一種火花塞制造技術

一種火花塞，包括絕緣體、中心電極、殼體、導流插件和接地電極。所述絕緣體具有沿軸線方向延伸的軸孔；所述中心電極插入貫穿絕緣體的軸孔并露出端部；所述殼體為中空柱狀，其套設在絕緣體的表面；所述導流插件固定設置在殼體內，其前端與中心電極正對，其后端位于殼體的開口端，其中心具有貫穿其前后端面的噴火孔，噴火孔前端的孔徑大于后端的孔徑，且所述導流插件與殼體之間形成環形導流通道，所述導流插件后端還連接一釋放部，所述釋放部包括至少兩個連接于導流插件的后端的卡角；所述接地電極設置在噴火孔前端部。本發明專利技術的火花塞避免了中心電極出現沉積物及被腐蝕的情況，并能提高火花塞的點火效率和回流效率，提高了內燃機的燃燒效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種內燃機的點火領域，尤其涉及一種火花塞。
技術介紹
內燃機是將液體或氣體燃料與空氣混合后，直接輸入氣缸內部的高壓燃燒室燃燒爆發產生動力，是將熱能轉化為機械能的一種熱機。火花塞是安裝到內燃機上，用于燃燒室內的混合氣體的點火裝置。請參閱圖1，其是現有技術中火花塞10的結構示意圖。該火花塞10包括一中心電極11、絕緣體12、殼體13和接地電極14。該絕緣體12為陶瓷絕緣體，具有沿軸線方向延伸的軸孔，該中心電極11插入貫穿該絕緣體12的軸孔。該殼體13設置在該絕緣體12的外周。該接地電極14與該殼體13的端部連接，并彎曲延伸與中心電極11相對，與中心電極11之間形成火花放電的間隙。該中心電極11與接地電極14之間通過脈沖電力的作用產生電弧，進而產生電火花點燃電極周圍的混合氣體，達到自動點火的目的。由于火花塞的工作環境極端惡劣，該中心電極11和接地電極14在燃燒室內高溫高壓條件下需要點火無數次，而該電極上會出現沉積物并導致其腐蝕，導致火花塞的情況惡化。為了減緩火花塞的惡化速度，技術人員對火花塞進行了各種改進。如通過提高電極材料的抗腐蝕性能或增加電極數量來克服電極的腐蝕問題。但是，提高電極材料的抗腐蝕性能需要提出新的電極材料，在采用現有電極材料的情況下無法改變電極的腐蝕問題；對于同時設置多個電極，由于該多個電極同樣曝露在燃燒室中，將會同時受到侵蝕，并不能從根本上解決電極的抗腐蝕問題。又或者將中心電極和接地電極設置在殼體的空腔內。請參閱圖2，其是現有技術中另一火花塞的結構示意圖。該火花塞包括外殼和固定安裝于外殼內的絕緣瓷芯；該絕緣瓷芯內裝有中心電極21；該中心電極的上端伸出絕緣瓷芯形成一個放電末端211；該外殼具有一個噴火腔21，該放電末端211處于噴火腔內；該噴火腔21內設置有接近放電末端的接地電極23。將中心電極和接地電極構成的放電點火裝置設置于噴火腔21內，先點燃噴火腔11內的混合燃氣，再利用噴火腔21噴出的火焰點燃內燃機燃燒室的混合氣體，創造了一個高效的點火環境，并降低電極上沉積物的沉積速度。但是，對于將中心電極和接地電極設置在殼體的空腔內，會使兩電極產生的火花進入燃燒室的路程增加，進而使燃燒室的混合氣體的點燃時間產生延遲，由于內燃機運轉的壓縮沖程和膨脹沖程的時間為固定時間，則混合氣體的燃燒時間縮短，在一定程度上降低了內燃機的燃燒效率，不利于節能環保。且該接地電極23和中心電極的放電末端211之間的點火間隙25極其重要，必須在一定距離以內以利于其放電，但該點火間隙25過小并不利于在進氣沖程時混合氣體進入該放電間隙，一定程度上也降低了火花塞的點火效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種點火效率高且抗腐蝕的火花塞。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種火花塞，包括絕緣體、中心電極、殼體、導流插件和接地電極。所述絕緣體具有沿軸線方向延伸的軸孔；所述中心電極插入貫穿所述絕緣體的軸孔并露出端部；所述殼體為中空柱狀，所述殼體套設在所述絕緣體的表面；所述導流插件為圓臺結構，其固定設置在所述殼體內，其前端與中心電極正對，其后端位于殼體的開口端，其中心具有貫穿其前后端面的噴火孔，且噴火孔前端的孔徑大于后端的孔徑，所述導流插件與所述殼體之間形成環形導流通道，所述導流插件的側壁上設置有至少一個導流孔，所述導流插件后端還連接一釋放部，所述釋放部包括至少兩個連接于所述導流插件的后端的卡角；所述接地電極設置在所述噴火孔前端部，與中心電極的端部之間形成具有火花放電間隙的點火端部。相對于現有技術，本專利技術提供的火花塞將中心電極和接地電極設置在殼體的點火腔內，使其具有抗腐蝕性能，并且避免了部分燃料殘留在火花塞殼體外部形成炭黑漬，更充分的利用燃料，提高了燃料的利用率。進一步，所述導流插件的結構能夠在進氣沖程迅速地將燃氣引進至點火端部，提高內燃機的燃燒效率。進一步，所述釋放部的卡角的外壁與所述殼體內壁貼合。進一步，所述相鄰卡角之間設置有凹槽。進而所述凹槽連通導流通道與噴火孔，保證燃氣在火花塞內的循環流動。