膨脹閥及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種膨脹閥及其制造方法，具體提供一種固定結構，在固定小徑化后的動力元件時，能夠實現低成本下所需的充分的耐久性、耐腐蝕性。在設置于閥主體的頂部的圓筒部(12)固定動力元件(100)時，通過對所述圓筒部的上端使用輥(232)等按壓工具朝向內側進行局部加壓，從而在所述圓筒部形成彎曲部(12a)，將動力元件(100)固定到所述圓筒部內。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及制冷循環所使用的感溫機構內置型的膨脹閥，尤其涉及在閥主體安裝有動力元件的膨脹閥及其制造方法。
技術介紹
以往，在搭載于汽車的空調裝置等所使用的制冷循環中，為了省略設置空間、配管作業，使用根據溫度來調整制冷劑的通過量的感溫機構內置型的溫度膨脹閥。這樣的膨脹閥的閥主體具有導入高壓的制冷劑的入口端口和與入口端口連通的閥室，且在閥主體的頂部配備稱為動力元件的閥部件的驅動機構。配設于閥室內的球狀的閥部件與在閥室開口的閥孔的閥座相對，通過由動力元件驅動的閥桿操作，閥部件控制與閥座之間的節流通路的開度。另外，通過了閥孔的制冷劑從出口端口被送向蒸發器側。從蒸發器回到壓縮機側的制冷劑通過設置于閥主體的返回通路。動力元件由形成壓力動作室的上蓋部件、承受壓力而彈性變形的薄板的膜片及圓盤狀的承受部件構成，使三個部件重疊并通過TIG焊接方法等接合圓周部而形成。在由上蓋部件與膜片形成的壓力動作室封入動作氣體。此時，為了在壓力動作室封入動作氣體，在上蓋部件的頂部設置孔，從該孔封入動作氣體后由鋼球等塞住孔并通過凸焊方法等密封壓力動作室。如上所述的以往的感溫機構內置型的溫度膨脹閥由于在其周圍多個部件以緊密貼合狀態配置，需求進一步小型化。然而，在這樣的以往的膨脹閥中，采用例如在閥主體的頂部的開口部與動力元件的底部分別形成外螺紋與內螺紋，將它們螺紋緊固來固定的方法，因此膨脹閥的高度為實際的閥主體與動力元件的合計高度。作為解決了這樣的問題的專利技術，已知一種膨脹閥(例如參照專利文獻1)，在設置于閥主體的頂部的圓筒部內插入動力元件，通過將該圓筒部的上端鉚接加工而形成的鉚接部固定動力元件，從而實現動力元件的小型化。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012-197990號公報專利技術要解決的課題在專利文獻1所述的膨脹閥中，在通過鉚接加工固定動力元件時，通過沖壓加工使圓筒部的上端部變形到接近90度為止來形成鉚接部。此時，若要通過沖壓加工來形成鉚接部，通常使按壓圓筒部的鉚接夾具與該圓筒部的整周同時抵接，約束變形的材料的流動。因此，在圓筒部的外側被施加較大的拉伸方向上的彎曲應力，根據圓筒部的厚度等條件，還有在彎曲部、根部產生細微的裂紋的可能，從耐久性、耐腐蝕性的觀點看并不優選。另外，作為產品還有可能有損于外觀上的美觀。
技術實現思路
因此本專利技術的目的在于提供一種膨脹閥及其制造方法，在將動力元件固定到設置于閥主體的頂部的圓筒部時，不對圓筒部施加較大的應力。用于解決課題的方法為了達成上述目的，典型的本專利技術的膨脹閥具備：閥主體，該閥主體具有導入高壓的制冷劑的入口端口、連通于該入口端口的閥室、向該閥室開口的閥孔、形成于該閥孔的入口的閥座、以及送出通過了所述閥孔的制冷劑的出口端口；以及動力元件，該動力元件具有與所述閥座相對地配置的閥部件、以及封入了動作氣體的壓力動作室，所述動作氣體用于驅動對所述閥部件進行操作的閥桿，其中，在所述閥主體的頂部具有用于固定所述動力元件的圓筒部，所述圓筒部的上端通過朝向所述圓筒部的內側的局部加壓而形成有彎曲部，所述動力元件通過所述彎曲部而被固定于所述圓筒部內。另外，本專利技術的膨脹閥的制造方法是如下方法：在所述圓筒部的內側載放所述動力元件，通過使用按壓工具對所述圓筒部的上端朝向內側進行局部加壓，從而在所述圓筒部形成彎曲部，由所述按壓工具進行的局部加壓是遍及所述圓筒部的整周進行的。本專利技術的膨脹閥的制造方法中的按壓工具也能夠構成為在多個加工區域按壓所述圓筒部。此時，優選的是，所述多個加工區域配置為相互成為等間隔。專利技術效果根據本專利技術的膨脹閥，由于不對固定動力元件的圓筒部施加較大的應力，因此能夠得到耐久性、耐腐蝕性良好且作為產品具有良好的外觀上的美觀的膨脹閥。根據本專利技術的膨脹閥的制造方法，能夠制造耐久性、耐腐蝕性良好且作為產品具有良好的外觀上的美觀的膨脹閥。另外，與防治裂紋產生的同時進行長時間的沖壓加工相比，能夠使用于形成彎曲部的加工時間也大幅縮短。上述的本專利技術的典型的膨脹閥根據所謂的方法限定產品的形式(productbyprocess)，還能夠看成是限定了物的專利技術。具有良好的耐久性及耐腐蝕性這一特征的本專利技術的膨脹閥的結構是通過對圓筒部的上端施加局部加壓而得到的。并且，認為這樣的特征是因為構成加工后的部件的金屬原子的排列狀況等與由沖壓加工來形成鉚接部的情況不同。因此，關于本專利技術的膨脹閥，若要通過物理的或者外形的結構來限定作為物的專利技術的結構，則例如必須記載所有的通過局部加壓而逐漸產生的金屬原子的移動的狀態等。