本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種快速脫漆環(huán)保脫漆劑的制備方法，屬于脫漆劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)先從桃樹上取膠液，利用微波進行水解，得水解液，將其和甲基硅油乳化得到的乳化甲基硅油進行混合，并與烯丙醇聚氧乙烯醚、無水乙醇和苯乙醇進行反應(yīng)制備得到快速滲透、溶脹的透明液體，最后和N,N?二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、檸檬酸等物質(zhì)混合制備得到快速脫漆環(huán)保脫漆劑，本發(fā)明專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑對漆膜具有很強滲透性，使漆膜快速軟化、起皺，加快脫漆速度，漆膜剝離速度快，只需5～60min即可，不含有腐蝕性物質(zhì)，不會腐蝕基材；不會對人的身體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害，復(fù)合環(huán)保的要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種快速脫漆環(huán)保脫漆劑的制備方法，屬于脫漆劑制備
技術(shù)介紹
有機涂料在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。涂料的作用一方面是對基材提供一定的防護作用，另一方面是美化被涂物的外觀?，F(xiàn)實生活中，在環(huán)境作用和物理機械作用下，隨著使用時間的延長涂層往往出現(xiàn)局部或大面積失效，如失光、粉化、脫落、裂紋、劃傷、底材銹蝕等，或在涂層制備過程中出現(xiàn)諸如桔皮、裂紋、粉化等缺陷，造成不合格品的出現(xiàn)，這就要求徹底清除涂層，而重新噴涂。機械清除涂層具有費時、效率低等缺點，對形狀復(fù)雜的零部件往往不能實現(xiàn)涂層的去除。另外，還可能造成底材的劃傷等破壞，采用脫漆劑去除底材表面的涂層是一種有效的方法。目前常用的脫漆劑分有機和無機脫漆劑兩大類。有機類脫漆劑效率高，脫漆時間短，常溫時對金屬腐蝕小，施工簡單，成為現(xiàn)在脫漆劑研究的主要方向。傳統(tǒng)的有機脫漆劑主溶劑主要為CH2Cl2型脫漆劑，但隨著國內(nèi)外環(huán)保要求的提高，這種脫漆劑正逐步被取代。周雅等已成功研制出針對鋁蒙皮使用的以苯甲醇代替CH2Cl2為主溶劑的水性脫漆劑，滲透、溶脹的速率慢，使漆剝離困難。但是總體來看，有機脫漆劑由于使用有機試劑，滲透、溶脹的速率慢，使漆剝離困難，相對毒性較大、易揮發(fā)、易燃燒、成本高，對操作人員的身體傷害較大，且對環(huán)境有破壞作用。無機類脫漆劑多以燒堿為主，與有機溶劑脫漆相比，成本要低很多、而且使用安全、對操作人員的健康損害很小，使用后經(jīng)過適當(dāng)處理可以循環(huán)使用，對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)較小，基本無污染，且脫漆時間長，一般為10～72h，并且對金屬底體的腐蝕太大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)脫漆劑是以二氯甲烷為主體，相對毒性較大、易揮發(fā)、對操作人員的身體傷害較大，而不含二氯甲烷的脫漆劑滲透、溶脹的速率慢，使漆剝離困難的問題，提供了一種利用親和力好，滲透性快的物質(zhì)制備得到快速滲透溶脹的脫漆劑的方法，本專利技術(shù)先從桃樹上取膠液，利用微波進行水解，得水解液，將其和甲基硅油乳化得到的乳化甲基硅油進行混合，并與烯丙醇聚氧乙烯醚、無水乙醇和苯乙醇進行反應(yīng)制備得到快速滲透、溶脹的透明液體，最后和N,N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、檸檬酸等物質(zhì)混合制備得到快速脫漆環(huán)保脫漆劑，本專利技術(shù)制備得到的脫漆劑中的分子與漆膜高聚物大分子之間具有很好的親和力，對漆膜具有很強滲透性，使漆膜快速軟化、起皺，加快脫漆速度，漆膜剝離速度快，且不會對基材產(chǎn)生腐蝕，不會對操作人員的身體產(chǎn)生危害。