一種納米多功能復合涂料制造技術

一種納米多功能復合涂料主要由復合納米粉、分散劑、偶聯劑、溶劑、導熱粉、與普通涂料混合制造，復合納米粉與偶聯劑、分散劑、溶劑、導熱粉預先混合為復合納米粉漿料，然后通過機械的方法與普通涂料進行混合；多功能復合涂料具有熱能?遠紅外線轉換功能、當復合納米粉漿料與普通涂料混合均勻以后，就制造成為散熱涂料，將混合后的涂料刷涂到照明燈具、電子儀器外殼，當刷涂的涂料干燥以后，涂層就具有熱能???遠紅外線轉換的功能，就可以將照明燈具、電子儀器表面的熱量轉換為遠紅外線輻射到空氣中，達到降低照明燈具、電子儀器表面溫度的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種納米多功能復合涂料的制作工藝，尤其是使用于電子儀器外殼、LED燈具外殼，印刷電路板表面的散熱涂料，印刷油墨的紫外線感光油墨，屬于涂料加工

技術介紹
目前照明燈具、電子儀器正在不斷的小型化，尤其是移動式數碼產品對外觀的小型化要求更為迫切，電子儀器不但朝著小型化，而顯示屏越做越大，功能越來越強大，這勢必造成電子儀器產生的熱量就會更加集中，但電子儀器的外觀尺寸又在縮小，這就容易使電子儀器內部元件的工作溫度超過額定值，如果電子元件長期處于比較高的溫度環境中，電子儀器的工作壽命就會成倍的降低；照明燈具正在朝著LED發向發展，屬于國家優先支持發展的產業，LED燈的發光效率目前只有輸入功率18--20％，輸入功率的80-82％都轉換為熱量，熱量都要通過與LED連接的基板、外殼擴散到空氣當中，目前在LED散熱、印刷電路板散熱技術方面還沒有比較成熟的產品，LED燈的散熱技術直接制約了大功率LED燈具的大面積推廣，目前在電子儀器方面的散熱通常是依靠軸流風機，LED燈的散熱是依靠外殼表面陽極化或者黑化處理，以上兩種散熱方式還不足以很好的解決照明燈具、電子儀器散熱問題，從而抑制了大功率LED燈具迅速發展，電子儀器小型化、薄型化的發展趨勢。在印刷油墨方面，傳統的溶劑型油墨污染環境，正在逐步淘汰，紫外線感光油墨屬于環保型油墨，使用量最近幾年以每年20-25％速率在增長，紫外線感光油墨固化是依靠在普通油墨中添加光敏化劑，各種光敏化劑只能在特定的紫外線波長條件下被激發，起到固化感光油墨的作用，光敏化劑添加量占油墨重量的20％左右，光敏化劑價格比較高，每公斤大約在1000元左右，以上因素就使感光油墨的生產成本比較高，固化條件比較苛刻，使紫外線感光油墨的廣泛使用受到一定的限制。
技術實現思路
為了克服照明燈具、電子儀器目前在散熱方面所存在的問題，為了加快紫外線感光油墨的廣泛使用，本專利技術提供一種納米多功能復合涂料，將具有在常溫條件下，遠紅外線法向輻射率在0.85以上，紫外線吸收率在0.88以上的復合納米粉與普通涂料混合，用機械的方法攪拌或者研磨均勻，刷涂在照明燈具、電子儀器的外殼，作為散熱涂層使用，刷涂在特定物體表面作為紫外線感光油墨使用。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種納米多功能復合涂料主要由復合納米粉、分散劑、偶聯劑、溶劑、導熱粉、與普通涂料混合制造，復合納米粉與偶聯劑、分散劑、溶劑、導熱粉預先混合為復合納米粉漿料，，然后通過機械的方法與普通涂料進行混合；復合納米粉具有在室溫條件下遠紅外線法相輻射率0.85以上、具有熱能-遠紅外線轉換功能、當復合納米粉漿料與普通涂料混合均勻以后，就制造成為散熱涂料，將混合后的涂料刷涂到照明燈具、電子儀器外殼，涂料干燥以后的涂層厚度控制在20-50微米之間，當刷涂的涂料干燥以后，涂層就具有熱能---遠紅外線轉換的功能，就可以將照明燈具、電子儀器表面的熱量轉換為遠紅外線輻射到空氣中，達到降低照明燈具、電子儀器表面溫度的目的。復合納米粉還具有在室溫條件下紫外線吸收率在0.88以上的特征，具有吸收紫外線以后釋放出自由基的功能。當復合納米粉與普通涂料(油墨)混合均勻以后，普通涂料(油墨)就成為感光涂料(油墨)，涂刷到特定物品表面，涂刷厚度與普通印刷工藝要求相同，當混合后的涂料經過260---407納米紫外線照射以后，復合納米粉就釋放出自由基引發感光涂料(油墨)初步固化，再經過75±5℃，30-40分鐘，150±5℃，60分鐘兩道工序烘烤以后，混合后的感光涂料(油墨)就完全固化。以上所述的普通涂料不包含與復合納米粉起化學反應類型的涂料，如丙烯酸類涂料。在一種納米多功能復合涂料中是否添加導熱粉，取決于如下因素：1.照明燈具、電子儀器外殼對絕緣性能的要求，如果外殼對絕緣性能沒有要求就可以添加導熱粉，如果外殼對絕緣性能有要求，就不能添加導熱粉。2.復合納米粉作為紫外線感光油墨的光敏劑添加劑使用時，就不能添加導熱粉，因為導熱粉大部分是黑色的，影響油墨的調色。復合納米粉可以選用納米氧化鋅、納米氧化鎂中的一種或者兩種復配完成。偶聯劑可以選用硅烷偶聯劑KH550，也可以選用硅烷偶聯劑KH560、KH570，同時還可以選用鈦酸酯系列的偶聯劑，如鈦酸酯201、鈦酸酯401等。分散劑可以選擇聚乙二醇、異丙醇，陰離子表面活性劑等。溶劑可以選擇蒸餾水、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮等與所要混合的普通涂料互溶的各種溶劑。導熱粉可以選擇高純石墨粉、乙炔炭黑等。復合納米粉漿料的預處理工藝A：先將偶聯劑與溶劑混合，用高速攪拌機使偶聯劑充分分散在溶劑中，然后再將分散劑加入，使分散劑完全溶解在溶劑中，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間；在上述混合溶液中加入復合納米粉，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間，高速攪拌機攪拌完成后用均質機將混合漿料進行粉碎，通過均質機后復合納米粉粒度控制在1-5微米之間，通過本工藝就可以獲得分散均勻的復合納米粉漿料A。復合納米粉漿料的預處理工藝B：先將偶聯劑與溶劑混合，用高速攪拌機使偶聯劑充分分散在溶劑中，然后再將分散劑加入，使分散劑完全溶解在溶劑中，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間；在上述混合溶液中分別加入復合納米粉、導熱粉，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間，高速攪拌機攪拌完成后用均質機將混合漿料進行粉碎，通過均質機后復合納米粉粒度控制在1-5微米之間，通過本工藝就可以獲得分散均勻的，具有導熱功能的復合納米粉漿料B。以上步驟就完成了對復合納米粉表面的改性、分散，使復合納米粉均勻的分散在溶劑中。由復合納米粉漿料的預處理工藝A獲得的漿料導熱性能比較差，絕緣性能優異：由復合納米粉漿料的預處理工藝B獲得的漿料，具有導熱、導電的性能。復合納米粉漿料中復合納米粉含量在16---8％(重量比)。以下所述的普通涂料不包含與復合納米粉起化學反應的涂料。復合納米粉漿料A與普通涂料混合的制造工藝1：普通涂料100g復合納米粉漿料A5---45g復合納米粉漿料A添加比例根據涂料的含固量適當調整，復合納米粉添加最佳比例為：復合納米粉質量占普通涂料含固量的0.5--8％(重量比)。將復合納米粉漿料A緩慢的加入到普通涂料中，初步攪拌混合，再使用膠體磨將復合納米粉漿料A與普通涂料充分混合均勻。復合納米粉漿料B與普通涂料混合的制造工藝2：普通涂料100g復合納米粉漿料B8---55g復合納米粉漿料B添加比例根據涂料的含固量適當調整，復合納米粉添加最佳比例為：純復合納米粉質量占普通涂料含固量的1--8％(重量比)。將復合納米粉漿料B緩慢的加入到普通涂料中，初步攪拌混合，再使用膠體磨將復合納米粉漿料B與普通涂料充分混合均勻。以上所述的普通涂料是指：環氧樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、環氧樹脂--聚酯樹脂涂料、不飽和樹脂涂料、環氧樹脂--聚氨酯樹脂涂料、乳膠漆、清漆等常用的各種溶劑型和熱固化型涂料。本專利技術有益效果是：在現有的各種普通涂料中，在不改變原有普通涂料最基本工藝的基礎上，直接添加復合納本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種納米多功能復合涂料由復合納米粉、分散劑、偶聯劑、溶劑、導熱粉、與普通涂料混合制造，其特征是：復合納米粉與偶聯劑、分散劑、溶劑、導熱粉預先混合為復合納米粉漿料，然后通過機械的方法與普通涂料混合均勻。

