一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，包括：雙層井字形梁板鋼結構和木結構。雙層井字形梁板鋼結構包括：首層井字形梁板和后背井字形梁板。首層井字形梁板包括：首層鋼板和多根首層鋼梁，首層鋼梁焊接在首層鋼板上；后背井字形梁板包括：后背鋼板和多根后背鋼梁，后背鋼梁焊接在后背鋼板上，首層鋼梁與后背鋼梁之間通過焊接連接，進而實現首層井字形梁板和后背井字形梁板之間的連接。木結構與后背鋼板相連接，進而實現木結構與雙層井字形梁板鋼結構的連接。本實用新型專利技術具有受力結構合理，安全性高；適用范圍廣，通用性強；安裝拆卸方便，便于周轉的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及施工領域，特別涉及一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系。
技術介紹
當前，大管徑、長距離輸水壓力管道工程建設過程中，為了檢驗已安裝的管道密封性能，需要進行水壓試驗。目前工程中通常采用超大體積混凝土靠背或四棱臺形鋼結構靠背。然而，混凝土靠背施工周期長、材料人工成本高、一次性使用破除困難，而四棱臺形鋼結構靠背中長細桿件較多，在受力不均勻時極易失穩造成水壓試驗失敗。本技術在此基礎上，為縮短水壓試驗工期、減少施工成本、增加靠背穩定性，設計并在工程中成功應用了鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其克服了現有技術的上述缺陷。本技術所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，包括：雙層井字形梁板鋼結構，其包括：首層井字形梁板，其包括：首層鋼板和多根首層鋼梁，所述首層鋼梁焊接在所述首層鋼板上，及后背井字形梁板，其包括：后背鋼板和多根后背鋼梁，所述后背鋼梁焊接在所述后背鋼板上，所述首層鋼梁與所述后背鋼梁之間通過焊接連接，進而實現所述首層井字形梁板和所述后背井字形梁板之間的連接；以及木結構，其與所述后背鋼板相連接，進而實現所述木結構與所述雙層井字形梁板鋼結構的連接。優選地，上述技術方案中，所述首層鋼板上居中等距離焊接首層鋼梁，所述首層鋼梁腹板間焊接有加勁板，以防止所述首層鋼梁的腹板失穩。優選地，上述技術方案中，所述后背鋼板上居中等距離焊接后背鋼梁，所述后背鋼梁腹板間焊接有加勁板，以防止所述后背鋼梁的腹板失穩。優選地，上述技術方案中，所述木結構包括：橫向枕木和縱向枕木，所述縱向枕木設置于所述后背鋼板和所述橫向枕木之間。優選地，上述技術方案中，所述首層鋼板遠離所述首層鋼梁一側的外表面上設置有多個加強鋼板，用于與千斤頂相直接接觸。優選地，上述技術方案中，所述首層鋼板遠離所述首層鋼梁一側的外表面上還設置有支座，以用于在施工中保持雙層井字形梁板鋼結構的穩定性。優選地，上述技術方案中，所述首層鋼板的尺寸小于所述后背鋼板的尺寸，所述首層鋼板尺寸為5m×1.9m×0.03m，所述后背鋼板的尺寸為5m×2.9m×0.03m。優選地，上述技術方案中，所述首層鋼梁為7根5m長的橫向40c工字鋼，間距281.5mm；所述后背鋼梁為15根2.9m長的豎向40c工字鋼，間距為325mm。優選地，上述技術方案中，首層井字形梁板的加勁板的間距為325mm、厚度為10mm；后背井字形梁板的加勁板的間距為563mm、厚度為10mm。優選地，上述技術方案中，所述橫向枕木的截面為0.2m×0.2m、長度為6m，所述縱向枕木的截面為0.2m×0.2m、長度為6m。此鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系適用于黏土或地下水位高的砂卵石等多種地質條件下的管道公稱直徑不大于DN1800、試驗壓力不大于3.0Mpa的雙支長距離壓力管道水壓試驗，且經過簡單改造后即可用于單支管水壓試驗。本技術上述技術方案，具有如下有益效果：1、受力結構合理，安全性高本靠背體系利用鋼結構強度高、剛度大的特點，發揮木結構良好的抗壓性能，通過逐層增大靠背體系受力面積來逐步分散水壓集中力，充分發揮各構件受力性能，分散荷載能力強、穩定性高。2、適用范圍廣，通用性強該靠背體系適用的管道直徑范圍較大、可承受試驗壓力較大、能夠在多種地質條件下使用，可用于雙支及單支管水壓試驗，適用范圍廣、通用性強。3、安裝拆卸方便，便于周轉本靠背體系中鋼結構部分在加工廠內焊接成型，施工現場吊裝就位后逐根拼裝枕木，靠背體系安裝與拆卸方便，易于周轉使用。附圖說明圖1為本技術的雙層井字形梁板正立面圖。圖2為本技術的雙層井字形梁板構造圖。圖3為本技術的鋼木組合結構靠背體系側立面圖。圖4為本技術的鋼木組合結構靠背體系俯視圖。其中：1-首層鋼板，2-首層鋼梁，3-后背鋼板，4-后背鋼梁，5-加勁板，6-橫向枕木，7-縱向枕木，8-支座，9-加強鋼板，10-千斤頂；11-管道，12-后背土，13-吊環。具體實施方式下面對本技術的具體實施方式進行詳細描述，以便于進一步理解本技術。如圖1-圖4所示，一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，包括：雙層井字形梁板鋼結構和木結構。具體來說：雙層井字形梁板鋼結構，其包括：首層井字形梁板和后背井字形梁板。