鉤體鑄造系統技術方案

本發明專利技術提供了一種鉤體鑄造系統，涉及機械制造領域。包括鑄型模具、第一補貼件、第二補貼件、澆注系統、第一明冒口以及至少一個第一暗冒口。該鑄型模具包括上模、下模、鉤頭、鉤身和鉤尾，上模和下模扣合形成鉤體空腔，鉤身一端與鉤頭連接，另一端與鉤尾連接。其中，第一明冒口和至少一個第一暗冒口位于鉤身的上模遠離下模的一面且和鉤體空腔連通，澆注系統位于鑄型模具一側且和鉤身處的鉤體空腔連通，第一補貼件位于和澆注系統相同的一側且分別與第一明冒口和澆注系統連通，第二補貼件位于鑄型模具和澆注系統相對的一側且分別和第一明冒口和鉤身處的鉤體空腔連通。該發明專利技術能夠在鉤體鑄造中防止產生氣孔、縮孔、縮松且降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械制造領域，具體而言，涉及一種鉤體鑄造系統。
技術介紹
隨著社會的快速發展，鑄造的應用越來越廣泛，人們對于鑄件的要求也越來越高，特別是鐵路貨車鉤體，鉤體制造的質量尤為重要，但是現有的鉤體鑄造系統中，大多在鉤身處均采用暗冒口，雖然在冒口的頂部增加了排氣孔，但是由于排氣孔的數量比較少且尺寸較小，排氣效果不明顯，同時，現在的澆注系統的內澆道的面積過大，容易造成澆注過程中卷氣及倒補縮的可能，并且，現在技術中的側冒口的設置不當，也造成了倒補縮，使鑄造的鉤體有缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鉤體鑄造系統，其能夠在鉤體鑄造中防止產生氣孔、縮孔、縮松且降低了生產成本。本專利技術的實施例是這樣實現的：第一方面，本專利技術實施例提供了一種鉤體鑄造系統，其包括鑄型模具、第一補貼件、第二補貼件、澆注系統、第一明冒口以及至少一個第一暗冒口，所述鑄型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成鉤體空腔，所述鑄型模具還包括鉤頭、鉤身以及鉤尾，所述鉤身一端與所述鉤頭連接，所述鉤身與所述鉤頭相對的另一端與所述鉤尾連接；所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口位于所述鉤身的所述上模遠離所述下模的一面，且所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口與所述鉤體空腔連通；所述澆注系統位于所述鑄型模具一側且與位于所述鉤身處的所述鉤體空腔連通；所述第一補貼件位于與所述澆注系統相同的一側且分別與所述第一明冒口和所述澆注系統連通；所述第二補貼件位于所述鑄型模具與所述澆注系統相對的一側且分別與所述第一明冒口和所述鉤身處的所述鉤體空腔連通。在本專利技術較佳的實施例中，上述澆注系統包括澆口杯、內澆道和直澆道，所述澆口杯與所述直澆道連通，所述內澆道分別與所述直澆道和所述鑄型模具的所述鉤身處的所述鉤體空腔連通。在本專利技術較佳的實施例中，上述內澆道的截面積為2100mm2。在本專利技術較佳的實施例中，上述第一暗冒口的數量為三個。在本專利技術較佳的實施例中，上述鉤體鑄造系統還包括多個第一冷鐵和多個第二冷鐵，多個所述第一冷鐵設置于所述鉤頭處，多個所述第二冷鐵設置于所述鉤尾處。在本專利技術較佳的實施例中，上述鉤體鑄造系統還包括第二明冒口，所述第二明冒口位于所述鉤尾的所述上模遠離所述下模的一面且與所述鉤體空腔連通。在本專利技術較佳的實施例中，上述鉤體鑄造系統還包括第二暗冒口，所述第二暗冒口位于所述鉤頭的所述上模遠離所述下模的一面且與所述鉤體空腔連通。在本專利技術較佳的實施例中，上述鉤體鑄造系統還包括第三暗冒口，所述第三暗冒口位于所述鉤頭與所述鉤身連接處的一側，且所述第三暗冒口與所述鉤體空腔連通。在本專利技術較佳的實施例中，上述第一明冒口、所述第二明冒口、所述第一暗冒口、所述第二暗冒口以及所述第三暗冒口為普通冒口。