一種全自動成型數(shù)控折彎機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種全自動成型數(shù)控折彎機，卷料貯料支架位于加工臺的左側(cè)位置，加工臺的下端安裝有固定腳，料帶調(diào)機構(gòu)位于加工臺上端面的左側(cè)位置，料帶調(diào)機構(gòu)的右側(cè)安裝有U型成型機構(gòu)，U型成型機構(gòu)的右側(cè)裝配有切斷機，切斷機的左側(cè)固定有沖孔機，數(shù)控折彎機構(gòu)位于加工臺的右側(cè)位置，控制面板通過固定架安裝在加工臺的后側(cè)位置，代替人工調(diào)直來料、開料、U型成型、沖孔、多角折彎成型復雜傳統(tǒng)工藝流程；提高員工操作安全性，大大提高產(chǎn)量效率和產(chǎn)品良品率，折角長度在機器生產(chǎn)品大小尺寸范圍內(nèi)隨意可調(diào)，沖孔位置快速設定和調(diào)整精度，適合市場美容產(chǎn)品包裝盒內(nèi)框支架大批量生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)手工制造復雜生產(chǎn)工藝流程。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是一種全自動成型數(shù)控折彎機，屬于機械設備領域。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便，但是傳統(tǒng)的彎折機存在較多的不便，所以需要一種全自動成型數(shù)控折彎機來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)目的是提供一種全自動成型數(shù)控折彎機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本技術(shù)使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種全自動成型數(shù)控折彎機，包括主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)由卷料貯料支架、料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、控制面板、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)、加工臺、U型成型機構(gòu)以及固定腳組成，所述卷料貯料支架位于加工臺的左側(cè)位置，所述加工臺的下端安裝有固定腳，所述加工臺的上端安裝有料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)以及U型成型機構(gòu)，所述料帶調(diào)機構(gòu)位于加工臺上端面的左側(cè)位置，所述料帶調(diào)機構(gòu)的右側(cè)安裝有U型成型機構(gòu)，所述U型成型機構(gòu)的右側(cè)裝配有切斷機，所述切斷機的左側(cè)固定有沖孔機，所述數(shù)控折彎機構(gòu)位于加工臺的右側(cè)位置，所述控制面板通過固定架安裝在加工臺的后側(cè)位置，所述料帶調(diào)機構(gòu)由固定板以及輥軸組成，所述固定板設置有兩塊且兩塊固定板相互平行進行布置，兩塊固定板的外側(cè)安裝有輥軸，所述輥軸設置有多個且多個輥軸之間等距進行布置，所述U型成型機構(gòu)由固定座、上滾筒以及下滾筒組成，所述固定座的上端安裝有上滾筒，所述固定座的下端安裝有下滾筒，所述上滾筒與下滾筒嚙合在一起。進一步地，所述固定腳設置有四個且四個固定腳規(guī)格相同。進一步地，所述上滾筒的外側(cè)的邊緣固定有橫截面呈長方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。進一步地，所述下滾筒的中間位置開設有凹槽且凹槽的寬度與上滾筒中環(huán)狀結(jié)構(gòu)的寬度相同。進一步地，所述U型成型機構(gòu)的內(nèi)部安裝有減震彈簧。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)的一種全自動成型數(shù)控折彎機，代替人工調(diào)直來料、開料、U型成型、沖孔、多角折彎成型復雜傳統(tǒng)工藝流程；提高員工操作安全性，大大提高產(chǎn)量效率和產(chǎn)品良品率，機器采用一出二方，讓產(chǎn)量更高，折角長度在機器生產(chǎn)品大小尺寸范圍內(nèi)隨意可調(diào)，沖孔位置快速設定和調(diào)整精度，適合市場美容產(chǎn)品包裝盒內(nèi)框支架大批量生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)手工制造復雜生產(chǎn)工藝流程，本技術(shù)使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機中料帶調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機中U型成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機中切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機中沖孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)一種全自動成型數(shù)控折彎機中數(shù)控折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-卷料貯料支架、2-料帶調(diào)機構(gòu)、3-切斷機、4-控制面板、5-沖孔機、6-數(shù)控折彎機構(gòu)、7-加工臺、8-U型成型機構(gòu)、9-固定腳、21-固定板、22-輥軸、81-固定座、82-上滾筒、83-下滾筒。具體實施方式為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術(shù)。