詳細來說：首層井字形梁板包括：首層鋼板1和多根首層鋼梁2，該首層鋼梁2焊接在所述首層鋼板1上。優選地，首層鋼板1上居中等距離焊接首層鋼梁2。首層鋼梁2腹板間焊接有加勁板5，以防止首層鋼梁2的腹板失穩。首層鋼板1遠離首層鋼梁2一側的外表面上設置有多個加強鋼板9，用于與千斤頂10相接觸，進而將管道10內的壓力傳遞給加強鋼板9。首層鋼板1遠離首層鋼梁2一側的外表面上還設置有支座8，以用于在施工中保持雙層井字形梁板鋼結構的穩定性。首層鋼板1的尺寸為5m×1.9m×0.03m。首層鋼梁2為7根5m長的橫向40c工字鋼，間距281.5mm。首層井字形梁板的加勁板5的間距為325mm、厚度為10mm。后背井字形梁板包括：后背鋼板3和多根后背鋼梁4，該后背鋼梁4焊接在后背鋼板3上。后背鋼板3上居中等距離焊接后背鋼梁4，后背鋼梁4腹板間焊接有加勁板5，以防止后背鋼梁4的腹板失穩。后背鋼板的尺寸為5m×2.9m×0.03m。后背鋼梁4為15根2.9m長的豎向40c工字鋼，間距為325mm。后背井字形梁板的加勁板5的間距為563mm、厚度為10mm。首層鋼梁2與后背鋼梁4之間通過焊接連接，進而實現首層井字形梁板和后背井字形梁板之間的連接。所述后背鋼板3的尺寸為5m×2.9m×0.03m。首層鋼板1和后背鋼板3的頂端還設置有吊環13。木結構，包括：橫向枕木6和縱向枕木7?？v向枕木6設置于后背鋼板3和橫向枕木6之間?？v向枕木6與后背鋼板3相連接，進而實現木結構與雙層井字形梁板鋼結構的連接。橫向枕木6的截面為0.2m×0.2m、長度為6m，縱向枕木7的截面為0.2m×0.2m、長度為6m。上述的鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系的制作方法，包括以下步驟：1、在尺寸為5m×1.9m×0.03m的首層鋼板1上居中等距離焊接7根5m長的橫向40c工字鋼作為首層鋼梁2，間距281.5mm，焊縫均為雙面通長焊。在工字鋼腹板間焊接間距為325mm的10mm厚加勁板5以防止工字鋼腹板失穩，形成首層井字形梁板結構。試驗壓力大于1.0Mpa時，在水壓試驗時千斤頂10的機位處點焊30mm厚的加強鋼板9(圖中箭頭方向代表千斤頂作用方向，即推力方向)。2、在首層井字形梁板結構的工字鋼梁側，居中等距焊接15根2.9m長的豎向40c工字鋼作為后背鋼梁4，間距為325mm。在工字鋼腹板間焊接間距為563mm的10mm厚的加勁板5，然后在豎向工字鋼梁另一側焊接截面尺寸為5m×2.9m×0.03m的后背鋼板3，從而形成逐步加大受力面積的雙層井字形梁板結構受力體系。3、雙層井字形梁板結構形成后在首層鋼板1一側焊接支座8以便于施工時鋼結構體系的穩定放置。4、雙層井字形梁板結構放置就位后，沿后背鋼板3高度方向滿布橫截面為0.2m×0.2m的6m長橫向枕木6，然后再在橫向枕木6寬度方向滿布橫截面為0.2m×0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其特征在于，所述水壓試驗靠背體系包括：雙層井字形梁板鋼結構，其包括：首層井字形梁板，其包括：首層鋼板(1)和多根首層鋼梁(2)，所述首層鋼梁(2)焊接在所述首層鋼板(1)上，及后背井字形梁板，其包括：后背鋼板(3)和多根后背鋼梁(4)，所述后背鋼梁(4)焊接在所述后背鋼板(3)上，所述首層鋼梁(2)與所述后背鋼梁(4)之間通過焊接連接，進而實現所述首層井字形梁板和所述后背井字形梁板之間的連接；以及木結構，其與所述后背鋼板(3)相連接，進而實現所述木結構與所述雙層井字形梁板鋼結構的連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其特征在于，所述水壓試驗靠背體系包括：雙層井字形梁板鋼結構，其包括：首層井字形梁板，其包括：首層鋼板(1)和多根首層鋼梁(2)，所述首層鋼梁(2)焊接在所述首層鋼板(1)上，及后背井字形梁板，其包括：后背鋼板(3)和多根后背鋼梁(4)，所述后背鋼梁(4)焊接在所述后背鋼板(3)上，所述首層鋼梁(2)與所述后背鋼梁(4)之間通過焊接連接，進而實現所述首層井字形梁板和所述后背井字形梁板之間的連接；以及木結構，其與所述后背鋼板(3)相連接，進而實現所述木結構與所述雙層井字形梁板鋼結構的連接。2.根據權利要求1所述的鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其特征在于，所述首層鋼板(1)上居中等距離焊接首層鋼梁(2)，所述首層鋼梁(2)腹板間焊接有加勁板(5)，以防止所述首層鋼梁(2)的腹板失穩。3.根據權利要求1所述的鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其特征在于，所述后背鋼板(3)上居中等距離焊接后背鋼梁(4)，所述后背鋼梁(4)腹板間焊接有加勁板(5)，以防止所述后背鋼梁(4)的腹板失穩。4.根據權利要求1所述的鋼木組合結構的水壓試驗靠背體系，其特征在于，所述木結構包括：橫向枕木(6)和縱向枕木(7)，所述縱向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：位帥鵬，甘軍玉，張永，王學鵬，
申請(專利權)人：中建三局集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11