第二方面，本專利技術實施例還提供了一種鉤體鑄造系統，其包括第一鑄型模具、第二鑄型模具、第三補貼件、第四補貼件、第五補貼件、第六補貼件、澆注系統、第三明冒口、第四明冒口、至少一個第四暗冒口以及至少一個第五暗冒口，所述第一鑄型模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模和所述第一下模扣合形成第一鉤體空腔，所述第二鑄型模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模扣合形成第二鉤體空腔，所述第一鑄型模具還包括第一鉤頭、第一鉤身以及第一鉤尾，所述第一鉤身一端與所述第一鉤頭連接，所述第一鉤身與所述第一鉤頭相對的另一端與所述第一鉤尾連接，所述第二鑄型模具還包括第二鉤頭、第二鉤身以及第二鉤尾，所述第二鉤身一端與所述第二鉤頭連接，所述第二鉤身與所述第二鉤頭相對的另一端與所述第二鉤尾連接，所述第一鉤頭與所述第二鉤尾相對設置，所述第二鉤頭與所述第一鉤尾相對設置；所述第三明冒口以及至少一個所述第四暗冒口位于所述第一鉤身的所述第一上模遠離所述第一下模的一面，且所述第三明冒口以及至少一個所述第四暗冒口與所述第一鉤體空腔連通；所述第四明冒口以及至少一個所述第五暗冒口位于所述第二鉤身的所述第二上模遠離所述第二下模的一面，且所述第四明冒口以及至少一個所述第五暗冒口與所述第二鉤體空腔連通；所述澆注系統位于所述第一鑄型模具和所述第二鑄型模具之間且分別與所述第一鉤身處的所述第一鉤體空腔和所述第二鉤身處的所述第二鉤體空腔連通；所述第三補貼件位于與所述澆注系統相同的一側且分別與所述第三明冒口和所述澆注系統連通；所述第四補貼件位于所述第一鑄型模具與所述澆注系統相對的一側且分別與所述第三明冒口和所述第一鉤身處的所述第一鉤體空腔連通；所述第五補貼件位于與所述澆注系統相同的一側且分別與所述第四明冒口和所述澆注系統連通；所述第六補貼件位于所述第二鑄型模具與所述澆注系統相對的一側且分別與所述第四明冒口和所述第二鉤身處的所述第二鉤體空腔連通。本專利技術提供的鉤體鑄造系統包括鑄型模具、第一補貼件、第二補貼件、澆注系統、第一明冒口以及至少一個第一暗冒口，該鑄型模具包括上模、下模、鉤頭、鉤身以及鉤尾，上模和下模扣合形成鉤體空腔，鉤身的一端與鉤頭連接，另一端與鉤尾連接。其中，鉤身的上模遠離下模的一面設置第一明冒口和至少一個第一暗冒口，提高澆注過程中氣體的排放和砂子上浮，防止產生氣孔，縮孔。在澆注系統一側增加第一補貼件，在澆注系統相對的一側增加第二補貼件，防止在鉤體凝固后期過程中的補縮，防止產生縮孔、縮松等等。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術實施例而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。通過附圖所示，本專利技術的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本專利技術的主旨。圖1示出了本專利技術實施例提供的一種鉤體鑄造系統的結構示意圖；圖2示出了本專利技術實施例提供的一種鉤體鑄造系統的第一視角的示意圖；圖3示出了本專利技術實施例提供的另一種鉤體鑄造系統的結構示意圖；圖4示出了本專利技術實施例提供的另一種鉤體鑄造系統的第一視角的示意圖。圖標：100-鉤體鑄造系統；110-鑄型模具；111-上模；112-下模；113-鉤頭；114-鉤身；115-鉤尾；120-第一補貼件；130-第二補貼件；140-澆注系統；142-澆口杯；144-內澆道；146-直澆道；150-第一明冒口；160-第一暗冒口；172-第一冷鐵；174-第二冷鐵；180-第二明冒口；190-第二暗冒口；195-第三暗冒口；200-鉤體鑄造系統；210-第一鑄型模具；211-第一上模；212-第一下模；213-第一鉤頭；214-第一鉤身；215-第一鉤尾；220-第二鑄型模具；221-第二上模；222-第二下模；223-第二鉤頭；224-第二鉤身；225-第二鉤尾；232-第三補貼件；234-第四補貼件；242-第五補貼件；244-第六補貼件；250-澆注系統；260-第三明冒口；270-第四明冒口；280-第四暗冒口；290-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉤