自動出料的剎車片外弧磨床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種自動出料的剎車片外弧磨床，其包括機架、上料裝置、定位裝置和打磨盤，其中，上料裝置包括線性傳送鏈，定位裝置包括定位盤、支撐件和若干個限位柱，定位盤與機架沿鉛垂方向的中心軸軸連接且圓柱表面正對線性傳送鏈出料端，限位柱沿鉛垂方向設置于定位盤圓柱表面，支撐件設置于相鄰的兩根限位柱之間的定位盤圓柱表面，打磨盤與機架沿水平方向的中心軸軸連接且其盤面正對定位盤圓柱表面，可實現自動進料、打磨、出料和碼垛，自動化程度更高，定位精準，大幅度提升了生產效率，減少次品率；可適應各種不同尺寸的剎車片，應用范圍廣泛。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及摩擦片加工設備，尤其涉及一種自動出料的剎車片外弧磨床。
技術介紹
隨著經濟和工業的發展，汽車數量的增多，剎車片需求量也就越來越大。現在在國內，剎車片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式進行，其定位不準、打磨精度較低，容易出現次品，并且生產效率不高。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提出了一種定位和加工精度高、生產效率高的自動出料的剎車片外弧磨床。本技術的技術方案是這樣實現的：一種自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：其包括機架、上料裝置、定位裝置和打磨盤，其中，上料裝置包括線性傳送鏈，定位裝置包括定位盤、支撐件和若干個限位柱，定位盤與機架沿鉛垂方向的中心軸軸連接且圓柱表面正對線性傳送鏈出料端，限位柱沿鉛垂方向設置于定位盤圓柱表面，支撐件設置于相鄰的兩根限位柱之間的定位盤圓柱表面，打磨盤與機架沿水平方向的中心軸軸連接且其盤面正對定位盤圓柱表面。在以上技術方案的基礎上，優選的，所述支撐件為環狀。在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括兩彎折彈簧片，彈簧片水平固定在機架上，順著定位盤旋轉的方向依次為彈簧片頭部和彈簧片尾部，彈簧片頭部向遠離定位盤的方向延伸，彈簧片尾部沿貼近定位盤的方向延伸。在以上技術方案的基礎上，優選的，上料裝置還包括兩相對設置的L形滑槽，L形滑槽固定在機架上，中間設置有線性傳送鏈。進一步優選的，上料裝置還包括若干個限位塊，限位塊固定在線性傳送鏈外側。更進一步優選的，上料裝置還包括四根立柱，四根立柱分別兩兩相對固定于L形滑槽，且靠近定位盤的兩根立柱與L形滑槽表面之間設置有出料口。在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括出料裝置，出料裝置包括撥桿、傾斜滑槽和水平滑槽，傾斜滑槽一端正對定位盤出料端設置、另一端與水平滑槽相連通，水平滑槽與機架固定，所述限位柱中間設置有斷開部，撥桿一端固定在機架上，另一端貼近定位盤圓柱表面且嵌入斷開部內。進一步優選的，還包括翻轉裝置，翻轉裝置包括氣缸、連接桿和翻轉框，氣缸水平固定在水平滑槽底部，連接桿兩端分別鉸接氣缸和翻轉框，水平滑槽中間開設有凹槽，翻轉框嵌套于凹槽內并與水平滑槽軸連接。更優選的，所述翻轉框包括兩扇形框，兩扇形框相互固定連接，扇形框頂角部位與水平滑槽軸連接。更進一步優選的，還包括電機和動力傳動裝置，動力傳動裝置分別傳動連接電機、傳送鏈、定位盤和打磨盤。本技術的自動出料的剎車片外弧磨床相對于現有技術具有以下有益效果：(1)可實現自動進料、打磨、出料和碼垛，自動化程度更高，定位精準，大幅度提升了生產效率，減少次品率；(2)可適應各種不同尺寸的剎車片，應用范圍廣泛。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術自動出料的剎車片外弧磨床的立體圖；圖2為本技術自動出料的剎車片外弧磨床的定位裝置的立體圖；圖3為本技術自動出料的剎車片外弧磨床的翻轉裝置的結構圖。具體實施方式下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1，本技術的自動出料的剎車片外弧磨床，其包括機架1、上料裝置2、定位裝置3和打磨盤4。機架1，提供支撐和固定受力點。上料裝置2，自動上料。包括線性傳送鏈21，剎車片來料經線性傳送鏈21從進料端傳送到出料端，在慣性和重力作用下，掉入線性傳送鏈21和定位裝置3之間，并由定位裝置3進行定位。具體的，上料裝置2還包括兩相對設置的L形滑槽22，L形滑槽22固定在機架1上，中間設置有線性傳送鏈21。如此，L形滑槽22可對剎車片來料地面進行支撐，便于線性傳送鏈21進行傳送，同時，在從出料端滑出時，L形滑槽22的支撐作用可防止剎車片來料旋轉。具體的，上料裝置2還包括若干個限位塊23，限位塊23固定在線性傳送鏈21外側。具體的，上料裝置2還包括四根立柱24，四根立柱24分別兩兩相對固定于L形滑槽22，且靠近定位盤31的兩根立柱24與L形滑槽22表面之間設置有出料口25。如此，可將大批量的剎車片來料一次投入四根立柱24之間的通道內，通過限定出料口25的高度，保證一次只搬運一塊剎車片，可省去多次投料的工作量，提高生產效率。如圖2，定位裝置3，對剎車片進行固定，并傳送給打磨盤4進行打磨，打磨完成后再將剎車片傳送到出料口。