【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種打磨裝置，尤其是涉及一種鑄件內腔打磨裝置。
技術介紹
鑄件經過鑄造完成后，表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要經過清理和打磨才能進行下一步的加工，目前，對鑄件表面清理主要靠人力完成，即工人手持打磨工具對鑄件進行表面的清理和打磨，生產效率低下，而對于鑄件的內腔在處理上更是較為不便，甚至無法清理，另外在清理和打磨過程中，容易出現工傷，存在安全隱患。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術存在的不足，提供了一種鑄件內腔打磨裝置。為解決上述問題，本技術所采取的技術方案如下：一種鑄件內腔打磨裝置，包括氣動馬達、手柄、軸管、連接頭和磨頭，所述氣動馬達安裝在手柄的一端，手柄為圓管狀，軸管一端與氣動馬達連接，且手柄套在軸管上，軸管的另一端與連接頭配合，連接頭為圓錐臺形，且軸管插入連接頭，磨頭包括彈性橡膠球體和磨砂層，磨砂層位于彈性橡膠球體表面，彈性橡膠球固定在連接頭上，且與連接頭聯通。進一步的，所述手柄與氣動馬達連接端密封，另一端設有密封環，且手柄上設有氣壓控制閥。進一步的，所述手柄與連接頭之間的軸管上設有一段套管，套管直徑比手柄直徑小，且與手柄螺紋連接。進一步的，所述氣動馬達設有進氣管，進氣管與外部氣泵連接。本技術與現有技術相比較，本技術的實施效果如下：本技術所述的一種鑄件內腔打磨裝置，通過氣動馬達轉動依次帶動軸管、連接頭和磨頭轉動，同時氣動馬達通過軸管對磨頭的彈性橡膠球體充放氣，使得彈性橡膠球體能放入不同內徑的鑄件孔腔中，同時磨頭轉動，彈性橡膠球體表面的磨砂層對鑄件內腔進行打磨，操作方便，打磨效率高，且能有效避免工傷的發生，保證操作安全。附圖說明圖1為...
【技術保護點】
一種鑄件內腔打磨裝置，其特征是，包括氣動馬達（1）、手柄（2）、軸管（3）、連接頭（4）和磨頭（5），所述氣動馬達（1）安裝在手柄（2）的一端，手柄（2）為圓管狀，軸管（3）一端與氣動馬達（1）連接，且手柄（2）套在軸管（3）上，軸管（3）的另一端與連接頭（4）配合，連接頭（4）為圓錐臺形，且軸管（3）插入連接頭（4），磨頭（5）包括彈性橡膠球體（6）和磨砂層（7），磨砂層（7）位于彈性橡膠球體（6）表面，彈性橡膠球固定在連接頭（4）上，且與連接頭（4）聯通。
【技術特征摘要】
1.一種鑄件內腔打磨裝置，其特征是，包括氣動馬達（1）、手柄（2）、軸管（3）、連接頭（4）和磨頭（5），所述氣動馬達（1）安裝在手柄（2）的一端，手柄（2）為圓管狀，軸管（3）一端與氣動馬達（1）連接，且手柄（2）套在軸管（3）上，軸管（3）的另一端與連接頭（4）配合，連接頭（4）為圓錐臺形，且軸管（3）插入連接頭（4），磨頭（5）包括彈性橡膠球體（6）和磨砂層（7），磨砂層（7）位于彈性橡膠球體（6）表面，彈性橡膠球固定在連接頭（4）上，且與連接頭（4）聯通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范世剛，
申請(專利權)人：合肥市順達鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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