【技術特征摘要】
1.一種納米多功能復合涂料由復合納米粉、分散劑、偶聯劑、溶劑、導熱粉、與普通涂料混合制造，其特征是：復合納米粉與偶聯劑、分散劑、溶劑、導熱粉預先混合為復合納米粉漿料，然后通過機械的方法與普通涂料混合均勻。2.根據權利要求1所述的一種納米多功能復合涂料，其特征是：復合納米粉漿料的預處理工藝A先將偶聯劑與溶劑混合，用高速攪拌機使偶聯劑充分分散在溶劑中，然后再將分散劑加入，使分散劑完全溶解在溶劑中，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間；在上述混合溶液中加入復合納米粉，初步攪拌均勻后，用高速攪拌機攪拌5-10分鐘，轉速控制在2000-2500轉/分之間，高速攪拌機攪拌完成后用均質機將混合漿料進行粉碎，通過均質機后復合納米粉粒度控制在1-5微米之間，至此就可以獲得分散均勻的，絕緣性能優異的復合納米粉漿料A；復合納米粉漿料的預處理工藝B先將偶聯劑與溶劑混合，用高速攪拌機使偶聯劑充分分散在溶劑中，然后再將分散劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉秋雷，屠雪霞，武方博，
申請(專利權)人：劉秋雷，屠雪霞，武方博，
類型：發明
國別省市：陜西;61