【技術實現步驟摘要】
本專利技術為鐵氧體粉料的生產工藝，特別是鐵氧體粉料的制備方法。
技術介紹
目前，由于原材料是通過干混，相應其工作場所粉料污染嚴重，很難達到環保要求，另外，采用直接加熱燒結方法，其制出介電性能不高，高頻時不具有較高的磁導率，由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種介電性能不高、磁導率高的鐵氧體粉料的制備方法。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種鐵氧體粉料的制備方法，其制備步驟如下：步驟一：配料；選取三氧化二鐵和氧化鎳、氧化鋅、氧化錳和氧化鋇一種或幾種金屬氧化物進行配制；步驟二：混料；將上述配料進行混料處理，其混料采用干式混合或濕式混合兩種方式，其中干式混合采用振磨機混合，濕式混合采用循環式砂磨機混合，原料置入有去離子水的砂磨機中，混合過程應控制粉料攪拌幅度；步驟三：預燒；利用回轉窯直接對混合后混料進行加熱，其加熱采用電、天然氣、煤氣或輕油能源，粉料分為顆粒料、球料或粉料，進行加熱后進行烘干和熱處理工藝，其加熱溫度范圍為500-1000℃，燒結時間為1-10小時，通過故態物質間的反應而獲得鐵氧體粉料，粉料的平均粒度在1.8-2.0μm；步驟四：研磨；采用粉碎設備進行研磨，采用干式研磨或濕式研磨方式粉碎，使預燒料的平均粒度達到0.8-1.0μm；步驟五：后處理；所述步驟二中原料置入有去離子水的砂磨機中，通過攪拌棒的旋轉，砂磨機下端的鋼球對原料進行混合、研磨。所述的振磨機混合是將預燒料置入振動球磨機內，其中的鋼球在振動過程中對預燒料進...
【技術保護點】
一種鐵氧體粉料的制備方法，其特征在于：其制備步驟如下：步驟一：配料；選取三氧化二鐵和氧化鎳、氧化鋅、氧化錳和氧化鋇一種或幾種金屬氧化物進行配制；步驟二：混料；將上述配料進行混料處理，其混料采用干式混合或濕式混合兩種方式，其中干式混合采用振磨機混合，濕式混合采用循環式砂磨機混合，原料置入有去離子水的砂磨機中，混合過程應控制粉料攪拌幅度；步驟三：預燒；利用回轉窯直接對混合后混料進行加熱，其加熱采用電、天然氣、煤氣或輕油能源，粉料分為顆粒料、球料或粉料，進行加熱后進行烘干和熱處理工藝，其加熱溫度范圍為500?1000℃，燒結時間為1?10小時，通過故態物質間的反應而獲得鐵氧體粉料，粉料的平均粒度在1.8?2.0μm；步驟四：研磨；采用粉碎設備進行研磨，采用干式研磨或濕式研磨方式粉碎，使預燒料的平均粒度達到0.8?1.0μm；步驟五：后處理。
【技術特征摘要】
1.一種鐵氧體粉料的制備方法，其特征在于：其制備步驟如下：步驟一：配料；選取三氧化二鐵和氧化鎳、氧化鋅、氧化錳和氧化鋇一種或幾種金屬氧化物進行配制；步驟二：混料；將上述配料進行混料處理，其混料采用干式混合或濕式混合兩種方式，其中干式混合采用振磨機混合，濕式混合采用循環式砂磨機混合，原料置入有去離子水的砂磨機中，混合過程應控制粉料攪拌幅度；步驟三：預燒；利用回轉窯直接對混合后混料進行加熱，其加熱采用電、天然氣、煤氣或輕油能源，粉料分為顆粒料、球料或粉料，進行加熱后進行烘干和熱處理工藝，其加熱溫度范圍為500-1000℃，燒結時間為1-...
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