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：（1）從桃樹枝干上收集100～200g粘性膠體，收集后按質(zhì)量比1:20放入清水中浸泡溶脹20～24h，溶脹后用組織搗碎機進行打漿10～20min，打漿后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0～14.0，調(diào)節(jié)后放入微波爐中，在0.3～0.5kW微波功率下微波處理2～3h，處理后過濾，得濾液，將濾液減壓濃縮至原體積20～30%，得濃縮液，備用；（2）分別稱取30～50g甲基硅油和6～10g聚山梨酯-80加入到500mL四口燒瓶中，攪拌混合20～30min后移入水浴鍋中，升溫至85～90℃，并向四口燒瓶中加入70～80mL溫度為90℃去離子水，加入后以500～600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min，攪拌后再加入6～10g壬基酚聚氧乙烯醚NP-40和180～200mL溫度為90℃去離子水，加入后以800～1000r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌混合1～2h，攪拌后得乳化甲基硅油；（3）分別稱取150～200g上述乳化甲基硅油、25～40g烯丙醇聚氧乙烯醚、150～200g步驟（1）備用的濃縮液、200～300g無水乙醇和80～100g苯乙醇，裝入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下升溫至80～85℃，保溫攪拌混合1～2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得透明液體；（4）按重量份數(shù)計，分別選取80～90份上述透明液體、20～25份N,N-二甲基甲酰胺、4～6份乙酸乙酯、2～4份檸檬酸、1～3份甲基纖維素、0.3～0.8份六次甲基四胺和0.1～0.3份納米二氧化鈦，先將上述透明液體加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加熱至70～80℃，隨后加入N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯，保溫攪拌15～30min后降溫至30～40℃，最后加入甲基纖維素、檸檬酸、六次甲基四胺和納米二氧化鈦，攪拌混合30～40min后出料，包裝，即可得到快速脫漆環(huán)保脫漆劑。本專利技術(shù)的應(yīng)用方法：本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑可廣泛應(yīng)用于鋁合金、馬口鐵板、鋼板等基材上，首先將所需脫漆的工件置于帶有加熱裝置的脫漆槽中，再將本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑加入至脫漆槽中，直至完全淹沒工件，并在90～100℃下進行加熱脫漆處理即可。經(jīng)檢測，使用本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑脫漆速度快，只需5～60min即可，且對基材無影響，安全環(huán)保。本專利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑對漆膜具有很強滲透性，使漆膜快速軟化、起皺，加快脫漆速度，漆膜剝離速度快，只需5～60min即可；（2）本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑中不含有腐蝕性物質(zhì)，不會腐蝕基材；（3）本專利技術(shù)制備的快速脫漆環(huán)保脫漆劑中沒有使用傳統(tǒng)的二氯甲烷溶劑，不會對人的身體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害，復(fù)合環(huán)保的要求。具體實施方式首先從桃樹枝干上收集100～200g粘性膠體，收集后按質(zhì)量比1:20放入清水中浸泡溶脹20～24h，溶脹后用組織搗碎機進行打漿10～20min，打漿后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0～14.0，調(diào)節(jié)后放入微波爐中，在0.3～0.5kW微波功率下微波處理2～3h，處理后過濾，得濾液，將濾液減壓濃縮至原體積20～30%，得濃縮液，備用；分別稱取30～50g甲基硅油和6～10g聚山梨酯-80加入到500mL四口燒瓶中，攪拌混合20～30min后移入水浴鍋中，升溫至85～90℃，并向四口燒瓶中加入70～80mL溫度為90℃去離子水，加入后以500～600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min，攪拌后再加入6～10g壬基酚聚氧乙烯醚NP-40和180～200mL溫度為90℃去離子水，加入后以800～1000r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌混合1～2h，攪拌后得乳化甲基硅油；再分別稱取150～200g上述乳化甲基硅油、25～40g烯丙醇聚氧乙烯醚、150～200g備用的濃縮液、200～300g無水乙醇和80～100g苯乙醇，裝入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下升溫至80～85℃，保溫攪拌混合1～2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得透明液體；最后按重量份數(shù)計，分別選取80～90份上述透明液體、20～25份N,N-二甲基甲酰胺、4～6份乙酸乙酯、2～4份檸檬酸、1～3份甲基纖維素、0.3～0.8份六次甲基四胺和0.1～0.3份納米二氧化鈦，先將上述透明液體加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加熱至70～80℃，隨后加入N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯，保溫攪拌15～30min后降溫至30～40℃，最后加入甲基纖維素、檸檬酸、六次甲基四胺和納米二氧化鈦，攪拌混合30～40min后出料，包裝，即可得到快速脫漆環(huán)保脫漆劑。