一種新型超聲加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種新型超聲加工裝置，包括外殼、內套、壓蓋、換能器、變幅桿和伸縮裝置，內套設置于外殼內，換能器設置在內套里并通過壓蓋固定，換能器連接變幅桿且變幅桿的前端伸出壓蓋外，伸縮裝置設置在外殼一側并連接內套和壓蓋，可帶動內套在外殼內移動。變幅桿伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構，可實現變幅桿彎曲狀態下仍能在輸出端獲得理想的輸出振幅，很好地解決了傳統變幅桿的輸出端與其軸線呈垂直狀態無法對狹小空間內部部位進行表面加工或應力消除的問題；本實用新型專利技術新型超聲加工裝置可以對諸如航空零件的機匣類零件進行應力消除，或對一些狹小空間的金屬工件表面進行超聲波加工，其結構設計巧妙，效果顯著，作用明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型超聲加工裝置，屬于超聲波加工設備

技術介紹
近年來，應用超聲波技術對金屬表面進行納米化加工或消除金屬工件表面的殘余應力在不斷發展，對金屬表面進行超聲波加工能夠獲得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低、無污染的特點；對金屬工件表面進行殘余應力消除，能夠有效提升金屬工件的整體性能。現在利用超聲波技術進行納米化加工或消除殘余應力的設備主要有超聲波加工刀具及應力消除設備，超聲波加工刀具及應力消除設備的主要組成部分包括換能器、變幅桿和刀具頭，其中不同的超聲波加工刀具可以加工不同形狀的表面，超聲波刀具可以直接安裝在相應機床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對金屬工件表面的超聲波加工或應力消除。然而，現有的超聲波加工刀具及應力消除設備在加工一些狹小空間部位的表面時，由于受現有的超聲波加工刀具及應力消除設備的結構設計而無能為力，具體地講，無法使超聲波加工刀具或應力消除設備的工作端伸入到狹小的空間部位而進行作業。因此，有必要設計一款能夠針對狹小空間部位進行超聲波加工的設備。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種新型超聲加工裝置。本技術的技術方案如下：一種新型超聲加工裝置，包括外殼、壓蓋、換能器和變幅桿，所述換能器設置在外殼內并通過壓蓋固定，換能器連接變幅桿且變幅桿的前端伸出壓蓋外，所述變幅桿伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構。優選的，所述換能器通過一內套置于外殼內，壓蓋與內套連接，所述外殼的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的一端連接內套或壓蓋，可帶動內套在外殼內移動。優選的，所述彎曲結構的彎曲角度為0-90°。優選的，所述伸縮裝置直接固定在外殼外壁上，或通過連接塊固定在外殼外壁上。優選的，所述伸縮裝置包括氣缸、液壓缸、彈簧或氣彈簧。優選的，所述外殼上還設置有限位裝置，限位裝置用于限制內套在外殼內的移動。優選的，所述限位裝置包括螺釘或銷軸。優選的，所述內套與外殼之間還通過轉軸連接。優選的，所述壓蓋的前端設置有固定變幅桿的加強套。優選的，所述外殼的末端還連接有錐柄或手柄。優選的，所述變幅桿包括桿體、滾珠、頭套和銷，所述滾珠通過頭套嵌入式設置在桿體的頭部，頭套通過銷與桿體連接。本技術的有益效果在于：本技術新型超聲加工裝置實現了變幅桿彎曲狀態下仍能在輸出端獲得理想的輸出振幅，很好地解決了傳統變幅桿的輸出端與其軸線呈垂直狀態無法對狹小空間內部部位進行表面加工或應力消除的問題；本技術可以對諸如航空零件的機匣類零件進行應力消除，或對一些狹小空間的金屬工件表面進行超聲波加工。本技術新型超聲加工裝置結構設計巧妙，效果顯著，作用明顯，具有良好的經濟效益和市場價值。附圖說明圖1為本技術新型超聲加工裝置的結構示意圖；圖2為本技術新型超聲加工裝置中變幅桿的結構示意圖；其中：1、錐柄；2、外殼；3、連接塊；4、內套；5、氣缸；6、氣缸桿；7、變幅桿；701、連接端；702、桿體；703、頭套；704、滾珠；705、銷；8、加強套；9、壓蓋；10、螺釘；11、換能器；12、轉軸。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖對本技術做進一步說明，但不限于此。實施例1：如圖1和圖2所示，一種新型超聲加工裝置，包括外殼2、內套4、壓蓋9、換能器11、變幅桿7和伸縮裝置，內套4設置于外殼2內，換能器11設置在內套4里并通過壓蓋9固定，壓蓋9與內套4連接，換能器11連接變幅桿7且變幅桿7的前端伸出壓蓋9外，伸縮裝置設置在外殼2一側并連接內套4和壓蓋9，可帶動內套4在外殼內移動。其中變幅桿7伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構，彎曲角度為45°。伸縮裝置選用氣缸5，氣缸5通過連接塊3固定安裝在外殼2外壁上，氣缸桿6一端伸入外殼2內同時連接內套4和壓蓋9。外殼2上還設置有限位裝置，限位裝置與氣缸5相對，限位裝置用于限制內套在外殼內的移動。本實施例中，限位裝置選用螺釘10。內套4與外殼2之間還通過轉軸12連接，便于控制內套4在外殼2內的移動，保證內套4移動過程中的穩定性。外殼2的末端連接有錐柄1，錐柄1可用于連接在機床主軸或機械手上。變幅桿7包括桿體702、滾珠704、頭套703和銷705，滾珠704通過頭套703嵌入式設置在桿體702的頭部，頭套703通過銷705與桿體702連接。本實施例的技術方案，改變了傳統變幅桿無法對狹小空間部位進行作業的難題，該新型超聲加工裝置結構設計合理，變幅桿彎曲后還能保證變幅桿前端的振幅輸出，可有效對狹小空間內部位進行加工。實施例2：一種新型超聲加工裝置，結構如實施例1所述，其不同之處在于：伸縮裝置選用液壓缸。限位裝置選用銷軸。變幅桿7伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構，彎曲角度(圖1中角度B的值)為90°，彎曲桿體的長度(圖1中長度A的值)根據應用場景，可選擇不同彎曲桿體長度的變幅桿，以便使變幅桿前端能夠接觸到狹小空間部位的待加工表面。實施例3：一種新型超聲加工裝置，結構如實施例1所述，其不同之處在于：伸縮裝置選用彈簧。壓蓋9的前端設置有固定變幅桿的加強套8，加強套8可加強變幅桿7的剛性，提升變幅桿加工過程中的可靠性。實施例4：一種新型超聲加工裝置，結構如實施例1所述，其不同之處在于：伸縮裝置選用氣彈簧。外殼2的末端連接有手柄，將錐柄替換成手柄，可用于人工操作，工人可手持手柄對狹小空間的金屬工件表面進行應力消除。變幅桿7伸出壓蓋外的彎曲結構的彎曲角度為0°時，即變幅桿為普通變幅桿的情況下，可完成對傳統金屬工件的作業。實施例5：一種如實施例1所述的新型超聲加工裝置的使用方法，具體步驟如下：人工手持手柄，將變幅桿7的前端與待加工表面接觸，通過氣缸5調整變幅桿7前端與待加工表面的壓力，然后啟動換能器11，帶動變幅桿7振動并人工移動變幅桿7的運行軌跡，完成對待加工表面的應力消除；或者，把錐柄1與機床主軸或機械手連接，將變幅桿7的前端與待加工表面接觸，通過氣缸5調整變幅桿7前端與待加工表面的壓力，然后啟動換能器11，通過編程使變幅桿7按照設定的運行軌跡完成對待加工表面的超聲加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型超聲加工裝置，包括外殼、壓蓋、換能器和變幅桿，其特征在于，所述換能器設置在外殼內并通過壓蓋固定，換能器連接變幅桿且變幅桿的前端伸出壓蓋外，所述變幅桿伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構。

【技術特征摘要】
1.一種新型超聲加工裝置，包括外殼、壓蓋、換能器和變幅桿，其特征在于，所述換能器設置在外殼內并通過壓蓋固定，換能器連接變幅桿且變幅桿的前端伸出壓蓋外，所述變幅桿伸出壓蓋外的部分呈彎曲結構。2.如權利要求1所述的新型超聲加工裝置，其特征在于，所述換能器通過一內套置于外殼內，壓蓋與內套連接，所述外殼的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的一端連接內套或壓蓋，可帶動內套在外殼內移動。3.如權利要求1或2所述的新型超聲加工裝置，其特征在于，所述彎曲結構的彎曲角度為0-90°。4.如權利要求2所述的新型超聲加工裝置，其特征在于，所述伸縮裝置直接固定在外殼外壁上，或通過連接塊固定在外殼外壁上。5.如權利要求2所述的新型超聲加工裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柏士增，謝祥科，王陽，趙志明，劉秀娟，
申請(專利權)人：山東華云機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37