臥式小型燃氣蒸汽發生器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種臥式小型燃氣蒸汽發生器，包括鍋殼和爐膽，鍋殼和爐膽形成同心圓的套筒式結構，鍋殼的前端設置有前管板，鍋殼的后端設置有后管板，爐膽穿過前管板后伸入鍋殼內部，爐膽前端設置有燃燒機，爐膽的后端設置有封頭，封頭與后管板之間通過支撐桿相連接，鍋殼外部設置有桶形的耐火保溫層，在鍋殼與耐火保溫層之間形成環形的煙氣流道，煙氣流道的頂部設置有出煙口，爐膽和鍋殼在下部的同一位置處設置有爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔，爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔之間設置有出煙管，出煙管的一端與爐膽內部相連通，出煙管的另一端與煙氣流道相連通。其爐膽輻射換熱系數大，煙氣對流傳熱系數大，極大地提高了蒸汽發生器的效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃氣蒸汽發生器的
，具體涉及一種臥式小型燃氣蒸汽發生器。
技術介紹
由于小型立式水管鍋爐的水管極易受熱不均導致爆裂，所以目前常用的立式小型燃油氣蒸汽鍋爐為鍋殼式火管結構，采用燃燒器水平布置，爐膽為輻射受熱面、其頂部煙管為對流換熱面。上述結構的立式小型燃氣蒸汽鍋爐受鍋殼和爐膽內部結構條件的限制，火焰長度短，充滿度低，輻射換熱系數小；排布的煙管數量少、長度短，只能通過在煙管中加裝擾流片增加煙氣在爐內的停留時間來加強熱交換，對流換熱系數小，總體換熱效果差，排煙溫度高，排煙熱損失大；其次水垢容易在鍋爐內熱強度高、溫度高、蒸發強度最大的蒸發面即立式小型鍋爐爐膽頂部管板和焊接煙管的入口外側產生，導致爐膽頂管板及煙管受熱不均，產生熱應變，帶來安全隱患。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種爐膽輻射換熱系數大的臥式小型燃氣蒸汽發生器。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：臥式小型燃氣蒸汽發生器，包括鍋殼，鍋殼內設置有爐膽，所述鍋殼和爐膽形成同心圓的套筒式結構，鍋殼的前端設置有前管板，鍋殼的后端設置有后管板，爐膽穿過前管板后伸入鍋殼內部，爐膽前端設置有燃燒機，燃燒機的燃燒口伸入爐膽中，爐膽的后端設置有封頭，封頭與后管板之間通過支撐桿相連接，鍋殼外部設置有桶形的耐火保溫層，在鍋殼與耐火保溫層之間形成環形的煙氣流道，煙氣流道的頂部設置有出煙口，爐膽和鍋殼在下部的同一位置處設置有爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔，爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔之間設置有出煙管，出煙管的一端與爐膽內部相連通，出煙管的另一端與煙氣流道相連通。為解決上述問題，本技術的進一步的目的在于提供一種煙氣對流傳熱系數大的臥式小型燃氣蒸汽發生器。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：所述煙氣流道中設置有若干片導流肋片，導流肋片以出煙管為對稱軸對稱地設置在煙氣流道內，每片導流肋片與煙氣流道的內壁和外壁相連接，相鄰的導流肋片之間設置有間隙，導流肋片以逐漸偏移的方式排列在煙氣流道內，將煙氣流道布置成兩個對稱的N形的煙氣通路。本技術中的臥式小型燃氣蒸汽發生器進一步設置為：所述煙氣流道的下部設置有冷凝水排放管，冷凝水排放管的上部與煙氣流道相連通，冷凝水排放管的下部伸出外部。本技術中的臥式小型燃氣蒸汽發生器進一步設置為：所述鍋殼的外部設置有保溫外殼。本技術中的臥式小型燃氣蒸汽發生器進一步設置為：所述出煙管和出煙口相對設置在鍋殼的兩側。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：(1)、采用臥式的結構，火焰在爐膽中發展充分，爐膛充滿度高，爐膽輻射受熱強，其內部無水管或火管，水質適應性強，無結垢爆管之憂。(2)、采用鍋殼外部設置煙氣流道的結構，爐水為內外雙重受熱，受熱面為環形通道，換熱系數大，從而極大地提高了鍋爐的效率。(3)、煙氣在煙氣流道中經導流肋片導向，呈雙N形路程流動，煙氣流程長，與鍋殼外側的對流受熱面積大，對流傳熱系數大，熱交換充分，排煙溫度低。(4)、通過設置冷凝水排放管，以防止煙氣冷凝。(5)、鍋殼的外部設置有保溫外殼，以提高蒸汽發生器熱效率。