請參閱圖1-圖6，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種全自動成型數(shù)控折彎機，包括主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由卷料貯料支架1、料帶調(diào)機構(gòu)2、切斷機3、控制面板4、沖孔機5、數(shù)控折彎機構(gòu)6、加工臺7、U型成型機構(gòu)8以及固定腳9組成，卷料貯料支架1位于加工臺7的左側(cè)位置，加工臺7的下端安裝有固定腳9，加工臺7的上端安裝有料帶調(diào)機構(gòu)2、切斷機3、沖孔機5、數(shù)控折彎機構(gòu)6以及U型成型機構(gòu)8，料帶調(diào)機構(gòu)2位于加工臺7上端面的左側(cè)位置，料帶調(diào)機構(gòu)2的右側(cè)安裝有U型成型機構(gòu)8，U型成型機構(gòu)8的右側(cè)裝配有切斷機3，切斷機3的左側(cè)固定有沖孔機5，數(shù)控折彎機構(gòu)6位于加工臺7的右側(cè)位置，控制面板4通過固定架安裝在加工臺7的后側(cè)位置，代替人工調(diào)直來料、開料、U型成型、沖孔、多角折彎成型復雜傳統(tǒng)工藝流程；提高員工操作安全性，大大提高產(chǎn)量效率和產(chǎn)品良品率。料帶調(diào)機構(gòu)2由固定板21以及輥軸22組成，固定板21設置有兩塊且兩塊固定板21相互平行進行布置，兩塊固定板21的外側(cè)安裝有輥軸22，輥軸22設置有多個且多個輥軸22之間等距進行布置。U型成型機構(gòu)8由固定座81、上滾筒82以及下滾筒83組成，固定座81的上端安裝有上滾筒82，固定座81的下端安裝有下滾筒83，上滾筒82與下滾筒83嚙合在一起。固定腳9設置有四個且四個固定腳9規(guī)格相同，上滾筒82的外側(cè)的邊緣固定有橫截面呈長方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，下滾筒83的中間位置開設有凹槽且凹槽的寬度與上滾筒82中環(huán)狀結(jié)構(gòu)的寬度相同，U型成型機構(gòu)8的內(nèi)部安裝有減震彈簧，機器采用一出二方，讓產(chǎn)量更高，折角長度在機器生產(chǎn)品大小尺寸范圍內(nèi)隨意可調(diào)，沖孔位置快速設定和調(diào)整精度，適合市場美容產(chǎn)品包裝盒內(nèi)框支架大批量生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)手工制造復雜生產(chǎn)工藝流程。具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本技術(shù)進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，首先工作人員將卷料放置到卷料貯料支架1上，然后通過控制面板4設定切割等一系列的參數(shù)，設定完成后啟動本技術(shù)，此時，卷料通過料帶調(diào)機構(gòu)2的作用被拉直，然后通過U型成型機構(gòu)8進行形狀的調(diào)節(jié)，進而傳輸?shù)角袛鄼C3處進行切斷操作，進而通過沖孔機5進行打孔，最后通過數(shù)控折彎機構(gòu)6進行彎折操作，最終實現(xiàn)完整的過程。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點，對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種全自動成型數(shù)控折彎機，包括主體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)由卷料貯料支架、料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、控制面板、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)、加工臺、U型成型機構(gòu)以及固定腳組成，所述卷料貯料支架位于加工臺的左側(cè)位置，所述加工臺的下端安裝有固定腳，所述加工臺的上端安裝有料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)以及U型成型機構(gòu)，所述料帶調(diào)機構(gòu)位于加工臺上端面的左側(cè)位置，所述料帶調(diào)機構(gòu)的右側(cè)安裝有U型成型機構(gòu)，所述U型成型機構(gòu)的右側(cè)裝配有切斷機，所述切斷機的左側(cè)固定有沖孔機，所述數(shù)控折彎機構(gòu)位于加工臺的右側(cè)位置，所述控制面板通過固定架安裝在加工臺的后側(cè)位置；所述料帶調(diào)機構(gòu)由固定板以及輥軸組成，所述固定板設置有兩塊且兩塊固定板相互平行進行布置，兩塊固定板的外側(cè)安裝有輥軸，所述輥軸設置有多個且多個輥軸之間等距進行布置；所述U型成型機構(gòu)由固定座、上滾筒以及下滾筒組成，所述固定座的上端安裝有上滾筒，所述固定座的下端安裝有下滾筒，所述上滾筒與下滾筒嚙合在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動成型數(shù)控折彎機，包括主體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)由卷料貯料支架、料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、控制面板、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)、加工臺、U型成型機構(gòu)以及固定腳組成，所述卷料貯料支架位于加工臺的左側(cè)位置，所述加工臺的下端安裝有固定腳，所述加工臺的上端安裝有料帶調(diào)機構(gòu)、切斷機、沖孔機、數(shù)控折彎機構(gòu)以及U型成型機構(gòu)，所述料帶調(diào)機構(gòu)位于加工臺上端面的左側(cè)位置，所述料帶調(diào)機構(gòu)的右側(cè)安裝有U型成型機構(gòu)，所述U型成型機構(gòu)的右側(cè)裝配有切斷機，所述切斷機的左側(cè)固定有沖孔機，所述數(shù)控折彎機構(gòu)位于加工臺的右側(cè)位置，所述控制面板通過固定架安裝在加工臺的后側(cè)位置；所述料帶調(diào)機構(gòu)由固定板以及輥軸組成，所述固定板設置有兩塊且兩塊固定板相互平行進行布置，兩塊固定板的外...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇遠，
申請(專利權(quán))人：東莞大市自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44