實例1首先從桃樹枝干上收集200g粘性膠體，收集后按質(zhì)量比1:20放入清水中浸泡溶脹24h，溶脹后用組織搗碎機進行打漿20min，打漿后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種快速脫漆環(huán)保脫漆劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）從桃樹枝干上收集100～200g粘性膠體，收集后按質(zhì)量比1:20放入清水中浸泡溶脹20～24h，溶脹后用組織搗碎機進行打漿10～20min，打漿后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0～14.0，調(diào)節(jié)后放入微波爐中，在0.3～0.5kW微波功率下微波處理2～3h，處理后過濾，得濾液，將濾液減壓濃縮至原體積20～30%，得濃縮液，備用；（2）分別稱取30～50g甲基硅油和6～10g聚山梨酯?80加入到500mL四口燒瓶中，攪拌混合20～30min后移入水浴鍋中，升溫至85～90℃，并向四口燒瓶中加入70～80mL溫度為90℃去離子水，加入后以500～600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min，攪拌后再加入6～10g壬基酚聚氧乙烯醚NP?40和180～200mL溫度為90℃去離子水，加入后以800～1000r/min轉(zhuǎn)速進行攪拌混合1～2h，攪拌后得乳化甲基硅油；（3）分別稱取150～200g上述乳化甲基硅油、25～40g烯丙醇聚氧乙烯醚、150～200g步驟（1）備用的濃縮液、200～300g無水乙醇和80～100g苯乙醇，裝入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下升溫至80～85℃，保溫攪拌混合1～2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得透明液體；（4）按重量份數(shù)計，分別選取80～90份上述透明液體、20～25份N,N?二甲基甲酰胺、4～6份乙酸乙酯、2～4份檸檬酸、1～3份甲基纖維素、0.3～0.8份六次甲基四胺和0.1～0.3份納米二氧化鈦，先將上述透明液體加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加熱至70～80℃，隨后加入N,N?二甲基甲酰胺和乙酸乙酯，保溫攪拌15～30min后降溫至30～40℃，最后加入甲基纖維素、檸檬酸、六次甲基四胺和納米二氧化鈦，攪拌混合30～40min后出料，包裝，即可得到快速脫漆環(huán)保脫漆劑。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種快速脫漆環(huán)保脫漆劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）從桃樹枝干上收集100～200g粘性膠體，收集后按質(zhì)量比1:20放入清水中浸泡溶脹20～24h，溶脹后用組織搗碎機進行打漿10～20min，打漿后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0～14.0，調(diào)節(jié)后放入微波爐中，在0.3～0.5kW微波功率下微波處理2～3h，處理后過濾，得濾液，將濾液減壓濃縮至原體積20～30%，得濃縮液，備用；（2）分別稱取30～50g甲基硅油和6～10g聚山梨酯-80加入到500mL四口燒瓶中，攪拌混合20～30min后移入水浴鍋中，升溫至85～90℃，并向四口燒瓶中加入70～80mL溫度為90℃去離子水，加入后以500～600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min，攪拌后再加入6～10g壬基酚聚氧乙烯醚NP-40和180～200mL溫度為90℃去離子水，加入后以800～1000r...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫祎，薛紅梅，王志成，
申請(專利權(quán))人：孫祎，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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