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    電池烘烤系統技術方案

    技術編號:14894169 閱讀:131 留言:0更新日期:2017-03-29 04:58
    本發明專利技術公開一種電池烘烤系統,包括電池上料流水線、料盤運輸流水線、電池下料流水線、烘烤裝置、電池上料機械手、料盤上下料機械手、電池下料機械手。電池上料流水線及電池下料流水線分別位于料盤運輸流水線的兩端的一側邊,電池上料流水線、料盤運輸流水線及電池下料流水線的運輸方向相同,烘烤裝置位于料盤運輸流水線的中部的一側邊,電池上料機械手銜接于電池上料流水線與料盤運輸流水線之間,料盤上下料機械手銜接于料盤運輸流水線與烘烤裝置之間,電池下料機械手銜接于料盤運輸流水線與電池下料流水線之間。電池烘烤系統對電池進行上料、烘烤及下料,實現機械自動化生產,提升生產效率,降低生產成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及電池機械自動化生產
    ,特別是涉及一種電池烘烤系統
    技術介紹
    隨著社會不斷發展和科技不斷進步,機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢,并逐步代替傳統的手工勞動,為企業的可持續發展注入了新的動力。因此,電池生產企業也需要與時俱進,通過轉型升級,大力發展機械自動化設備以代替傳統的手工勞動,進而提高企業的生產效益,實現企業的可持續發展。如圖1所示,其為一種軟包電池結構10,軟包電池結構10由圓柱電芯本體11及包裹圓柱電芯本體11的鋁塑膜12組成。在軟包電池結構10的生產過程中,有一道工序是要對其進行燒烤。設計師在機械自動化設計的過程中,需要考慮如何一次性將盡可能多的將軟包電池結構10裝載于料盤中,同時還要考慮如何可能多的將多個料盤放置于烘烤箱內進行烘烤,烘烤完成后,如何將料盤內經過烘烤的軟包電池結構10轉移至特定的治具中,從而提升生產的效率,為企業節約生產的成本。上述問題,均是設計師在機械自動化開發過程中需要解決的實實在在的問題。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是克服現有技術中的不足之處,提供一種電池烘烤系統,對電池進行上料、烘烤及下料,實現機械自動化生產,提升生產效率,降低生產成本。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的:一種電池烘烤系統,包括:電池上料流水線、料盤運輸流水線及電池下料流水線,所述電池上料流水線及所述電池下料流水線分別位于所述料盤運輸流水線的兩端的一側邊,所述電池上料流水線、所述料盤運輸流水線及所述電池下料流水線的運輸方向相同;所述電池烘烤系統還包括烘烤裝置,所述烘烤裝置位于所述料盤運輸流水線的中部的一側邊;所述電池烘烤系統還包括電池上料機械手,所述電池上料機械手銜接于所述電池上料流水線與所述料盤運輸流水線之間;所述電池烘烤系統還包括料盤上下料機械手,所述料盤上下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述烘烤裝置之間;所述電池烘烤系統還包括電池下料機械手,所述電池下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述電池下料流水線之間;其中,所述烘烤裝置包括:料盤堆疊放置架、烘烤升降箱體、烘烤升降驅動部,所述烘烤升降箱體為具一端開口的中空腔體結構,所述烘烤升降驅動部驅動所述烘烤升降箱體,以使得所述料盤堆疊放置架脫離于所述烘烤升降箱體的收容,或使得所述料盤堆疊放置架收容于所述烘烤升降箱體內;所述料盤運輸流水線上設有電池疊層治具,所述電池疊層治具具有多個依次間隔排列呈“一”字形的電芯本體固定槽,所述電芯本體固定槽為半圓柱體凹槽結構并具有弧形面,多個所述電芯本體固定槽的中心線相互平行、相互間隔且不在同一直線上。在其中一個實施例中,所述烘烤升降驅動部包括:烘烤升降氣缸、烘烤豎直引導桿、烘烤水平支撐板,所述烘烤升降箱體沿豎直方向升降滑動設于所述烘烤豎直引導桿上,所述烘烤水平支撐板固定于所述烘烤豎直引導桿的一端,所述烘烤升降氣缸安裝于所述烘烤水平支撐板上,所述烘烤升降氣缸的伸縮端與所述烘烤升降箱體連接。在其中一個實施例中,所述電池烘烤系統還包括抽真空裝置,所述烘烤升降箱體開設有抽真空口,所述抽真空裝置通過所述抽真空口與所述烘烤升降箱體內部貫通。在其中一個實施例中,所述電池上料機械手包括:電池上料水平驅動部、電池上料豎直驅動部、電池上料吸嘴,所述電池上料水平驅動部驅動所述電池上料豎直驅動部沿水平方向往復移動,所述電池上料豎直驅動部驅動所述電池上料吸嘴沿豎直方向往復升降。在其中一個實施例中,所述電池上料水平驅動部為電機絲桿驅動。在其中一個實施例中,所述電池上料豎直驅動部為氣缸驅動。本專利技術的電池烘烤系統,通過設置電池上料流水線、料盤運輸流水線、電池下料流水線、烘烤裝置、電池上料機械手、料盤上下料機械手、電池下料機械手,并對各個裝置的結構進行優化,對電池進行上料、烘烤及下料,實現機械自動化生產,提升生產效率,降低生產成本。附圖說明圖1為一種軟包電池結構的結構圖;圖2為本專利技術一實施例的電池烘烤系統的結構圖;圖3為圖2所示的電池烘烤系統的烘烤裝置的結構圖;圖4為圖2所示的電池烘烤系統的其中一局部結構圖;圖5為圖2所示的電池烘烤系統的另一局部結構圖;圖6為圖4在A處的放大圖;圖7為圖4在B處的放大圖;圖8為圖5在C處的放大圖;圖9為圖2所示的電池烘烤系統的料盤上下料機械手的結構圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術,下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳實施方式。但是,本專利技術可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本專利技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是,當元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
    的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖2所示,一種電池烘烤系統20,其包括:電池上料流水線100、料盤運輸流水線200、電池下料流水線300、烘烤裝置400、電池上料機械手500、料盤上下料機械手600、電池下料機械手700。電池上料流水線100及電池下料流水線300分別位于料盤運輸流水線200的兩端的一側邊,電池上料流水線100、料盤運輸流水線200及電池下料流水線300的運輸方向相同。烘烤裝置400位于料盤運輸流水線200的中部一側邊,電池上料機械手500銜接于電池上料流水線100與料盤運輸流水線200之間,料盤上下料機械手600銜接于料盤運輸流水線200與烘烤裝置400之間,電池下料機械手700銜接于料盤運輸流水線200與電池下料流水線300之間。電池上料流水線100用于對電池進行運輸上料,并在電池上料機械手500的作用下將電池上料流水線100上的電池轉移至料盤運輸流水線200中;料盤運輸流水線200對已經裝載有電池的料盤進行運輸上料,并在料盤上下料機械手600的作用下,將料盤運輸流水線200中的料盤轉移至烘烤裝置400中,同時還在料盤上下料機械手600的作用下,將烘烤裝置400中已經烘烤后裝載有電池的料盤再次轉移至料盤運輸流水線200中;電池下料流水線300用于對電池進行運輸下料,在電池下料機械手700的作用下,將料盤運輸流水線200中料盤內的電池轉移至電池下料流水線300上。如圖3所示,要說明的是,烘烤裝置400包括:料盤堆疊放置架410、烘烤升降箱體420、烘烤升降驅動部430。烘烤升降箱體420為具一端開口的中空腔體結構,烘烤升降驅動部430驅動烘烤升降箱體420,以使得料盤堆疊放置架410脫離于烘烤升降箱體420的收容,或使得料盤堆疊放置架410收容于烘烤升降箱體420內。烘烤裝置400用于對電池進行烘烤,料盤上下料機械手600將料盤運輸流水線200中的裝載有電池的料盤轉移至料盤堆疊放置架410中,料盤一層層堆疊放置于料盤堆疊放置架4本文檔來自技高網
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    電池烘烤系統