定位裝置3包括定位盤31、支撐件32和若干個限位柱33，定位盤31與機架1沿鉛垂方向的中心軸軸連接且圓柱表面正對線性傳送鏈21出料端，限位柱33沿鉛垂方向設置于定位盤31圓柱表面，支撐件32設置于相鄰的兩根限位柱33之間的定位盤31圓柱表面。如此，剎車片經進料槽21出料端滑下，進入定位盤31圓柱表面、相鄰兩根限位柱33與支撐件32之間，并由支撐件32支撐底面，定位盤31圓柱表面支撐側面，兩根限位柱33支撐端面，從而實現限位。具體的，所述支撐件32為環狀。具體的，還包括兩彎折彈簧片34，彈簧片34水平固定在機架1上，順著定位盤31旋轉的方向依次為彈簧片頭部341和彈簧片尾部342，彈簧片頭部341向遠離定位盤31的方向延伸，彈簧片尾部342沿貼近定位盤31的方向延伸。兩根彎折彈簧片34分別設置于打磨盤4兩側，如此，可保證在定位盤31旋轉過程中，彈簧片34壓緊剎車片，防止掉落。打磨盤4，機架1沿水平方向的中心軸軸連接且其盤面正對定位盤31圓柱表面。如此，打磨盤4在鉛垂面內旋轉，其表面設置有環狀的打磨砂，在打磨盤4在水平面內旋轉進料的過程中，逐步對剎車片進行打磨。具體的，本技術的自動出料的剎車片外弧磨床還包括出料裝置5，出料裝置5包括撥桿51、傾斜滑槽52和水平滑槽53，傾斜滑槽52一端正對定位盤31出料端設置、另一端與水平滑槽53相連通，水平滑槽53與機架1固定，所述限位柱33中間設置有斷開部331，撥桿51一端固定在機架1上，另一端貼近定位盤31圓柱表面且嵌入斷開部331內。如此，經打磨盤4打磨完的剎車片隨定位盤31旋轉到接近出料口時，撥桿51插入剎車片與定位盤31之間，剎車片在重力作用下，自動翻轉并從定位盤31上脫落，進入傾斜滑槽52，再在重力作用下滑入水平滑槽53內。為了對剎車片出料進行碼垛。本技術的自動出料的剎車片外弧磨床還包括翻轉裝置6，如圖3，翻轉裝置6包括氣缸61、連接桿62和翻轉框63，氣缸61水平固定在水平滑槽53底部，連接桿62兩端分別鉸接氣缸61和翻轉框63，水平滑槽53中間開設有凹槽531，翻轉框63嵌套于凹槽531內并與水平滑槽53軸連接。如此，當剎車片滑行到翻轉框63上方時，氣缸61驅動連接桿62和翻轉框63旋轉，剎車片底部的弧形面陷入翻轉框63內并隨其翻轉，最后穩穩站立在水平滑槽53上，實現自動碼垛。具體的，所述翻轉框63包括兩扇形框631，兩扇形框631相互固定連接，扇形框631頂角部位與水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：其包括機架(1)、上料裝置(2)、定位裝置(3)和打磨盤(4)，其中，上料裝置(2)包括線性傳送鏈(21)，定位裝置(3)包括定位盤(31)、支撐件(32)和若干個限位柱(33)，定位盤(31)與機架(1)沿鉛垂方向的中心軸軸連接且圓柱表面正對線性傳送鏈(21)出料端，限位柱(33)沿鉛垂方向設置于定位盤(31)圓柱表面，支撐件(32)設置于相鄰的兩根限位柱(33)之間的定位盤(31)圓柱表面，打磨盤(4)與機架(1)沿水平方向的中心軸軸連接且其盤面正對定位盤(31)圓柱表面。

【技術特征摘要】
1.一種自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：其包括機架(1)、上料裝置(2)、定位裝置(3)和打磨盤(4)，其中，上料裝置(2)包括線性傳送鏈(21)，定位裝置(3)包括定位盤(31)、支撐件(32)和若干個限位柱(33)，定位盤(31)與機架(1)沿鉛垂方向的中心軸軸連接且圓柱表面正對線性傳送鏈(21)出料端，限位柱(33)沿鉛垂方向設置于定位盤(31)圓柱表面，支撐件(32)設置于相鄰的兩根限位柱(33)之間的定位盤(31)圓柱表面，打磨盤(4)與機架(1)沿水平方向的中心軸軸連接且其盤面正對定位盤(31)圓柱表面。2.如權利要求1所述的自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：所述支撐件(32)為環狀。3.如權利要求1所述的自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：還包括兩彎折彈簧片(34)，彈簧片(34)水平固定在機架(1)上，順著定位盤(31)旋轉的方向依次為彈簧片頭部(341)和彈簧片尾部(342)，彈簧片頭部(341)向遠離定位盤(31)的方向延伸，彈簧片尾部(342)沿貼近定位盤(31)的方向延伸。4.如權利要求1所述的自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：上料裝置(2)還包括兩相對設置的L形滑槽(22)，L形滑槽(22)固定在機架(1)上，中間設置有線性傳送鏈(21)。5.如權利要求4所述的自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：上料裝置(2)還包括若干個限位塊(23)，限位塊(23)固定在線性傳送鏈(21)外側。6.如權利要求5所述的自動出料的剎車片外弧磨床，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳長兵，張道強，
申請(專利權)人：湖北東方玉揚電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42