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1中煙氣流道的展開平面示意圖；圖中：1、鍋殼，2、爐膽，3、前管板，4、后管板，5、燃燒機，6、封頭，7、支撐桿，8、耐火保溫層，9、煙氣流道，10、出煙口，11、爐膽出煙孔，12、鍋殼出煙孔，13、出煙管，14、導流肋片，15、冷凝水排放管，16、保溫外殼。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本技術所述的臥式小型燃氣蒸汽發生器作進一步的詳細描述。如圖1所示，臥式小型燃氣蒸汽發生器，包括鍋殼1，鍋殼1內設置有爐膽2，所述鍋殼1和爐膽2形成同心圓的套筒式結構，鍋殼1的前端設置有前管板3，鍋殼1的后端設置有后管板4，爐膽2穿過前管板3后伸入鍋殼1內部，爐膽2前端設置有燃燒機5，燃燒機5的燃燒口伸入爐膽2中，爐膽2的后端設置有封頭6，封頭6與后管板4之間通過支撐桿7相連接，鍋殼1外部設置有桶形的耐火保溫層8，在鍋殼1與耐火保溫層8之間形成環形的煙氣流道9，煙氣流道9的頂部設置有出煙口10，爐膽2和鍋殼1在下部的同一位置處設置有爐膽出煙孔11和鍋殼出煙孔12，爐膽出煙孔11和鍋殼出煙孔12之間設置有出煙管13，出煙管13的一端與爐膽2內部相連通，出煙管13的另一端與煙氣流道9相連通。作為優選方案，如圖2所示，所述煙氣流道9中設置有若干片導流肋片14，導流肋片14以出煙管13為對稱軸對稱地設置在煙氣流道9內，每片導流肋片14與煙氣流道9的內壁和外壁相連接，相鄰的導流肋片14之間設置有間隙，導流肋片14以逐漸偏移的方式排列在煙氣流道9內，將煙氣流道9布置成兩個對稱的N形的煙氣通路。作為優選方案，所述煙氣流道9的下部設置有冷凝水排放管15，冷凝水排放管15的上部與煙氣流道9相連通，冷凝水排放管15的下部伸出外部。通過設置冷凝水排放管15，以防止煙氣冷凝。作為優選方案，所述鍋殼1的外部設置有保溫外殼16，保溫外殼16的材料為陶瓷纖維棉，以提高蒸汽發生器熱效率。作為優選方案，所述出煙管13和出煙口10相對設置在鍋殼1的兩側。進一步增加煙氣的流通行程。本技術的工作原理是：使用時，在鍋殼1和爐膽2之間注水到一定的高度，燃燒機5燃燒，燃燒火焰通過燃燒機5的燃燒口水平方向充滿爐膽2，與爐膽2外的水進行輻射換熱，之后燃燒煙氣由出煙管13、排至煙氣流道9中，經導流肋片14導流轉向，煙氣呈雙N型回轉三回程流動，這樣能讓高溫煙氣與鍋殼1內的水充分對流傳熱，煙氣最后由出煙口10排出。上述的實施例僅例示性說明本專利技術創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本技術；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
臥式小型燃氣蒸汽發生器，包括臥式設置的鍋殼，鍋殼內設置有爐膽，其特征在于：所述鍋殼和爐膽形成同心圓的套筒式結構，鍋殼的前端設置有前管板，鍋殼的后端設置有后管板，爐膽穿過前管板后伸入鍋殼內部，爐膽前端設置有燃燒機，燃燒機的燃燒口伸入爐膽中，爐膽的后端設置有封頭，封頭與后管板之間通過支撐桿相連接，鍋殼外部設置有桶形的耐火保溫層，在鍋殼與耐火保溫層之間形成環形的煙氣流道，煙氣流道的頂部設置有出煙口，爐膽和鍋殼在下部的同一位置處設置有爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔，爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔之間設置有出煙管，出煙管的一端與爐膽內部相連通，出煙管的另一端與煙氣流道相連通。

【技術特征摘要】
1.臥式小型燃氣蒸汽發生器，包括臥式設置的鍋殼，鍋殼內設置有爐膽，其特征在于：所述鍋殼和爐膽形成同心圓的套筒式結構，鍋殼的前端設置有前管板，鍋殼的后端設置有后管板，爐膽穿過前管板后伸入鍋殼內部，爐膽前端設置有燃燒機，燃燒機的燃燒口伸入爐膽中，爐膽的后端設置有封頭，封頭與后管板之間通過支撐桿相連接，鍋殼外部設置有桶形的耐火保溫層，在鍋殼與耐火保溫層之間形成環形的煙氣流道，煙氣流道的頂部設置有出煙口，爐膽和鍋殼在下部的同一位置處設置有爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔，爐膽出煙孔和鍋殼出煙孔之間設置有出煙管，出煙管的一端與爐膽內部相連通，出煙管的另一端與煙氣流道相連通。2.如權利要求1所述的臥式小型燃氣蒸汽發生器，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐海榮，凌少東，張志祥，馬孝清，王鳳明，
申請(專利權)人：張家港威孚熱能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32