本發(fā)明專利技術(shù)公開一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，包括以下步驟：a)?采用液相輥涂鍍膜機對玻璃基板表面涂覆樹脂前驅(qū)液，形成中間膜層；b)采用液相輥涂鍍膜機在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，形成納米銀線功能層薄膜，納米銀線分散液的長徑比大于100；c)?將形成納米銀線功能層薄膜的玻璃熱處理，熱處理溫度大于100℃，熱處理時間大于3分鐘，最終得到納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃；沉積中間膜層，一方面防止玻璃基板中的堿金屬離子擴(kuò)散到透明導(dǎo)電膜中引起導(dǎo)電膜堿中毒，從而影響膜層的電導(dǎo)率和透光性；另一方面，能夠提高頂層納米銀線薄膜與玻璃基板的結(jié)合力；本發(fā)明專利技術(shù)工藝簡單，設(shè)備及原料成本低、易于操作、便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及導(dǎo)電膜玻璃制造
，具體是一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法。
技術(shù)介紹
未來移動終端、可穿戴設(shè)備、智能家電等產(chǎn)品，對觸摸面板的有著強勁需求，同時隨著觸控面板大尺寸化、低價化，以及傳統(tǒng)ITO薄膜不能用于可彎曲應(yīng)用，導(dǎo)電性及透光率等本質(zhì)問題不易克服等因素，人們紛紛開始研究ITO的替代品，納米銀線以其優(yōu)越的導(dǎo)電性及高透光性成為最有希望取代ITO的新型導(dǎo)電薄膜。現(xiàn)有技術(shù)中，納米銀線透明導(dǎo)電膜的制備方法非常復(fù)雜，《柔性透明導(dǎo)電膜及其制造方法》（公開號CN201210190604）的中國專利公開的納米銀線透明導(dǎo)電膜的工藝要求非常高，先配置透明油墨和納米銀線分散液，再將納米銀線分散液等附著于離型膜或中間轉(zhuǎn)印膜形成納米銀線層，還需要在透明膜基材上涂布增粘層或透明油墨層，另外，分別干燥后再進(jìn)行熱壓轉(zhuǎn)印，該方法工藝復(fù)雜，不易控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，該方法工藝簡單、成本低，能夠大面積均勻制備納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，包括以下步驟：a)采用液相輥涂鍍膜機對玻璃基板表面涂覆樹脂前驅(qū)液，形成中間膜層；b)采用液相輥涂鍍膜機在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，形成納米銀線功能層薄膜，納米銀線分散液的長徑比大于100；c)將形成納米銀線功能層薄膜的玻璃熱處理，熱處理溫度大于100℃，熱處理時間大于3分鐘，最終得到納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃。進(jìn)一步的，所述步驟b中納米銀線分散液的長徑比大于500。進(jìn)一步的，所述步驟c中熱處理溫度大于150℃，熱處理時間大于8分鐘。所述樹脂前驅(qū)液可采用熱塑性聚氨酯、有機硅膠、聚丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇中的一種或一種以上混合物；樹脂前驅(qū)液中的溶劑采用水或者醇類。本專利技術(shù)的有益效果是，在玻璃基板與頂層納米銀線薄膜之間沉積中間膜層，一方面防止玻璃基板中的堿金屬離子擴(kuò)散到透明導(dǎo)電膜中引起導(dǎo)電膜堿中毒，從而影響膜層的電導(dǎo)率和透光性；另一方面，能夠提高頂層納米銀線薄膜與玻璃基板的結(jié)合力；本專利技術(shù)工藝簡單，設(shè)備及原料成本低、易于操作、便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明：圖1是本專利技術(shù)的示意圖；圖2是本專利技術(shù)制得納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的示意圖。