一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，包括一煤氣總煙道、若干煤氣支煙道、若干煤氣蓄熱室、一空氣煙道和若干空氣蓄熱室，其中：若干所述煤氣支煙道的一側與所述煤氣總煙道貫通連接，另一側與若干所述煤氣蓄熱室貫通連接；所述空氣煙道為連通式空氣煙道；若干所述空氣蓄熱室設置于所述連通式空氣煙道上方，且均與所述連通式空氣煙道貫通連接，用于預熱助燃空氣；若干所述空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室分別與燃燒混合室貫通連接。本實用新型專利技術中的一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，有效地提高了玻璃熔窯的熔化能力，降低了能耗，操作更簡單，生產更穩定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃熔窯熔化
，特別是涉及一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統。
技術介紹
玻璃熔窯是將化石、化工原料在高溫下熔化成玻璃液的核心熱工設備。其特點是結構復雜、龐大、建設時一次投資在工程中的占比最大，生產時則窯爐的性能直接影響著產品質量、生產成本和運行壽命；同時，熔窯又是一個高風險、連續運行的消耗性高溫非標熱工設備，一旦點火運行后，對出現的工藝問題，有的可以在窯爐運行中調整和修改，但也有一些必須調整的工藝問題卻只能停產改造，如果窯爐沒有到老期就停產則經濟損失非常巨大。如圖1和2所示，為傳統型燃發生爐煤氣橫火焰玻璃窯爐助燃風供給系統示意圖及立面結構示意圖，煤氣1進入煤氣總煙道7并通過設置于各煤氣支煙道12內的煤氣調節裝置2后分別進入煤氣蓄熱室11爐條下對應的分隔式煤氣煙道3，助燃空氣4進入空氣總煙道8并通過空氣調節裝置6后分別進入空氣蓄熱室9爐條下對應的分隔式空氣煙道5，預熱后的空氣和煤氣被分別送到燃燒混合室10中進行混合燃燒。因此，長期以來，業內人士持續不斷地努力，試圖通過各種手段改進玻璃窯爐的結構和工藝，以期提高建設窯爐的性價比。迄今，現代化的窯爐在這些方面已經取得了長足進步。本技術的方案便是針對上述問題對現有燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統進行的改進。
技術實現思路
為了克服現有技術中的不足，本技術提供一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，能夠更好地提高玻璃熔窯的熔化能力。為了達到上述技術目的，解決其技術問題所采用的技術方案如下：一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，包括一煤氣總煙道、若干煤氣支煙道、若干煤氣蓄熱室、一空氣煙道和若干空氣蓄熱室，其中：若干所述煤氣支煙道的一側與所述煤氣總煙道貫通連接，另一側與若干所述煤氣蓄熱室貫通連接；所述空氣煙道為連通式空氣煙道；若干所述空氣蓄熱室設置于所述連通式空氣煙道上方，且均與所述連通式空氣煙道貫通連接，用于預熱助燃空氣；若干所述空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室分別與燃燒混合室貫通連接。進一步的，還包括若干煤氣調節裝置，每個所述煤氣支煙道中對應設置有一個所述煤氣調節裝置，用于調節發生爐煤氣的流量。優選的，若干所述煤氣調節裝置之間是獨立調節運作。優選的，所述煤氣支煙道、煤氣蓄熱室和煤氣調節裝置的數量為六個。進一步的，還包括第一管道，所述第一管道一端與所述連通式空氣煙道的一側連接，另一端與風機連接。進一步的，還包括第一管道助燃氣調節裝置，所述第一管道助燃氣調節裝置位于所述第一管道內并靠近所述空氣蓄熱室爐條下的連通式空氣煙道的一側設置，第一助燃空氣從所述第一管道的一端通過所述第一管道助燃氣調節裝置進入所述連通式空氣煙道。進一步的，還包括第二管道，所述第二管道一端與所述連通式空氣煙道的另一側連接，另一端與風機連接。進一步的，還包括第二管道助燃氣調節裝置，所述第二管道助燃氣調節裝置位于所述第二管道內并靠近所述空氣蓄熱室爐條下的連通式空氣煙道的另一側設置，第二助燃空氣從所述第二管道的一端通過所述第二管道助燃氣調節裝置進入所述連通式空氣煙道。本技術由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本技術所使用的燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統通過第一管道壓力調節裝置與第二管道壓力調節裝置的分別調節使進入煙道的壓力到達工藝要求的平衡程度后分別進入若干個蓄熱室，有效地提升了玻璃熔窯的熔化能力，節約了能耗，提高了產量，且成品質量也有了明顯的改善，具有操作簡便的特點，達到了節能減排的目的。