)設置在完成熱浸鍍后通過氣刀(1)的熱浸鍍鋼板(2)兩側，所述保溫擋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣光銳，滕華湘，李翔宇，李研，鮑成人，李勇，王海全，劉李斌，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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