進一步，所述導流插件的前端通過至少兩個連接桿與所述殼體內壁連接，所述相鄰連接桿之間鏤空。或者，所述導流插件的前端與所述殼體內壁密閉連接。這樣的結構設計，進一步保證燃氣在導流通道與噴火孔之間的循環流通。為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本專利技術。附圖說明圖1是現有技術中的一種火花塞的結構示意圖。圖2是現有技術中另一種火花塞的結構示意圖。圖3是本專利技術的火花塞的結構示意圖。圖4是圖3所示的導流插件與接地電極的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖3，其是本專利技術的火花塞的結構示意圖。該火花塞300包括絕緣體310、中心電極320、殼體340、導流插件360和接地電極380。所述絕緣體310為陶瓷絕緣體，其具有沿軸線方向延伸的軸孔。所述中心電極320插入貫穿所述絕緣體310的軸孔并露出端部322。所述殼體340為中空結構，并套設在所述絕緣體310的表面。請同時參閱圖4，其是圖3所示火花塞的導流插件360和接地電極380的結構示意圖。所述導流插件360為中空圓臺結構，其中軸上設置有貫穿其前后端面的噴火孔362，所述導流插件360的噴火孔362的前端362a的孔徑大于所述噴火孔362的后端362b的孔徑。所述導流插件360的前端位于殼體340內部，后端位于殼體340的開口端；所述導流插件360的前端正對中心電極320端部322，所述中心電極320的端部322設置于所述導流插件360的噴火孔362的上方或者延伸至所述導流插件360的噴火孔362內。在所述導流插件360的外側與殼體內壁之間形成一個環形導流通道A。所述導流插件360的后端還連接一釋放部370，所述釋放部370包括至少兩個連接于所述導流插件360后端的卡角372，所述相鄰卡角372之間設置有凹槽374。所述導流插件360的卡角372側壁與所述殼體340內壁貼合，所述凹槽374使所述導流通道A與所述噴火孔362相通。所述導流插件360中卡角372及凹槽374的設置，使導流插件360進一步穩定固定于所述殼體340內部，并且凹槽374使導流通道A與噴火孔362相通，保證燃氣在火花塞內部的循環流通。所述接地電極380設置在所述導流插件360噴火孔的前端部，所述接地電極為圓環或者多邊形。在本實施例中，所述接地電極380為圓環，并通過連桿382連接于所述導流插件360前端噴火孔的內壁，所述接地電極380與所述中心電極320的端部322之間形成具有火花放電的間隙的點火端部。在本專利技術中，所述導流插件360可以通過三種方式固定在所述殼體340內，其一為：所述導流插件360的前端通過至少兩個連接桿將導流插件360固定于殼體340內壁，所述相鄰連接桿之間鏤空；其二為，所述導流插件360的前端通過至少兩個連接桿將導流插件360固定于殼體340內壁，所述相鄰連接桿之間鏤空，所述導流插件360的側壁上設置有至少一個導流孔366；其三為：所述導流插件360的前端外壁與所述殼體340的內壁密閉連接，所述導流插件360的側壁上設置有至少一個導流孔366，所述導流通道A通過所述導流孔366與噴火孔362相通，進一步保證燃氣可以在環形導流通道A和噴火孔3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火花塞，其特征在于：包括絕緣體、中心電極、殼體、導流插件和接地電極；所述絕緣體具有沿軸線方向延伸的軸孔；所述中心電極插入貫穿所述絕緣體的軸孔并露出端部；所述殼體為中空柱狀，所述殼體套設在所述絕緣體的表面；所述導流插件為圓臺結構，其固定設置在所述殼體內，其前端與中心電極正對，其后端位于殼體的開口端，其中心具有貫穿其前后端面的噴火孔，且噴火孔前端的孔徑大于后端的孔徑，所述導流插件與所述殼體之間形成環形導流通道，所述導流插件的側壁上設置有至少一個導流孔，所述導流插件后端還連接一釋放部，所述釋放部包括至少兩個連接于所述導流插件的后端的卡角；所述接地電極設置在所述噴火孔前端部，與中心電極的端部之間形成具有火花放電間隙的點火端部。

【技術特征摘要】
1.一種火花塞，其特征在于：包括絕緣體、中心電極、殼體、導流插件和接地電極；所述絕緣體具有沿軸線方向延伸的軸孔；所述中心電極插入貫穿所述絕緣體的軸孔并露出端部；所述殼體為中空柱狀，所述殼體套設在所述絕緣體的表面；所述導流插件為圓臺結構，其固定設置在所述殼體內，其前端與中心電極正對，其后端位于殼體的開口端，其中心具有貫穿其前后端面的噴火孔，且噴火孔前端的孔徑大于后端的孔徑，所述導流插件與所述殼體之間形成環形導流通道，所述導流插件的側壁上設置有至少一個導流孔，所述導流插件后端還連接一釋放部，所述釋放部包括至少兩個連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張蝶兒，
申請(專利權)人：張蝶兒，
類型：發明
國別省市：廣東;44