一種硬質合金圓盤刀的成型工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機中進行材料的混合，混合時間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進行干燥處理；對干燥過后的材料用40?80目的篩網進行擦篩制成粉末狀材料；根據圓盤刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預壓，再用壓力機壓制；將壓制成型的圓盤刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結爐中燒結；將燒結好的圓盤刀進行內外圓和平面加工，加工后開刃口，將加工好的成品檢驗、包裝、入庫。本發明專利技術的有益效果是：提高圓盤刀的質量、節省成本，提高圓盤刀的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本實專利技術公開了一種成型工藝，具體為一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，屬于刀具成型工藝應用

技術介紹
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質合金成型是將混合料粉末壓實，獲得具有符合要求的密度及密度均勻性、所需形狀和尺寸精度坯塊的過程，要求壓坯必須具有一定的強度。壓坯的密度控制是成型過程中的關鍵點，壓坯密度過低，燒結不能完全致密化，過高不能完成壓制或產生壓坯分層、裂紋等缺陷。其是大面積產品如：這種薄片大面積產品很容易產生密度不均勻使產品裂紋、分層、掉邊角等缺陷導致產品報廢，使生產成本增高、工人勞動強度增加、交貨期延長。因此，針對上述問題提出了一種硬質合金圓盤刀的成型工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種硬質合金圓盤刀的成型工藝。本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的，一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：步驟A、配料和混合，將WC、Co和TN按照一定的比例投入球磨機內將其充分混合均勻。然后進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合；步驟B、干燥，將步驟A混合均勻的物料進行干燥處理，干燥采用300升Z型真空干燥器中進行干燥；步驟C、制粉，將步驟B干燥好的物料采用40至80目的篩網擦篩處理制成粉末狀物料；步驟D、成型，根據產品的規格型號稱取適量的步驟C中的粉末狀物料，將稱取好的粉末狀物料倒入模具的模腔中，用刮料尺將模腔中的物料刮勻，使模腔中的物料填充均勻，然后用壓料器進行預壓，再用壓力機壓制成型；步驟E、燒結，將步驟D壓制成型的圓盤刀放入真空燒結爐中經1380℃以上的高溫燒結，燒結成致密化完全且具有高強度高硬度的燒結坯體；步驟F、加工，將步驟E中的燒結坯體進行內外圓，平面，大刀口，小刀口，最終做成精品；步驟G、檢驗，包裝，入庫，將步驟F中的精品檢驗，包裝，入庫。優選的，所述步驟A中，WCCoTN的配比為70-90:10-25:1-10。優選的，所述步驟B中，在真空干燥器中的時間為8h-12h。優選的，所述步驟C中，粉末狀的物料，流動性好，顆粒度大小均勻，成型性好。優選的，所述步驟D中，用壓料器進行預壓以增加壓坯內外圓的密度，防止產品內外圓因密度不好而出現掉邊角、裂紋造成產品報廢。優選的，所述步驟F中的內外圓加工過程具體如下：1)處理中加工內孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有裂紋、毛刺、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺階面；2)用卡尺量好四個對角點，看偏差多少并用粉筆做好直線標示，磨內孔的進刀量為每次進刀0.02mm。優選的，所述步驟F中加工初開刃時：先找出臺階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時，每次進刀量小于0.03mm，用數控機床開刃時將自動進刀量調節至0.03mm以下，初開刃預留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。優選的，步驟E中將壓制好的圓盤刀放入真空燒結爐中燒結，燒結溫度1380°以上，燒結時間12h以上。本專利技術的有益效果是：成型階段先進行預壓，再用壓力機壓制可有效的提高產品內外圓的密度，有效的提高產品的良品率由原來的97％提高到99.2％，節省成本。有益效果對比表如下：附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一：一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：步驟A、配料和混合，將WC、Co和TN按照87：12：1的比例投入球磨機內將其充分混合均勻48h24h。然后進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合。步驟B、干燥，將步驟A混合均勻的物料進行干燥處理，干燥采用300升Z型真空干燥器中進行干燥；其中，干燥的時間為8h。步驟C、制粉，將步驟B干燥好的物料采用40目的篩網擦篩處理制成粉末狀物料；其中，粉末狀的物料，流動性好，顆粒度大小均勻，成型性好。步驟D、成型，根據產品的規格型號稱取適量的步驟C中的粉末狀物料，將稱取好的粉末狀物料倒入模具的模腔中，用刮料尺將模腔中的物料刮勻，使模腔中的物料填充均勻，然后用壓料器進行預壓，再用壓力機壓制成型；其中，用壓料器進行預壓以增加壓坯內外圓的密度，防止產品內外圓因密度不好而出現掉邊角、裂紋造成產品報廢。