然而，從申請時的技術水準來看要表現這點是不可能的。因此，在本申請專利技術中，不能通過物的結構或特性來直接限定物，或者可能存在不切實際的情況(“不可能、不切實際的情況”)。附圖說明圖1是表示本專利技術的膨脹閥的一例的縱剖視圖即圖1(a)及右側視圖即圖1(b)。圖2是表示制造本專利技術的膨脹閥時使用的裝置的一例的概要圖，圖2(a)表示從彎曲部加工裝置側觀察彎曲部加工裝置與膨脹閥的圓筒部的俯視圖，圖2(b)是表示圖2(a)所示的裝置的A-A剖視圖。圖3是表示本專利技術的膨脹閥的制造中的膨脹閥的圓筒部與按壓工具的加壓狀況的俯視圖。圖4是在彎曲部的各形成工序分別表示圖2(b)的雙點劃線所示的區域D的圖，圖4(a)是表示彎曲部形成工序的初期工序的圖，圖4(b)是表示彎曲部形成工序的中間工序的圖，圖4(c)是表示彎曲部形成工序的最終工序的圖。符號說明1膨脹閥10閥主體12圓筒部12a彎曲部20入口端口24閥室25閥座26閥孔28出口端口30返回通路40閥部件42支承部件44螺旋彈簧50塞子60閥桿64密封部件100動力元件110上蓋部件110a(上蓋部件的)角部112壓力動作室120承受部件130膜片140止動部件200彎曲部加工裝置210中央軸部211環狀凸部220內側筒部221外側筒部230a，230b，230c按壓工具231a，231b，231c輥軸232a，232b，232c輥233a，233b，233c(輥的)側面234a，234b，234c(輥的)底面235a，235b，235cR形狀部具體實施方式根據圖1對本專利技術的膨脹閥的一例進行說明。圖1是表示本專利技術的膨脹閥的一例的縱剖視圖即圖1(a)與右側視圖即圖1(b)。如圖1(a)所示，在膨脹閥1中，在閥主體10的頂部利用圓筒部12及彎曲部12a來固定動力元件100。膨脹閥1的閥主體10例如為鋁合金制，將圖1(a)的左右方向X作為擠壓方向，能夠將鋁合金等擠壓成型，并對其實施機械加工來得到閥主體10。閥主體10具有：動力元件100；固定動力元件的圓筒部12；導入高壓的制冷劑的入口端口20；制冷劑的出口端口28；制冷劑的返回通路30；在圖1(a)的左右方向上貫通閥主體10的兩個貫通孔70(參照圖1(b))；以及用于將閥主體10安裝到其他部件的安裝孔(或者安裝用內螺紋)80。在閥主體10的下部形成有在下端部開口的內螺紋孔10a，由塞子50封鎖該內螺紋孔10a的開口部分從而形成閥室24。另外，入口端口20從側方經由小徑孔20a與閥室24連通。在閥主體10中的閥室24的上方形成有出口端口28。該出口端口28經由閥孔26連通于閥室24的上端部。另外，在閥孔26的閥室24側形成有閥座25。并且，在閥室24內收容本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膨脹閥，具備：閥主體，該閥主體具有導入高壓的制冷劑的入口端口、連通于該入口端口的閥室、向該閥室開口的閥孔、形成于該閥孔的入口的閥座、以及送出通過了所述閥孔的制冷劑的出口端口；以及動力元件，該動力元件具有與所述閥座相對地配置的閥部件、以及封入了動作氣體的壓力動作室，所述動作氣體用于驅動對所述閥部件進行操作的閥桿，該膨脹閥的特征在于，在所述閥主體的項部具有用于固定所述動力元件的圓筒部，所述圓筒部的上端通過朝向所述圓筒部的內側的局部加壓而形成有彎曲部，所述動力元件通過所述彎曲部而被固定于所述圓筒部內。

【技術特征摘要】
2015.09.17 JP 2015-1843291.一種膨脹閥，具備：閥主體，該閥主體具有導入高壓的制冷劑的入口端口、連通于該入口端口的閥室、向該閥室開口的閥孔、形成于該閥孔的入口的閥座、以及送出通過了所述閥孔的制冷劑的出口端口；以及動力元件，該動力元件具有與所述閥座相對地配置的閥部件、以及封入了動作氣體的壓力動作室，所述動作氣體用于驅動對所述閥部件進行操作的閥桿，該膨脹閥的特征在于，在所述閥主體的項部具有用于固定所述動力元件的圓筒部，所述圓筒部的上端通過朝向所述圓筒部的內側的局部加壓而形成有彎曲部，所述動力元件通過所述彎曲部而被固定于所述圓筒部內。2.根據權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述局部加壓是利用輥的加壓加工。3.根據權利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，所述彎曲部遍及所述圓筒部的整周而形成。4.根據權利要求1-3中任一項所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥主體是擠壓成形部件，所述圓筒部的中心軸的方向是與所述閥主體的擠壓成形方向正交的方向。5.一種膨脹閥的制造方法，所述膨脹閥具備閥主體和動力元件，該膨脹閥的制造方法的特征在于，所述閥主體在頂部具備用于固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：橫田浩，松田亮，
申請(專利權)人：株式會社不二工機，
類型：發明
國別省市：日本;JP