一種室溫可固化的環氧阻尼膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種室溫可固化的環氧阻尼膠及其制備方法，該環氧阻尼膠由第一重量組份(A)原料和第二重量組份(B)原料按重量比100：30～100混合制成：第一重量組份(A)：多環氧基環氧樹脂，10～30；雙環氧基環氧樹脂，40～80；單環氧基環氧樹脂，0～60；消泡劑，0.5～2；導熱劑，5～15；第二重量組份(B)：固化劑，30～60，單環氧基環氧樹脂：0～60，促進劑0～3。該阻尼膠制備方法簡單使用方便、放熱平緩、材料損耗因子高、溫域寬、粘接強度高，不易起殼和開裂的，有優良電學性能、耐化學腐蝕性好，類似軟橡膠，其損耗因子大于1.2，溫域區間超過60℃，可調整不同環氧基環氧樹脂用量，調制出在不同溫域范圍具有高阻尼值的阻尼膠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種室溫可固化的環氧阻尼膠及其制備方法，屬于阻尼材料的

技術介紹
阻尼材料是一種能夠吸收振動機械能，并將之轉化為熱能而耗散的新型功能材料。機械設備、車輛在工作時會產生不同程度的振動和噪聲，人們想方設法控制振動和噪聲，采用阻尼材料是有效的抗振降噪方法之一，人們已經研究并使用了多種類型的阻尼材料。有關阻尼材料及其制造方法的中國專利較多，與本專利技術技術比較接近的有：專利號為200810140889.8.名稱為《一種環氧樹脂基壓電復合阻尼材料及其制備方法》；專利號為201310263163.4.名稱為《一種共固化結構阻尼材料的制備方法》；專利號為N201110000234.2名稱為《一種混合型聚醚-聚酯聚氨酯/環氧阻尼復合材料制備方法（CN102093528B）》；專利號為201010126508.8名稱為《蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸樹脂雙組份阻尼材料及其制備方法》。這四項專利均涉及阻尼材料及其制備方法，其制備的阻尼材料在機械性能和阻尼性能上有不同程度的提高，但是上述阻尼材料制備方法采用的環氧樹脂、固化劑價格高，不僅增加制造成本，而且其制備方法制得的環氧阻尼材料經測試，損耗因子較低，無法取得滿意的降噪減振效果。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種施工方便、放熱平緩、材料損耗因子高、溫域寬、不易起殼和開裂的室溫可固化的環氧阻尼膠及其制備方法。為達到上述目的，本專利技術通過以下技術方案來實現：一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于，該阻尼膠由第一重量組份(A)的原料和第二重量(B)的原料按重量比100：20～100混合制成：第一重量組份(A)：多環氧基環氧樹脂，10～30；雙環氧基環氧樹脂，40～80；單環氧基環氧樹脂，0～60；消泡劑，0.5～2；導熱劑，5～15；第二重量組份(B)：固化劑，30～60；單環氧基環氧樹脂：0～60；促進劑，0～3。所述的多環氧基環氧樹脂為618環氧樹脂、6002環氧樹脂中的一種，可采用市售產品，如上海樹脂廠有限公司的產品。所述的雙環氧基環氧樹脂為JX021環氧樹脂、6350環氧樹脂中的一種，可采用市售產品，如上海樹脂廠有限公司的產品。所述的單環氧基環氧樹脂為5748環氧樹脂，可采用市售產品，如上海樹脂廠有限公司的產品。所述的導熱劑為5000目的氧化鋁和5000目導熱石墨中的一種或二種。所述的固化劑為5506固化劑，可采用市售產品，如上海樹脂廠有限公司的產品。所述的促進劑為554促進劑，可采用市售產品，如上海樹脂廠有限公司的產品。所述的消泡劑含氣相二氧化硅的有機變性聚硅氧烷(TEGOAirex900)，可采用市售產品，如德國TEGO公司的產品。一種室溫可固化的環氧阻尼膠的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1).按照上述配方量，先將多環氧基環氧樹脂倒入容器中，邊攪拌邊加入雙環氧基環氧樹脂和單環氧基環氧樹脂、消泡劑和導熱劑，以1000r/min速度高速分散20分鐘，即制得到第一重量組份(A)原料；(2).按照上述配方量將固化劑在攪拌下加入至單環氧基環氧樹脂中，攪拌均勻后，再加入促進劑，攪拌15分鐘，制得到第二重量組份(B)原料；(3).將上述步驟(1)制得的第一重量組份(A)原料與上述步驟(2)制得的第二重量組份(B)原料原料按重量比100：30～100混合，混合均勻后，即得到室溫可固化的環氧阻尼膠。本專利技術與現有技術相比，具有如下主要優點：1.本專利技術制備的室溫可固化的環氧阻尼膠，不使用特殊品種的環氧樹脂材料，采用常規的環氧樹脂和固化劑，將現有的含不同環氧基環氧樹脂和固化劑進行組合，制得高阻尼性能的環氧材料。2.本專利技術制備的室溫可固化環氧阻尼膠施工方便，將第一重量組份(A)原料和第二重量組份(B)的原料均勻混合后，室溫下24小時內完成固化。3.本專利技術制備的室溫可固化的環氧阻尼膠損耗因子高，溫域寬，按阻尼性能要求，對多環氧基環氧樹脂、雙環氧基環氧樹脂、單環氧基環氧樹脂的用量進行調節，可制備出類似軟橡膠，其損耗因子大于1.2，溫域區間超過60℃，也可通過調整不同環氧基環氧樹脂用量，調制出不同的溫域范圍。