帽型截面部件的制造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種帽型截面部件的制造裝置(500)，其具備：沖模(502)，其具有對原料金屬板(601)夾持加壓的成型面；坯料支架(505)，其與沖模(502)相向配置、對原料金屬板(601)夾持加壓的成型面被作成與沖模(502)的成型面對應的成型面；襯墊(503)，其配置在形成于沖模(502)的開口處、具有對原料金屬板(601)夾持加壓的成型面；和沖頭(504)，其與襯墊(503)相向配置、對原料金屬板(601)夾持加壓的成型面被作成與襯墊(503)的成型面對應的成型面。另外，帽型截面部件的制造裝置(500)具備加壓限制裝置(508)，其對成型了的彎曲部件(501)在脫模時在襯墊(503)與坯料支架(505)之間被加壓進行限制。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及制造作成帽型截面的部件的帽型截面部件的制造裝置。
技術介紹
作為構成汽車車身的骨架的結構部件，已知例如如前縱梁那樣作成帽型截面的形狀的壓制成型部件(在本說明書中也稱為“帽型截面部件”)。另外，這樣的帽型截面部件通過對作為原料的金屬板(例如鋼板)實施壓制加工(拉深加工)等來形成(例如參照日本特開2003-103306號公報、日本特開2004-154859號公報、日本特開2006-015404號公報以及日本特開2008-307557號公報)。
技術實現思路
專利技術所要解決的課題然而，在通過對金屬板實施拉深加工來形成帽型截面部件的情況下，在脫模時將帽型截面部件盡可能不變形地取出是重要的。考慮到上述事實，本專利技術的目的在于得到在脫模時能夠抑制帽型截面部件變形的帽型截面部件的制造裝置。用于解決課題的手段解決上述課題的帽型截面部件的制造裝置具備：沖模，其具有對金屬板的兩側部分加壓的成型面并且具有開口；沖頭，其與上述沖模的開口相向配置并且在合模時配置在上述開口內、具有對上述金屬板的中央部分加壓的成型面；襯墊，其配置在形成于上述沖模的開口內、在合模時將上述金屬板的中央部分加壓夾持在與上述沖頭之間的成型面被作成與上述沖頭的成型面對應的成型面；支架，其與上述沖模相向配置、在合模時將上述金屬板的兩側部分加壓夾持在與上述沖模之間的成型面被作成與上述沖模的成型面對應的成型面；和加壓限制裝置，其對成型了的截面帽形狀的帽型截面部件在脫模時在上述襯墊與上述支架之間被加壓進行限制。解決上述課題的帽型截面部件的制造裝置利用沖頭和襯墊使金屬板的中央部分夾持，并且利用沖模和支架使金屬板的兩側部分夾持，使支架以及沖模、與沖頭以及襯墊沿上下相對移動，由此形成截面帽形狀的帽型截面部件。然后，成型了的帽型截面部件在脫模時在襯墊與支架之間被加壓的情況通過加壓限制裝置得到限制，在該狀態下，將帽型截面部件從模具(支架、沖模、沖頭以及襯墊)中取出。因此，在脫模時帽型截面部件變形得到抑制。專利技術效果根據本專利技術的帽型截面部件的制造裝置，具有在脫模時能夠抑制帽型截面部件變形這樣的優異的效果。附圖說明圖1A為示出被作成帽型截面的彎曲部件的一個例子的立體圖。圖1B為從上方看圖1A所示的彎曲部件的俯視圖。圖1C為圖1A所示的彎曲部件的正視圖。圖1D為從一方的端部看圖1A所示的彎曲部件的側視圖。圖2為用于說明與凹狀彎曲部和凸狀彎曲部對應的部位的棱線的與圖1A對應的彎曲部件的立體圖。圖3A為示出成型前的原料金屬板的立體圖。圖3B為示出拉深面板的立體圖。圖4為示出在拉深面板中易產生裂紋、褶皺的部位的與圖3B對應的立體圖。圖5為分解示出帽型截面部件的制造裝置的重要部分的分解立體圖。圖6A為示出圖5所示的帽型截面部件的制造裝置的加工開始時的階段的截面圖。圖6B為示出在圖5所示的帽型截面部件的制造裝置中、在沖模以及襯墊、與支架以及沖頭之間原料金屬板被夾持和約束的階段的截面圖。圖6C為示出從圖6B所示的階段至壓入了沖頭的階段的截面圖。圖6D為示出從圖6C所示的階段至進一步壓入沖頭、并且沖頭相對于沖模被完全壓入的狀態的截面圖。圖7為分解示出另一帽型截面部件的制造裝置的分解立體圖。圖8A為示出圖7所示的帽型截面部件的制造裝置的加工開始時的階段的截面圖。圖8B為示出在圖7所示的帽型截面部件的制造裝置中的、在沖模以及襯墊、與支架以及沖頭之間原料金屬板被夾持和約束的階段的截面圖。圖8C為示出從圖8B所示的階段至壓入了沖頭的階段的截面圖。圖8D為示出從圖8C所示的階段至進一步壓入沖頭、并且沖頭相對于沖模被完全壓入的狀態的截面圖。圖9A為示出用于說明在將沖頭完全壓入至沖模、將原料金屬板成型成彎曲部件后，從模具取出彎曲部件時可產生的不良情況的模具的截面圖。圖9B為示出從圖9A所示的狀態至使沖頭相對于沖模后退的階段下的模具的截面圖。圖9C為示出從圖9B所示的狀態至使沖頭相對于沖模完全后退的階段下的模具的截面圖。