一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置及連接方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，包括：第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段，第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段構(gòu)成所述連接裝置；所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。上述的連接結(jié)構(gòu)增強連接強度和結(jié)構(gòu)的水密性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及水下回轉(zhuǎn)型殼體間連接
，尤其涉及一種殼體無開孔、可拆卸的連接裝置及方法。技術(shù)背景隨著海洋資源的開發(fā)，水下航行器得到廣泛的應(yīng)用，相應(yīng)的水下耐高壓的殼體結(jié)構(gòu)的連接成為發(fā)展中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。金屬材料或復(fù)合材料圓柱殼體間的連接方式主要通過黏結(jié)和螺紋連接。傳統(tǒng)的連接方式經(jīng)常會對殼體進行開孔，大大減弱其承壓能力，降低其水密性，不能滿足靜水高壓的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置及連接方法，增強連接強度和結(jié)構(gòu)的水密性。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用技術(shù)方案是：一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，包括：第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段，第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段構(gòu)成所述連接裝置；所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段的間隙嵌套設(shè)置有密封件。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述第一連接件的周側(cè)設(shè)置若干凹槽或凸起，所述第二連接件的周側(cè)設(shè)置若干凸起或凹槽，所述凹槽與凸起配合使用將所述第一連接件和所述第二連接件裝配。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所凸起或凹槽之一為L型或U型。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述第一連接件與所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段的連接面呈一定的坡度。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述第二連接件與所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段的連接面呈一定的坡度。在本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段、第二回轉(zhuǎn)型殼體段、第一連接件和第二連接件，以及所述密封件為金屬材料或復(fù)合材料制成。一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接方法，包括以下步驟：步驟一、所述第一連接件置于所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段的連接端，所述第一連接件的坡度Ⅲ與所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段的坡度Ⅰ緊密接觸；步驟二、所述第二連接件置于所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段的連接端，所述第二連接件的坡度Ⅳ與所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段的坡度Ⅱ緊密接觸；步驟三、將步驟二中第二連接件的凸起Ⅹ完全置入步驟一中的第一連接件的L型凹槽Ⅵ中；。步驟四、將步驟三中的第二連接件旋轉(zhuǎn)一定角度，使其矩形凸起Ⅹ完全嵌入第一連接件的L型凹槽Ⅵ中；步驟五、將密封件置入所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段間隙中。通過以上技術(shù)方案，本專利技術(shù)的效果在于：本專利技術(shù)包括第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段，第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段構(gòu)成所述連接裝置；所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。上述的連接結(jié)構(gòu)增強連接強度和結(jié)構(gòu)的水密性。附圖說明圖1所示為水下回轉(zhuǎn)型殼體段的連接結(jié)構(gòu)圖。圖2所示為第一連接件的立體圖。圖3所示為第二連接件的立體圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)和原理進行詳細(xì)說明。所舉實例僅限于解釋本專利技術(shù)，并非以此限定本專利技術(shù)的保護范圍。如圖1，圖2以及圖3所示，一種水下回轉(zhuǎn)型殼體段的連接結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)型殼體段1和回轉(zhuǎn)型殼體段2、連接件3和連接件4、密封件5；所述回轉(zhuǎn)型殼體段1、連接件3、連接件4、回轉(zhuǎn)型殼體段2和密封件5依次連接。進一步地，所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。其中一個表面具有L型凹槽和L型凸起的第一連接件3、一個具有矩形凹槽和矩形凸起的第二連接件4和截面為矩形的密封件5。第一連接件在圓周方向，其外表面均布若干L型凹槽和若干L型凸起，凹槽與凸起相鄰分布。另一第二連接件在圓周方向，其內(nèi)表面均布若干矩形凹槽和若干矩形凸起，凹槽與凸起相鄰分布。所述殼體的連接端，有一個連接端的剖面形狀具有L型或U型。所述殼體連接端的剖面形狀具有L型或U型，與配合的連接件的剖面形狀亦為L型或U型。所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段1、第二回轉(zhuǎn)型殼體段2、第一連接件3和第二連接件4為金屬材料或復(fù)合材料制成，所述密封件5為金屬材料、復(fù)合材料或橡膠制成。本實施例的水下回轉(zhuǎn)型殼體段的連接結(jié)方法，用于將回轉(zhuǎn)型殼體段1和回轉(zhuǎn)型殼體段2連接在一起，其進一步包括如下步驟：步驟一、所述第一連接件3置于所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段1的連接端，所述第一連接件3的坡度Ⅲ與所述回轉(zhuǎn)型殼體段1的坡度Ⅰ緊密接觸。步驟二、所述第二連接件4置于所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段2的連接端，所述第二連接件4的坡度Ⅳ與所述回轉(zhuǎn)型殼體段2的坡度Ⅱ緊密接觸。步驟三、將步驟二中第二連接件4矩形凸起Ⅹ完全置入步驟一中的第一連接件3的L型凹槽Ⅵ中。步驟四、將步驟三中的第二連接件4順時針旋轉(zhuǎn)一定角度，使其矩形凸起Ⅹ完全嵌入第一連接件3的L型凹槽Ⅵ中。步驟五、將所述密封件5置入所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段1和第二回轉(zhuǎn)型殼體段2間隙中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，包括：第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段，第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段構(gòu)成所述連接裝置；所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，包括：第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段，第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段構(gòu)成所述連接裝置；所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第一連接件，所述第二回轉(zhuǎn)型殼體段配合連接有第二連接件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段和第二回轉(zhuǎn)型殼體段的間隙嵌套設(shè)置有密封件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，所述第一連接件的周側(cè)設(shè)置若干凹槽或凸起，所述第二連接件的周側(cè)設(shè)置若干凸起或凹槽，所述凹槽與凸起配合使用將所述第一連接件和所述第二連接件裝配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，所凸起或凹槽之一為L型或U型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下回轉(zhuǎn)型耐壓殼體間的連接裝置，其特征在于，所述第一連接件與所述第一回轉(zhuǎn)型殼體段的連接面呈一定的坡度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鵬，
申請(專利權(quán))人：西安蘭海動力科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61