發(fā)熱模塊安裝組件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種發(fā)熱模塊安裝組件，所述發(fā)熱模塊由一載體和附著于所述載體上的一面狀發(fā)熱材料組成；所述組件正面設(shè)有發(fā)熱模塊鑲嵌槽，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸起的彈性部件，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)之間的距離略大于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)的彈性部件之間的距離小于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽兩端還分別連接有端蓋；所述組件一側(cè)下部和一端下部分別設(shè)有榫頭，所述組件另一側(cè)下部和另一端下部分別設(shè)有與榫頭相匹配的榫槽。本發(fā)明專利技術(shù)的使用能夠確保發(fā)熱模塊的整體外觀不受自然環(huán)境的溫度、濕度變化影響，而且不易損壞，可重復(fù)使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種發(fā)熱模塊安裝組件。
技術(shù)介紹
地暖一般于房間裝修之前鋪設(shè)，如果是老房子，需要將原來的地板拆卸后才能鋪設(shè)地暖，現(xiàn)階段已經(jīng)出現(xiàn)了新型地暖，其由發(fā)熱材料附著于木板或無(wú)機(jī)非金屬材料上形成的，其中的木板或無(wú)機(jī)非金屬材料分別取代現(xiàn)在的磚和木地板。安裝時(shí)先在地面鋪設(shè)龍骨，再將發(fā)熱模塊固定連接于龍骨上，隨著自然環(huán)境的溫度、濕度變化，固定在龍骨上的發(fā)熱模塊自身會(huì)出現(xiàn)脹、縮現(xiàn)象，久之會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱模塊之間的翹曲、離縫，在發(fā)熱模塊寬度方向尤其明顯，嚴(yán)重影響發(fā)熱模塊的整體外觀；另外，安裝過的發(fā)熱模塊基本上無(wú)法回收重復(fù)使用，嚴(yán)重浪費(fèi)自然資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種發(fā)熱模塊安裝組件。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種發(fā)熱模塊安裝組件，所述發(fā)熱模塊由一載體和附著于所述載體上的一面狀發(fā)熱材料組成；所述組件正面設(shè)有發(fā)熱模塊鑲嵌槽，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸起的彈性部件，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)之間的距離略大于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)的彈性部件之間的距離小于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽兩端還分別連接有端蓋；所述組件一側(cè)下部和一端下部分別設(shè)有榫頭，所述組件另一側(cè)下部和另一端下部分別設(shè)有與榫頭相匹配的榫槽。優(yōu)選的，所述發(fā)熱材料為碳納米管液相涂覆于普通面料上形成；所述載體的材質(zhì)為木板或麥飯石。優(yōu)選的，所述端蓋與發(fā)熱模塊鑲嵌槽的連接端分別設(shè)有插槽和插頭，所述插頭插入插槽中并通過垂直于插入方向的螺栓固定。優(yōu)選的，分別連接于發(fā)熱模塊鑲嵌槽兩端的兩個(gè)端蓋相對(duì)的內(nèi)壁之間的距離與發(fā)熱模塊的長(zhǎng)度相匹配。優(yōu)選的，所述彈性部件為多個(gè)相對(duì)于發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)傾斜設(shè)置的彈性片，所述多個(gè)彈性片朝向同一方向。本專利技術(shù)提供了一種發(fā)熱模塊安裝組件，優(yōu)點(diǎn)在于：一、將發(fā)熱模塊安裝在組件上的發(fā)熱模塊鑲嵌槽中，通過鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)的彈性部件來吸收發(fā)熱模塊寬度方向的脹、縮，避免出現(xiàn)發(fā)熱模塊之間的翹曲、離縫，確保發(fā)熱模塊的整體外觀不受自然環(huán)境的溫度、濕度變化影響；二、發(fā)熱模塊安裝在組件上的發(fā)熱模塊鑲嵌槽中，組件之間榫接，發(fā)熱模塊拆、裝方便，而且不易損壞，可重復(fù)使用。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)熱模塊的剖視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。圖1和2所示，一種發(fā)熱模塊安裝組件，如圖1和圖2所示的發(fā)熱模塊安裝組件，發(fā)熱模塊由木板7和面狀發(fā)熱材料8組成。所述組件為金屬或塑料制品，所述組件正面設(shè)有發(fā)熱模塊鑲嵌槽1，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽1內(nèi)腔的高度與發(fā)熱模塊高度相匹配；所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽1內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸起的彈性部件4；所述彈性部件4為多個(gè)相對(duì)于發(fā)熱模塊鑲嵌槽1內(nèi)壁兩側(cè)傾斜設(shè)置的彈性片，所述多個(gè)彈性片朝向同一方向，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽1內(nèi)腔兩側(cè)之間的距離略大于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽1內(nèi)腔兩側(cè)的彈性部件4之間的距離小于發(fā)熱模塊寬度；所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽1兩端還分別連接有端蓋2，分別連接于發(fā)熱模塊鑲嵌槽1兩端的兩個(gè)端蓋2相對(duì)的內(nèi)壁之間的距離與發(fā)熱模塊的長(zhǎng)度相匹配，所述端蓋2與發(fā)熱模塊鑲嵌槽1的連接端分別設(shè)有插槽和插頭6，所述插頭6插入插槽中并通過垂直于插入方向的螺栓固定；所述組件一側(cè)下部和一端下部分別設(shè)有榫頭3，所述組件另一側(cè)下部和另一端下部分別設(shè)有與榫頭3相匹配的榫槽5。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)熱模塊安裝組件，其特征在于，所述發(fā)熱模塊由一載體和附著于所述載體上的一面狀發(fā)熱材料組成；所述組件正面設(shè)有發(fā)熱模塊鑲嵌槽，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸起的彈性部件，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)之間的距離略大于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)的彈性部件之間的距離小于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽兩端還分別連接有端蓋；所述組件一側(cè)下部和一端下部分別設(shè)有榫頭，所述組件另一側(cè)下部和另一端下部分別設(shè)有與榫頭相匹配的榫槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)熱模塊安裝組件，其特征在于，所述發(fā)熱模塊由一載體和附著于所述載體上的一面狀發(fā)熱材料組成；所述組件正面設(shè)有發(fā)熱模塊鑲嵌槽，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸起的彈性部件，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)之間的距離略大于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽內(nèi)腔兩側(cè)的彈性部件之間的距離小于發(fā)熱模塊寬度，所述發(fā)熱模塊鑲嵌槽兩端還分別連接有端蓋；所述組件一側(cè)下部和一端下部分別設(shè)有榫頭，所述組件另一側(cè)下部和另一端下部分別設(shè)有與榫頭相匹配的榫槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱模塊安裝組件，其特征在于，所述發(fā)熱材料為碳納米管液相涂...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖玉化，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：肖玉化，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32