體鑄造系統，其特征在于，包括鑄型模具、第一補貼件、第二補貼件、澆注系統、第一明冒口以及至少一個第一暗冒口，所述鑄型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成鉤體空腔，所述鑄型模具還包括鉤頭、鉤身以及鉤尾，所述鉤身一端與所述鉤頭連接，所述鉤身與所述鉤頭相對的另一端與所述鉤尾連接；所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口位于所述鉤身的所述上模遠離所述下模的一面，且所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口與所述鉤體空腔連通；所述澆注系統位于所述鑄型模具一側且與位于所述鉤身處的所述鉤體空腔連通；所述第一補貼件位于與所述澆注系統相同的一側且分別與所述第一明冒口和所述澆注系統連通；所述第二補貼件位于所述鑄型模具與所述澆注系統相對的一側且分別與所述第一明冒口和所述鉤身處的所述鉤體空腔連通。

【技術特征摘要】
1.一種鉤體鑄造系統，其特征在于，包括鑄型模具、第一補貼件、第二補貼件、澆注系統、第一明冒口以及至少一個第一暗冒口，所述鑄型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合形成鉤體空腔，所述鑄型模具還包括鉤頭、鉤身以及鉤尾，所述鉤身一端與所述鉤頭連接，所述鉤身與所述鉤頭相對的另一端與所述鉤尾連接；所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口位于所述鉤身的所述上模遠離所述下模的一面，且所述第一明冒口以及至少一個所述第一暗冒口與所述鉤體空腔連通；所述澆注系統位于所述鑄型模具一側且與位于所述鉤身處的所述鉤體空腔連通；所述第一補貼件位于與所述澆注系統相同的一側且分別與所述第一明冒口和所述澆注系統連通；所述第二補貼件位于所述鑄型模具與所述澆注系統相對的一側且分別與所述第一明冒口和所述鉤身處的所述鉤體空腔連通。2.根據權利要求1所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述澆注系統包括澆口杯、內澆道和直澆道，所述澆口杯與所述直澆道連通，所述內澆道分別與所述直澆道和所述鑄型模具的所述鉤身處的所述鉤體空腔連通。3.根據權利要求2所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述內澆道的截面積為2100mm2。4.根據權利要求1所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述第一暗冒口的數量為三個。5.根據權利要求1所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述鉤體鑄造系統還包括多個第一冷鐵和多個第二冷鐵，多個所述第一冷鐵設置于所述鉤頭處，多個所述第二冷鐵設置于所述鉤尾處。6.根據權利要求1所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述鉤體鑄造系統還包括第二明冒口，所述第二明冒口位于所述鉤尾的所述上模遠離所述下模的一面且與所述鉤體空腔連通。7.根據權利要求6所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述鉤體鑄造系統還包括第二暗冒口，所述第二暗冒口位于所述鉤頭的所述上模遠離所述下模的一面且與所述鉤體空腔連通。8.根據權利要求7所述的鉤體鑄造系統，其特征在于，所述鉤體鑄造系統還包括第三暗冒口，所述第三暗冒口位于所述鉤頭與所述鉤身連接處的一側，且所述第三暗冒口與所述鉤體空腔連通。9.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈非，岳國志，陳壯林，羅運鵬，陳建林，郭彥勝，
申請(專利權)人：重慶通耀鑄鍛有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50