犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄，包括犁柄、槳柄和螺栓連接。其特征是：犁柄的斷面與槳柄的斷面均為圓形；在槳柄與犁柄的連接部位，槳柄上開設(shè)有圓弧形凹槽，該凹槽的圓弧形直徑與犁柄的直徑相等，犁柄安裝在圓弧形凹槽內(nèi)；所述槳柄上圓弧形凹槽的位置位于反應(yīng)器主軸轉(zhuǎn)動方向的背料面。其有益效果是：由于犁柄和槳柄的迎料面和背料面均由平面改變?yōu)榍妫瓤捎行У亟档蛿嚢璨僮鲿r的阻力，又可避免物料附著、結(jié)塊，從而可降低設(shè)備工作時的能耗并改善了攪拌效果；圓桿狀的犁柄和槳柄制造方便、生產(chǎn)成本低，從而更能夠滿足經(jīng)濟、節(jié)約的要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及到一種用于物料攪拌的設(shè)備，具體地是犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄，屬于攪拌機械

技術(shù)介紹
在化工、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域中不少的單元生產(chǎn)過程應(yīng)用有各種類型的反應(yīng)設(shè)備，犁刀式反應(yīng)器就是其中常見的一種，常用于固-固混合、固-液混合以及其他多種操作工藝。目前，常見的犁刀式反應(yīng)器犁柄和槳柄斷面的結(jié)構(gòu)形狀均為矩形，這種斷面結(jié)構(gòu)形狀由于其迎料面及背料面均為平面，且在各自的邊沿處均有棱角，因此其所存在的主要不足和缺陷在于：攪拌操作時平面迎料面的阻力較大，造成功耗較大；再是當(dāng)攪拌粘性較大、容易結(jié)塊的物料時，迎料面及背料面均較易附著物料并結(jié)塊形成死料，當(dāng)結(jié)塊逐漸變大到一定程度后不時脫落，從而導(dǎo)致物料混合不均，反應(yīng)不完全，使產(chǎn)品品質(zhì)下降。嚴重時甚至使產(chǎn)品報廢，造成大的經(jīng)濟損失。中國專利“改進的犁刀式反應(yīng)器犁柄、槳柄”(專利號：ZL201010109684.0)提出了一種改進結(jié)構(gòu)，其雖然對上述的不足和缺陷有改善，但是其明顯的存在問題是：斷面(橫截面)為帶圓角的正六邊形的槳柄相對于矩形構(gòu)件來說制造不易，故成本較高；再是犁柄在不同部位有不同的斷面形狀，即：與槳柄連接的部位為矩形而其他部位則為六邊形，故其制造難度進一步增大，因此成本更高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供給犁刀式反應(yīng)器一種更適宜的犁柄和槳柄的斷面結(jié)構(gòu)形狀，以達到技術(shù)上的進步和提升。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄，包括犁柄、槳柄和螺栓連接；所述犁柄的一端與所述槳柄的一端采用所述的螺栓連接相固連；所述犁柄的另一端與犁頭相連接、所述槳柄的另一端與反應(yīng)器的主軸相連接；其特征是：所述犁柄的斷面與所述槳柄的斷面均為圓形結(jié)構(gòu)；所述犁柄直徑與所述槳柄直徑的比值為0.67-0.72；在所述槳柄與所述犁柄的連接部位，所述槳柄上開設(shè)有圓弧形凹槽，該凹槽的圓弧形直徑與所述犁柄的直徑相等，所述的犁柄安裝在所述的圓弧形凹槽內(nèi)；所述槳柄上圓弧形凹槽的圓心與該槳柄斷面圓心的偏心距與該槳柄直徑的比值為0.28-0.33；所述槳柄上圓弧形凹槽的位置位于反應(yīng)器主軸轉(zhuǎn)動方向的背料面。本專利技術(shù)具有如下有益效果：1、由于犁柄和槳柄的迎料面和背料面均由平面改變?yōu)榍?，既可有效地降低攪拌操作時的阻力，又可避免物料附著、結(jié)塊，從而可降低設(shè)備工作時的能耗并改善了攪拌效果。2、圓形斷面構(gòu)件與其他斷而形狀的構(gòu)件相比較，其來料及制作均易，因此圓桿狀的犁柄和槳柄制造方便、生產(chǎn)成本低，從而更能夠滿足經(jīng)濟、節(jié)約的要求。