4.本專利技術制備的室溫可固化的環氧阻尼膠是無溶劑環氧樹脂，與基材粘接強度高，施工后不易起殼和開裂，有優良的電學性能、耐化學腐蝕性好、尺寸穩定、耐霉菌。具體實施方式下面結合具體的實施例對本專利技術的進一步詳細說明。實施例1一種室溫可固化的環氧阻尼膠的制備方法，其具體步驟如下：(1).先將15份6002環氧樹脂倒入容器中，邊攪拌邊加入40份6350環氧樹脂和10份5748環氧樹脂、0.6份TEGOAirex900和6份5000目導熱石墨，以1000r/min速度高速分散20分鐘，即制得到第一重量組份(A)原料；(2).將60份5506固化劑在攪拌下加入10份5748環氧樹脂，攪拌均勻后，即制得到第二重量組份(B)原料；(3).將上述步驟(1)制得的第一重量組份(A)原料與上述步驟(2)制得的第二重量組份(B)的原料按重量比100：55混合,混合均勻后，即得到室溫可固化的雙組份船用環氧阻尼膠。上述環氧阻尼膠的粘度為3100cps，放熱平緩，在溫度8～10℃下，10～15小時內固化，適用期大于60分鐘，在7天后，采用動態力學分析測試，其阻尼性能，tanσ為1.3492，tanσ>0.3的溫度區間為-25℃到45℃。實施例2一種室溫可固化的環氧阻尼膠的制備方法，其具體步驟如下：(1).先將15份618環氧樹脂倒入容器中，邊攪拌邊加入60份JX021環氧樹脂和10份5748環氧樹脂、1份TEGOAirex900和6份5000目導熱石墨，以1000r/min速度高速分散20分鐘，即制得到第一重量組份(A)原料；(2).在攪拌下將2份554促進劑加入到50份5506固化劑中，攪拌15分鐘，即制得到第二重量組份(B)原料；(3).將上述步驟(1)制得的第一重量組份(A)原料與上述步驟(2)制得的第二重量組份(B)的原料按重量比100：64混合,混合均勻后，即得到室溫可固化的雙組份船用環氧阻尼膠。上述該環氧阻尼膠的粘度為3500cps，在20～24小時內固化，適用期大于60分鐘，在7天后，采用動態力學分析測試其阻尼性能，tanσ為1.3483，tanσ>0.3的溫度區間為-25℃到45℃。實施例3一種室溫可固化的環氧阻尼膠的制備方法，其具體步驟如下：(1).先將30份618環氧樹脂倒入潔凈容器中，邊攪拌邊加入45份6350環氧樹脂和20份5748環氧樹脂、1份TEGOAirex900和3份5000目氧化鋁，以1000r/min速度高速分散20分鐘，即制得到第一重量組份(A)原料；(2).將30份5506固化劑在攪拌下加入30份5748環氧樹脂，攪拌均勻后，即制得到第二重量組份(B)原料；(3).將上述步驟(1)制得的第一重量組份(A)原料與上述步驟(2)制得的第二重量組份(B)的原料按重量比100：75混合,混合均勻后，即得到室溫可固化的雙組份船用環氧阻尼膠。上述環氧阻尼膠的粘度為4500cps，放熱極為平緩，在溫度8～9℃下，13～16小時內固化，適用期大于60分鐘，在7天后，采用動態力學分析測試，其阻尼性能，tanσ為1.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于，該阻尼膠由第一重量組份(A)原料和第二重量組份(B)原料按重量比100：20～100混合制成：第一重量組份(A)：多環氧基環氧樹脂，10～30；雙環氧基環氧樹脂，40～80；單環氧基環氧樹脂，0～60；消泡劑，0.5～2；導熱劑，5～15；第二重量組份(B)：固化劑，30～60；單環氧基環氧樹脂,0～60；促進劑，0～3?。

【技術特征摘要】
1.一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于，該阻尼膠由第一重量組份(A)原料和第二重量組份(B)原料按重量比100：20～100混合制成：第一重量組份(A)：多環氧基環氧樹脂，10～30；雙環氧基環氧樹脂，40～80；單環氧基環氧樹脂，0～60；消泡劑，0.5～2；導熱劑，5～15；第二重量組份(B)：固化劑，30～60；單環氧基環氧樹脂,0～60；促進劑，0～3。2.根據權利要求1所述的一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于：所述的多環氧基環氧樹脂為618環氧樹脂、6002環氧樹脂中的一種。3.根據權利要求1所述的一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于：所述的述的雙環氧基環氧樹脂為JX021環氧樹脂、6350環氧樹脂中的一種或二種。4.根據權利要求1所述的一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于：所述的單環氧基環氧樹脂為5748環氧樹脂。5.根據權利要求1所述的一種室溫可固化的環氧阻尼膠，其特征在于：所述的導熱劑為5000目的氧化鋁和5000目導熱石墨中的至少一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞成丙，程恒超，朱文婷，常儀洵，伍芳芳，董海濤，
申請(專利權)人：上海大學，
類型：發明
國別省市：上海;31