圖10A為示出使沖頭完全地壓入至沖模的狀態的模具的截面圖。圖10B為示出從圖10A所示的狀態至使沖頭相對于沖模后退的階段下的模具的截面圖。圖10C為示出從圖10B的狀態至使沖頭相對于沖模完全后退的階段下的模具的截面圖。圖11A為示出使沖頭完全地壓入至沖模的狀態的模具的截面圖。圖11B為示出從圖11A的狀態至使沖頭相對于沖模后退的階段下的模具的截面圖。圖11C為示出從圖11B的狀態至使沖頭相對于沖模完全后退的階段下的模具的截面圖。圖12A為示出包括用于將彎曲部件從模具不變形地取出的加壓限制裝置的模具的成型結束時的狀態的說明圖。圖12B為示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的說明圖。圖12C為示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的說明圖。圖12D為示出包括加壓限制裝置的模具的脫模結束時的狀態的說明圖。圖13A為示出包括用于將彎曲部件從模具不變形地取出的加壓限制裝置的模具的成型結束時的狀態的說明圖。圖13B為示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的說明圖。圖13C為示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的說明圖。圖13D為示出包括加壓限制裝置的模具的脫模結束時的狀態的說明圖。圖13E為與示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的圖12C及圖13C對應的說明圖。圖14A為示出包括用于將彎曲部件從模具不變形地取出的加壓限制裝置的模具的成型結束時的狀態的說明圖。圖14B為示出加壓限制裝置發揮功能的狀態的模具的說明圖。圖14C為示出在加壓限制裝置發揮功能的狀態下使沖模上升的過程的模具的說明圖。圖14D為示出包括加壓限制裝置的模具的脫模結束時的狀態的說明圖。圖15A為示意地示出在縱壁產生的應力的彎曲部件的立體圖。圖15B為示出在縱壁產生的剪切褶皺的彎曲部件的立體圖。圖15C為示出在縱壁產生的剪切褶皺的彎曲部件的側視圖。圖16A為示出用于說明用來防止剪切褶皺的產生的各部分的尺寸等的帽型截面部件的制造裝置的截面圖。圖16B為示出用于說明用來防止剪切褶皺的產生的各部分的尺寸等的彎曲部件的截面的截面圖。圖16C為示出用于說明用來防止剪切褶皺的產生的各部分的尺寸等的帽型截面部件的制造裝置的截面圖。圖16D為示出用于說明用來防止剪切褶皺的產生的各部分的尺寸等的彎曲部件的截面的截面圖。圖17A為示出通過圖5所示的帽型截面部件的制造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帽型截面部件的制造裝置，其具備：沖模，其具有對金屬板的兩側部分加壓的成型面并且具有開口；沖頭，其與所述沖模的開口相向配置并且在合模時配置在所述開口內、具有對所述金屬板的中央部分加壓的成型面；襯墊，其配置在形成于所述沖模的開口內、在合模時將所述金屬板的中央部分加壓夾持在與所述沖頭之間的成型面被作成與所述沖頭的成型面對應的成型面；支架，其與所述沖模相向配置、在合模時將所述金屬板的兩側部分加壓夾持在與所述沖模之間的成型面被作成與所述沖模的成型面對應的成型面；和加壓限制裝置，其對成型了的截面帽形狀的帽型截面部件在脫模時在所述襯墊與所述支架之間被加壓進行限制。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.09.24 JP 2013-1972821.一種帽型截面部件的制造裝置，其具備：
沖模，其具有對金屬板的兩側部分加壓的成型面并且具有開口；
沖頭，其與所述沖模的開口相向配置并且在合模時配置在所述開口內、具有對所述金
屬板的中央部分加壓的成型面；
襯墊，其配置在形成于所述沖模的開口內、在合模時將所述金屬板的中央部分加壓夾
持在與所述沖頭之間的成型面被作成與所述沖頭的成型面對應的成型面；
支架，其與所述沖模相向配置、在合模時將所述金屬板的兩側部分加壓夾持在與所述
沖模之間的成型面被作成與所述沖模的成型面對應的成型面；和
加壓限制裝置，其對成型了的截面帽形狀的帽型截面部件在脫模時在所述襯墊與所述
支架之間被加壓進行限制。
2.根據權利要求1所述的帽型截面部件的制造裝置，其中，
所述加壓限制裝置包括支架側限制部和襯墊側限制部中的至少一者而構成，所述支架
側限制部在脫模時限制所述支架向所述沖模側的移動，所述襯墊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田中康治，麻生敏光，宮城隆司，小川操，山本忍，
申請(專利權)人：新日鐵住金株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP