一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法技術

本發明專利技術公開了一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法，包括如下步驟：將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W，超聲波清洗后，將試樣或零件用自來水沖洗后，放入沸水中煮5分鐘，晾干待檢。本發明專利技術采用超聲波與低濃度酸液相結合的清洗方法，降低了傳統酸洗工藝方法的溶液濃度，引入了超聲波清洗參與到化學反應的過程中，利用超聲壓縮縱波產生的空穴效應和在溶液中的穿透能力，能夠快速有效的對每個零件的細微表面產生機械剝離作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法，以便獲得良好的表面進行組織的分析與評判，屬于金屬材料理化檢測分析領域。
技術介紹
由于鋁及鋁合金密度小、比強度高，具有優良的物理、化學性能和良好的加工性能，所以，鋁及鋁合金在航空及宇航工業、電氣工程、一般的機械和輕工業中都有廣泛的用途。為了確保產品質量，在使用前或使用過程中需要對試樣或零件進行低倍組織或晶粒度檢查，目前使用的處理方法依據標準要求包括加工、除油、堿蝕、水沖洗、酸洗、水沖洗等步驟，其中堿蝕和酸洗為關鍵步驟。堿蝕需要根據鋁合金的不同類別選用相應的堿蝕溶液，經水沖洗后放入20％～30％(V/V)的HNO3溶液中進行光洗，除去黑色腐蝕產物，再次沖洗干凈后，待檢驗評判。然而原來的工藝方法存在如下問題，在操作方法上，需要人工徒手翻動試樣，確保試樣表面的腐蝕產物清理干凈，對于有加工縫隙的零件更是難于操作，同時對于重量較大的試樣，操作人員勞動強度較大，工作效率較低；在酸洗溶液的選擇上，HNO3為一種強酸，且酸洗時溶液濃度為20％～30％(V/V)，人工操作過程中，除了需要耗費較大的體力外，還要時刻忍受酸霧對身體的傷害。由于清洗液中硝酸的濃度較高，倘若后面水沖洗工序稍有不慎，會導致試樣或零件表面污濁，無法進行組織檢查和評判。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，為鋁及鋁合金低倍組織堿蝕后試樣或零件提供一種污染小、操作簡單、效率高、適合各種試樣或零件的清洗方法。本專利技術具體通過以下方案實現：一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法，包括如下步驟：S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W(可調)，超聲波清洗時間30s～300s；S4、將清洗后試樣或零件用自來水沖洗后，放入沸水中煮5分鐘，晾干待檢。其中，所述清洗液為硝酸溶液，濃度為0％～3％(V/V)與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：1、本專利技術在鋁及鋁合金堿蝕后清洗過程中結合了超聲波技術，引入超聲波清洗儀參與到化學酸洗工藝過程中，利用超聲波產發出的頻率為40kHz的壓縮縱波產生的空穴效應和在溶液中的穿透能力，能夠快速有效的對每個零件的細微表面產生機械剝離作用，使整個溶液處于高速循環流動狀態，因此本專利技術方法無需翻動零件，減輕了工人的勞動強度。2、傳統的清洗方法為試樣或零件堿蝕后放入20％～30％(V/V)的HNO3溶液中，清洗過程中會產生較多的酸霧。本專利技術使用的清洗液，硝酸的濃度相對要低的多，大大降低了酸霧對操作人員的危害。3、超聲波的空穴作用和穿透能力使清洗操作簡單快捷，因此也特別適合清洗結構復雜的試樣和和零件。4、水沖洗后放入沸水中煮5分鐘，徹底清除表面酸液的殘留，確保了試樣或零件表面整潔，有利于組織分析和評判。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。實施例1S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W，試樣重量不大于2kg，清洗溶液為硝酸溶液，濃度為0％，工作時間150s，水清洗后放入沸水中煮5分鐘。實施例2S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為500W，試樣重量5kg，清洗溶液為硝酸溶液，濃度為1％，工作時間200s，水清洗后放入沸水中煮5分鐘。實施例3S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W，試樣重量不大于10kg，清洗溶液為硝酸溶液，濃度為2％，工作時間200s，水清洗后放入沸水中煮5分鐘。實施例4S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W，試樣重量25kg，清洗溶液為硝酸溶液，濃度為3％，工作時間300s，水清洗后放入沸水中煮5分鐘。采用本專利技術中所述超聲波與低濃度酸液相結合清洗方法均能清除鋁及鋁合金堿蝕后表面生成的黑色腐蝕產物，水煮清洗后表面更整潔，滿足試樣檢測要求。以上對本專利技術的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本專利技術并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本專利技術的實質內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，工作頻率為40kHz，功率為600W(可調)，超聲波清洗時間30s～300s；S4、將清洗后試樣或零件用自來水沖洗后，放入沸水中煮5分鐘，晾干待檢。

【技術特征摘要】
1.一種環保型鋁及鋁合金浸蝕產物清洗方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將堿蝕后試樣或零件用自來水沖洗，去除表面粘附的堿液；S2、將超聲波振子置于合適的容器底部，并在超聲波振子上面放置試樣格架，然后將清洗液倒入容器內，確保試樣或零件能夠被完全浸沒；S3、啟動超聲波振子，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許恒庭，陳莉，曹雪峰，武英英，吳宏，劉維麗，
申請(專利權)人：上海航天精密機械研究所，
類型：發明
國別省市：上海;31