本發(fā)明專利技術(shù)提供一種耐污純丙真石漆乳液，其原料組成包括以下重量份數(shù)的組分：甲基丙烯酸烷基酯50?80份；丙烯酸烷基酯30?40份；丙烯酸0.7?1.4份；甲基丙烯酸0.5?0.8份；硅烷偶聯(lián)劑0.6?1.6份；引發(fā)劑0.5?0.9份；乳化劑0.9?1.6份；去離子水90?120份。采用核殼技術(shù)將分子結(jié)構(gòu)分成親水層和疏水層，使乳膠粒子形成一個內(nèi)層親水、外層疏水的結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑中硅烷各分子相互締合齊聚覆蓋在乳膠粒子表面，在漆膜成膜時使漆膜表面一層形成致密的疏水層，使漆膜具有優(yōu)異的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影響漆膜美觀。本發(fā)明專利技術(shù)純丙真石漆乳液具有耐污漬，漆膜硬度好，耐水性、耐黃變性能好，配漆性能穩(wěn)定等特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種添加于建筑用真石漆的乳液添加劑，具體涉及一種丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯優(yōu)化共聚的耐污純丙真石漆乳液及其制備方法。
技術(shù)介紹
近年來，由于真石漆裝飾效果酷似大理石、花崗巖等效果，采用真石漆裝修后的建筑物，具有天然真實的自然光澤，給人以高雅、莊重、和諧之美感，適合建筑物內(nèi)外墻的裝修。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物的侵蝕，延長建筑物的壽命，由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能，因此適合在寒冷地區(qū)使用。而且真石漆質(zhì)量輕，相比傳統(tǒng)石材不容易掉落，即使掉落對人的傷害也較少，所以近年來人們對真石漆的喜愛度越來越高，真石漆廠家越來越多。一般真石漆施工完成并完全干透后，會在真石漆表面刷上一層罩面漆，以保護水分和粉塵往真石漆涂層上污染。但是，由于真石漆市場競爭日趨激烈，許多真石漆廠家和施工方為了與同行競爭和提高利潤，在真石漆施工后不進行罩面處理，導致施工好的真石漆在雨水和灰塵的侵蝕下，很快就變成灰蒙蒙，真石漆的顏色與剛施工時有明顯的差異，而且涂層還不容易洗涮干凈，這影響人們對建筑外觀的觀感，對真石漆乳液制成的真石漆容易產(chǎn)生不良情緒。尋求一種耐污性能好的真石漆乳液是亟待解決的技術(shù)問題。甲基丙烯酸甲酯不像苯乙烯那樣，在紫外線的照射下發(fā)生裂解，產(chǎn)生變色反應(yīng)，所以采用甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸共聚而成的乳液，具有優(yōu)異的耐候性，而且聚合反應(yīng)中加入一些具有特殊性質(zhì)的官能團助劑，使得乳液具有優(yōu)異的耐污效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種耐污漬，漆膜硬度好，耐水性、耐黃變性能好，配漆性能穩(wěn)定的純丙真石漆乳液。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：采用核殼技術(shù)將分子結(jié)構(gòu)分成親水層和疏水層，使乳膠粒子形成一個內(nèi)層親水、外層疏水的結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑中硅烷各分子相互締合齊聚覆蓋在乳膠粒子表面，在漆膜成膜時使漆膜表面一層形成致密的疏水層，使漆膜具有優(yōu)異的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影響漆膜美觀。純丙真石漆乳液由去離子水、乳化劑、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、硅烷偶聯(lián)劑、引發(fā)劑等原料組分組成。上述原料組分通過多層聚合工藝聚合完成，將兩種親水性單體和疏水性單體進行分層聚合，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而得到穩(wěn)定的純丙真石漆乳液。本專利技術(shù)具體技術(shù)方案如下：一種耐污純丙真石漆乳液，其原料組成包括以下重量份數(shù)的組分：進一步地，所述乳化劑為陰離子乳化劑，包括但不限于是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉其中一種或兩者混合物。進一步地，所述丙烯酸烷基酯包括但不限于是丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯其中一種或兩者混合物。進一步地，所述甲基丙烯酸烷基酯包括但不限于是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，甲基丙烯酸正丁酯其中一種或兩種以上的混合物。進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑包括但不限于是乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)其中的一種或兩種以上的混合物。進一步地，所述引發(fā)劑包括但不限于是過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀其中的一種或兩種以上的混合物。