步驟E、燒結，將步驟D壓制成型的圓盤刀放入真空燒結爐中經1380℃以上的高溫燒結，燒結成致密化完全且具有高強度高硬度的燒結坯體；其中，將壓制好的圓盤刀放入真空燒結爐中燒結，燒結溫度1380°以上，燒結時間12h以上。步驟F、加工，將步驟E中的燒結坯體進行內外圓，平面，大刀口，小刀口，最終做成精品；其中，內外圓加工過程具體如下：1)處理中加工內孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有裂紋、毛刺、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺階面；2)用卡尺量好四個對角點，看偏差多少并用粉筆做好直線標示，磨內孔的進刀量為每次進刀0.02mm。并且加工初開刃時：先找出臺階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時，每次進刀量小于0.03mm，用數控機床開刃時將自動進刀量調節至0.03mm以下，初開刃預留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。步驟G、檢驗，包裝，入庫，將步驟F中的精品檢驗，包裝，入庫。通過上述工藝比較適用于大批量的大尺寸硬質合金圓盤刀的生產，在有效的提高了圓盤刀的成品率的基礎上，大大提高了生產效率，并且操作簡單，生產周期迅速，便于調控，適用于要求一般的環境中。實施例二：一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：步驟A、配料和混合，將WC、Co和TN按照84:15:1的比例投入球磨機內將其充分混合均勻48h。然后進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合。步驟B、干燥，將步驟A混合均勻的物料進行干燥處理，干燥采用300升Z型真空干燥器中進行干燥；其中，干燥的時間為12h。步驟C、制粉，將步驟B干燥好的物料采用80目的篩網擦篩處理制成粉末狀物料；其中，粉末狀的物料，流動性好，顆粒度大小均勻，成型性好。步驟D、成型，根據產品的規格型號稱取適量的步驟C中的粉末狀物料，將稱取好的粉末狀物料倒入模具的模腔中，用刮料尺將模腔中的物料刮勻，使模腔中的物料填充均勻，然后用壓料器進行預壓，再用壓力機壓制成型；其中，用壓料器進行預壓以增加壓坯內外圓的密度，防止產品內外圓因密度不好而出現掉邊角、裂紋造成產品報廢。步驟E、燒結，將步驟D壓制成型的圓盤刀放入真空燒結爐中經1380℃以上的高溫燒結，燒結成致密化完全且具有高強度高硬度的燒結坯體；其中，將壓制好的圓盤刀放入真空燒結爐中燒結，燒結溫度1380°以上，燒結時間12h以上。步驟F、加工，將步驟E中的燒結坯體進行內外圓，平面，大刀口，小刀口，最終做成精品；其中，內外圓加工過程具體如下：1)處理中加工內孔前先檢查平面要求是否合格本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其特征在于：其成型工藝步驟如下：步驟A、配料和混合，將WC、Co、TN按照一定的比例投入球磨機內將其充分混合均勻。然后進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合；步驟B、干燥，將步驟A混合均勻的物料進行干燥處理，干燥采用300升Z型真空干燥器進行干燥；步驟C、制粉，將步驟B干燥好的物料采用40至80目的篩網擦篩處理制成粉末狀物料；步驟D、成型，根據產品的規格型號稱取適量的步驟C中的粉末狀物料，將稱取好的粉末狀物料倒入模具的模腔中，用刮料尺將模腔中的物料刮勻，使模腔中的物料填充均勻，然后用壓料器進行預壓，再用壓力機壓制成型；步驟E、燒結，將步驟D壓制成型的圓盤刀放入真空燒結爐中經1380℃以上的高溫燒結，燒結成致密化完全且具有高強度高硬度的燒結坯體；步驟F、加工，將步驟E中的燒結坯體進行內外圓，平面，大刀口，小刀口，最終做成精品；步驟G、檢驗，包裝，入庫，將步驟F中的精品檢驗，包裝，入庫。

【技術特征摘要】
1.一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其特征在于：其成型工藝步驟如下：步驟A、配料和混合，將WC、Co、TN按照一定的比例投入球磨機內將其充分混合均勻。然后進行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機進行攪拌混合；步驟B、干燥，將步驟A混合均勻的物料進行干燥處理，干燥采用300升Z型真空干燥器進行干燥；步驟C、制粉，將步驟B干燥好的物料采用40至80目的篩網擦篩處理制成粉末狀物料；步驟D、成型，根據產品的規格型號稱取適量的步驟C中的粉末狀物料，將稱取好的粉末狀物料倒入模具的模腔中，用刮料尺將模腔中的物料刮勻，使模腔中的物料填充均勻，然后用壓料器進行預壓，再用壓力機壓制成型；步驟E、燒結，將步驟D壓制成型的圓盤刀放入真空燒結爐中經1380℃以上的高溫燒結，燒結成致密化完全且具有高強度高硬度的燒結坯體；步驟F、加工，將步驟E中的燒結坯體進行內外圓，平面，大刀口，小刀口，最終做成精品；步驟G、檢驗，包裝，入庫，將步驟F中的精品檢驗，包裝，入庫。2.根據權利要求1所述的一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其特征在于：所述步驟A中，WCCoTN的配比為70-90:10-25:1-10。3.根據權利要求1所述的一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其特征在于：所述步驟B中，在真空干燥器中的時...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李光明，李玲，吳辰，楊飛，
申請(專利權)人：技鋒精密刀具馬鞍山有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34