    【技術保護點】
    一種電池烘烤系統,其特征在于,包括:電池上料流水線、料盤運輸流水線及電池下料流水線,所述電池上料流水線及所述電池下料流水線分別位于所述料盤運輸流水線的兩端的一側邊,所述電池上料流水線、所述料盤運輸流水線及所述電池下料流水線的運輸方向相同;所述電池烘烤系統還包括烘烤裝置,所述烘烤裝置位于所述料盤運輸流水線的中部的一側邊;所述電池烘烤系統還包括電池上料機械手,所述電池上料機械手銜接于所述電池上料流水線與所述料盤運輸流水線之間;所述電池烘烤系統還包括料盤上下料機械手,所述料盤上下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述烘烤裝置之間;所述電池烘烤系統還包括電池下料機械手,所述電池下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述電池下料流水線之間;其中,所述烘烤裝置包括:料盤堆疊放置架、烘烤升降箱體、烘烤升降驅動部,所述烘烤升降箱體為具一端開口的中空腔體結構,所述烘烤升降驅動部驅動所述烘烤升降箱體,以使得所述料盤堆疊放置架脫離于所述烘烤升降箱體的收容,或使得所述料盤堆疊放置架收容于所述烘烤升降箱體內;所述料盤運輸流水線上設有電池疊層治具,所述電池疊層治具具有多個依次間隔排列呈“一”字形的電芯本體固定槽,所述電芯本體固定槽為半圓柱體凹槽結構并具有弧形面,多個所述電芯本體固定槽的中心線相互平行、相互間隔且不在同一直線上。...

    【技術特征摘要】
    1.一種電池烘烤系統,其特征在于,包括:電池上料流水線、料盤運輸流水線及電池下料流水線,所述電池上料流水線及所述電池下料流水線分別位于所述料盤運輸流水線的兩端的一側邊,所述電池上料流水線、所述料盤運輸流水線及所述電池下料流水線的運輸方向相同;所述電池烘烤系統還包括烘烤裝置,所述烘烤裝置位于所述料盤運輸流水線的中部的一側邊;所述電池烘烤系統還包括電池上料機械手,所述電池上料機械手銜接于所述電池上料流水線與所述料盤運輸流水線之間;所述電池烘烤系統還包括料盤上下料機械手,所述料盤上下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述烘烤裝置之間;所述電池烘烤系統還包括電池下料機械手,所述電池下料機械手銜接于所述料盤運輸流水線與所述電池下料流水線之間;其中,所述烘烤裝置包括:料盤堆疊放置架、烘烤升降箱體、烘烤升降驅動部,所述烘烤升降箱體為具一端開口的中空腔體結構,所述烘烤升降驅動部驅動所述烘烤升降箱體,以使得所述料盤堆疊放置架脫離于所述烘烤升降箱體的收容,或使得所述料盤堆疊放置架收容于所述烘烤升降箱體內;所述料盤運輸流水線上設有電池疊層治具,所述電池疊層治具具有多個依次間隔排列呈“一”字形的電芯本體固定槽,所述電芯本體固定槽為...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:魏仕偉李斌王世峰劉金成
    申請(專利權)人:惠州金源精密自動化設備有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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