具體實施方式實施例一結(jié)合圖1與圖2所示，本專利技術(shù)提供一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，包括以下步驟：a)沿輸送輥道1間隔設(shè)置第一液相輥涂鍍膜機2與第二液相輥涂鍍膜機3，輸送輥道1被分為送料段1a、流平段1b與后處理段1c；選取厚度為3.2mm的超白玻璃作為玻璃基板4，將玻璃基板4通過送料段1a運輸至第一液相輥涂鍍膜機2，由第一液相輥涂鍍膜機2對玻璃基板4表面涂覆樹脂前驅(qū)液，所述樹脂前驅(qū)液采用聚丙烯酸樹脂前驅(qū)液；b)涂覆完樹脂前驅(qū)液的玻璃基板進(jìn)入流平段1b，樹脂前驅(qū)液流平、表面干燥后形成中間膜層5；c)形成中間膜層5的玻璃基板運輸至第二液相輥涂鍍膜機3，采用第二液相輥涂鍍膜機3在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，納米銀線分散液的長徑比為600，形成納米銀線透明導(dǎo)電膜6；c)將形成納米銀線透明導(dǎo)電膜6的玻璃送入后處理段1c進(jìn)行熱處理，熱處理溫度180℃，熱處理時間9分鐘，最終得到納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃。經(jīng)測定，所制得的納米銀線透明導(dǎo)電薄膜的方塊電阻為10.2Ω/□，納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的可見光透過率為89%。因此可知，該納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃具有很好的光學(xué)、電學(xué)性能，完全可應(yīng)用于電子信息顯示器件及太陽能電池。實施例二結(jié)合圖1與圖2所示，本專利技術(shù)提供一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，包括以下步驟：a)沿輸送輥道1間隔設(shè)置第一液相輥涂鍍膜機2與第二液相輥涂鍍膜機3，輸送輥道1被分為送料段1a、流平段1b與后處理段1c；選取厚度為4mm的超白玻璃作為玻璃基板4，將玻璃基板4通過送料段1a運輸至第一液相輥涂鍍膜機2，由第一液相輥涂鍍膜機2對玻璃基板4表面涂覆樹脂前驅(qū)液，所述樹脂前驅(qū)液采用熱塑性聚氨酯前驅(qū)液；b)涂覆完樹脂前驅(qū)液的玻璃基板進(jìn)入流平段1b，樹脂前驅(qū)液流平、表面干燥后形成中間膜層5；c)形成中間膜層5的玻璃基板運輸至第二液相輥涂鍍膜機3，采用第二液相輥涂鍍膜機3在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，納米銀線分散液的長徑比為1000，形成納米銀線透明導(dǎo)電膜6；c)將形成納米銀線透明導(dǎo)電膜6的玻璃送入后處理段1c進(jìn)行熱處理，熱處理溫度260℃，熱處理時間5分鐘，最終得到納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃。經(jīng)測定，所制得的納米銀線透明導(dǎo)電薄膜的方塊電阻為7.6Ω/□，納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的可見光透過率為85%。因此可知，該納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃具有很好的光學(xué)、電學(xué)性能，完全可應(yīng)用于電子信息顯示器件及太陽能電池。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本專利技術(shù)技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a)?采用液相輥涂鍍膜機對玻璃基板表面涂覆樹脂前驅(qū)液，形成中間膜層；b)采用液相輥涂鍍膜機在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，形成納米銀線功能層薄膜，納米銀線分散液的長徑比大于100；c)?將形成納米銀線功能層薄膜的玻璃熱處理，熱處理溫度大于100℃，熱處理時間大于3分鐘，最終得到納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種納米銀線透明導(dǎo)電膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a)采用液相輥涂鍍膜機對玻璃基板表面涂覆樹脂前驅(qū)液，形成中間膜層；b)采用液相輥涂鍍膜機在中間膜層上涂覆納米銀線分散液，形成納米銀線功能層薄膜，納米銀線分散液的長徑比大于100；c)將形成納米銀線功能層薄膜的玻璃熱處理，熱處理溫度大于100℃...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭壽，金良茂，王蕓，操芳芳，湯永康，王巍巍，
申請(專利權(quán))人：蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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