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：圖1是現有技術中傳統型燃發生爐煤氣橫火焰玻璃窯爐助燃風供給系統的結構示意圖；圖2是傳統型本燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統的立面結構示意圖；【圖1和圖2中的符號說明】1-煤氣；2-煤氣調節裝置；3-分隔式煤氣煙道；4-助燃空氣；5-分隔式空氣煙道；6-空氣調節裝置；7-煤氣總煙道；8-空氣總煙道；9-空氣蓄熱室；10-燃燒混合室；11--煤氣蓄熱室；12-煤氣支煙道；圖3是本技術一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統的平面結構示意圖；圖4技術一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統的立面結構示意圖；【圖3和圖4中的符號說明】1-煤氣；2-煤氣調節裝置；3-分隔式煤氣煙道；4-第一助燃空氣；5-第一管道助燃風調節裝置；6-第二助燃空氣；7-第二管道助燃風調節裝置；8-空氣煙道；9-煤氣總煙道；10-空氣蓄熱室；11-燃燒混合室；12-煤氣蓄熱室；13-煤氣支煙道。具體實施方式以下將結合本技術的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本技術的一部分實例，并不是全部的實例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。如圖2和4所示，本實施例公開了一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，包括一煤氣總煙道9、若干煤氣支煙道13、若干煤氣蓄熱室12、一空氣煙道8和若干空氣蓄熱室10，其中：若干所述煤氣支煙道13的一側與所述煤氣總煙道9貫通連接，另一側與若干所述煤氣蓄熱室12貫通連接；所述空氣煙道8為連通式空氣煙道，較之于現有技術中(如圖1所示)空氣煙道設計成分隔式煙道省掉了現有技術如圖2中的空氣總煙道8，第一管道助燃風壓力調節裝置5和第二管道助燃風壓力調節裝置7代替了若干(六個或六個以上)現有技術如圖1中的空氣調節裝置6，節省了設備占地面積、操作更簡單更穩定。此技術點也是本技術所重點需要保護的
技術實現思路
。若干所述空氣蓄熱室10設置于所述連通式空氣煙道8上方，且均與所述連通式空氣煙道8貫通連接，用于預熱助燃空氣，使煤氣在燃燒混合室11中燃燒更佳充分；若干所述空氣蓄熱室10、煤氣蓄熱室12分別與燃燒混合室11貫通連接，所述燃燒混合室11用于將所述空氣蓄熱室10中進行平衡調節及預熱后的助燃空氣與所述煤氣蓄熱室12中預熱后的發生爐煤氣進行混合燃燒。如圖2所示，該系統還包括若干煤氣調節裝置2，每個所述煤氣支煙道13中對應設置有一個所述煤氣調節裝置2，以按需控制流向每個所述煤氣蓄熱室12的發生爐煤氣1的流量。本實施例中，所述煤氣調節裝置2的種類可按需設置，而不作為本技術的限制。此外，若干所述煤氣調節裝置2之間可設計成獨立調節運作，以此靈活地控制流向每個所述煤氣蓄熱室12的發生爐煤氣1的流量，可以精確控制燃料(煤氣1)的分配，實現按需供給，既可以穩定燃燒混合室11內的溫度，又可以有效降低燃料的無謂消耗。具體的，助燃風總量調控后通過第一管道助燃風壓力調節裝置5和第二管道助燃風壓力調節裝置7進入連通式空氣煙道8，在壓力的作用下達到某種工藝平衡，然后進入空氣蓄熱室10，再進入不同流通截面的燃燒混合室11與相應的煤氣1進行混合燃燒。優選實施例中，所述煤氣支煙道13、煤氣蓄熱室12和煤氣調節裝置2的數量為六個。本實施例中，所述煤氣支煙道13、煤氣蓄熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，其特征在于，包括一煤氣總煙道、若干煤氣支煙道、若干煤氣蓄熱室、一空氣煙道和若干空氣蓄熱室，其中：若干所述煤氣支煙道的一側與所述煤氣總煙道貫通連接，另一側與若干所述煤氣蓄熱室貫通連接；所述空氣煙道為連通式空氣煙道；若干所述空氣蓄熱室設置于所述連通式空氣煙道上方，且均與所述連通式空氣煙道貫通連接，用于預熱助燃空氣；若干所述空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室分別與燃燒混合室貫通連接。

【技術特征摘要】
1.一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，其特征在于，包括一煤氣總煙道、若干煤氣支煙道、若干煤氣蓄熱室、一空氣煙道和若干空氣蓄熱室，其中：若干所述煤氣支煙道的一側與所述煤氣總煙道貫通連接，另一側與若干所述煤氣蓄熱室貫通連接；所述空氣煙道為連通式空氣煙道；若干所述空氣蓄熱室設置于所述連通式空氣煙道上方，且均與所述連通式空氣煙道貫通連接，用于預熱助燃空氣；若干所述空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室分別與燃燒混合室貫通連接。2.根據權利要求1所述的一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，其特征在于，還包括若干煤氣調節裝置，每個所述煤氣支煙道中對應設置有一個所述煤氣調節裝置，用于調節發生爐煤氣的流量。3.根據權利要求2所述的一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，其特征在于，若干所述煤氣調節裝置之間是獨立調節運作。4.根據權利要求2所述的一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯的助燃風供給系統，其特征在于，所述煤氣支煙道、煤氣蓄熱室和煤氣調節裝置的數量為六個。5.根據權利要求1所述的一種燃發生...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張有新，李紹豐，趙慶東，孫興銀，
申請(專利權)人：上海吉馳玻璃科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31