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的主視圖及攪拌運動示意圖；圖2是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3是本專利技術(shù)連接部位的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)連接部位的另一種斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-槳柄、2-犁柄、3-螺栓連接。具體實施方式現(xiàn)通過附圖對本專利技術(shù)作進一步的說明。上述附圖是簡略性質(zhì)的示意圖，因此其所顯示的僅僅是與本專利技術(shù)相關(guān)的要素，用于陳述本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)和原理。如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)所述的一種用于犁刀式反應(yīng)器的犁柄2和槳柄1，通過螺栓連接3(圖1中采用簡化畫法)固連在一起。所述犁柄2的另一端與犁頭相連接(圖中未畫出)、所述槳柄1的另一端與反應(yīng)器的主軸相連接(圖中未畫出)。所述犁柄2的斷面與所述槳柄1的斷面均為圓形結(jié)構(gòu)；所述犁柄2的直徑與所述槳柄1的直徑的比值為0.67-0.72；如圖3所示，在所述槳柄1與所述犁柄2的連接部位，所述槳柄1上開設(shè)有圓弧形凹槽，該凹槽的圓弧形直徑與所述犁柄2的直徑相等，所述的犁柄2安裝在所述的圓弧形凹槽內(nèi)；所述槳柄1上圓弧形凹槽的圓心與該槳柄斷面圓心的偏心距與該槳柄1直徑的比值為0.28-0.33；根據(jù)圖1所示的攪拌運動方向，圖3的左側(cè)為攪拌操作時的迎料面、其右側(cè)則為背料面。因此，所述槳柄1上圓弧形凹槽的位置位于反應(yīng)器主軸轉(zhuǎn)動方向的背料面處。當(dāng)反應(yīng)器工作時，其主軸按設(shè)計方向旋轉(zhuǎn)并帶動槳柄1、螺栓連接3、犁柄2及犁頭一起轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌操作。由于犁柄2和槳柄1的迎料面和背料面均為曲面，因此，既有效地降低攪拌阻力同時又改善攪拌效果。另外，圓桿狀的犁柄和槳柄制造方便、生產(chǎn)成本低，從而更能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟、節(jié)約的要求。圖4所示的是基于本專利技術(shù)的技術(shù)方案，在槳柄1和犁柄2連接部位處，槳柄1上所開設(shè)的另一種凹槽斷面，即帶有圓角的長方形凹槽結(jié)構(gòu)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄，包括犁柄、槳柄和螺栓連接；所述犁柄的一端與所述槳柄的一端采用所述的螺栓連接相固連；所述犁柄的另一端與犁頭相連接、所述槳柄的另一端與反應(yīng)器的主軸相連接；其特征是：所述犁柄的斷面與所述槳柄的斷面均為圓形結(jié)構(gòu)；所述犁柄直徑與所述槳柄直徑的比值為0.67?0.72；在所述槳柄與所述犁柄的連接部位，所述槳柄上開設(shè)有圓弧形凹槽，該凹槽的圓弧形直徑與所述犁柄的直徑相等，所述的犁柄安裝在所述的圓弧形凹槽內(nèi)；所述槳柄上圓弧形凹槽的圓心與該槳柄斷面圓心的偏心距與該槳柄直徑的比值為0.28?0.33；所述槳柄上圓弧形凹槽的位置位于反應(yīng)器主軸轉(zhuǎn)動方向的背料面。

【技術(shù)特征摘要】
1.犁刀式反應(yīng)器的犁柄和槳柄，包括犁柄、槳柄和螺栓連接；所述犁柄的
一端與所述槳柄的一端采用所述的螺栓連接相固連；所述犁柄的另一端與犁頭
相連接、所述槳柄的另一端與反應(yīng)器的主軸相連接；其特征是：所述犁柄的斷
面與所述槳柄的斷面均為圓形結(jié)構(gòu)；所述犁柄直徑與所述槳柄直徑的比值為
0.67-0.72；在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓柏，葉紅，
申請(專利權(quán))人：揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32