本專利技術(shù)另一目的是提供一種上述耐污純丙真石漆乳液的制備方法，包括以下步驟：a.底料液A制備：向帶有攪拌器、冷凝器、恒流泵加料裝置的聚合釜中，加入去離子水35-40份、乳化劑0.3-0.6份、升溫至釜內(nèi)溫度達到83-86℃；b.預(yù)乳化液B制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水35-40份、乳化劑0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯30-50份、丙烯酸烷基酯30-40份、丙烯酸0.2-0.6份、甲基丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份及引發(fā)劑0.1-0.3份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；c.預(yù)乳化液C制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水20-30份、乳化劑0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯20-30份、丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份及引發(fā)劑0.4-0.6份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；d.當a聚合釜內(nèi)溫度達到83-86℃時，通過恒流泵加料裝置向聚合釜內(nèi)滴加預(yù)乳化液B，滴加時間控制在90-150分鐘，滴加完畢后,保溫0.5-1小時，將聚合釜內(nèi)溫度保溫在84-86℃，滴加預(yù)乳化液C，滴加時間控制在30-60分鐘；e.預(yù)乳化液C滴加完畢后，將聚合釜內(nèi)溫度恒定在84-86℃，保溫1-3小時，然后將聚合釜溫度降至50℃以下，并用氨水將pH調(diào)節(jié)至7-9，攪拌20-40分鐘，過濾出料，即得到純丙真石漆乳液。上述純丙真石漆乳液的制備過程中，底料液A、預(yù)乳化液B、預(yù)乳化液C的制備無嚴格的先后順序。采用上述方法制備的本專利技術(shù)純丙真石漆乳液，具有耐污漬，漆膜硬度好，耐水性、耐黃變性能好，配漆性能穩(wěn)定等特點。有益效果：本專利技術(shù)采用核殼滴定技術(shù)將分子結(jié)構(gòu)分成親水層和疏水層，通過核殼滴定技術(shù)將親水物質(zhì)鎖定在核里面，把疏水物質(zhì)分布到殼上，然后經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑中硅烷各分子相互締合齊聚覆蓋在乳膠粒子表面，在漆膜成膜時能使漆膜表面形成一層致密的疏水層，使漆膜具有優(yōu)異的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影響漆膜美觀。具體實施方式下面通過具體的實施方案敘述本專利技術(shù)。除非特別說明，本專利技術(shù)中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本專利技術(shù)的范圍，本專利技術(shù)的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本專利技術(shù)實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本專利技術(shù)的保護范圍。實施例中涉及到的百分號“％”，若未特別說明，指質(zhì)量百分比，溶液的百分比指100mL中含有溶質(zhì)的克數(shù)，液體之間的百分比，是指在25℃時溶液的體積比例。實施例1：一種耐污純丙真石漆乳液，其原料組成包括以下重量份數(shù)的組分：甲基丙烯酸甲酯59.3份，甲基丙烯酸正丁酯5份，丙烯酸正丁酯34.7份，丙烯酸1.0份，甲基丙烯酸0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷1.0份，過硫酸銨(引發(fā)劑)0.7份，十二烷基硫酸鈉(乳化劑)0.95份，去離子水105份。所述耐污純丙真石漆乳液的制備方法包括如下步驟：a.底料液A制備：向帶有攪拌器、冷凝器、恒流泵加料裝置的聚合釜中，加入去離子水35份、十二烷基硫酸鈉0.35份、升溫至釜內(nèi)溫度達到83-86℃；b.預(yù)乳化液B制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水40份、十二烷基硫酸鈉0.3份、甲基丙烯酸甲酯34.3份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯34.7份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引發(fā)劑0.2份，合計111份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；c.預(yù)乳化液C制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水30份、十二烷基硫酸鈉0.3份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引發(fā)劑0.5份，合計61.8份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；d.當a聚合釜內(nèi)溫度達到83-86℃時，通過恒流泵加料裝置向聚合釜內(nèi)滴加預(yù)乳化液B，滴加時間控制在150分鐘，滴加完畢后,保溫0.5小時，將聚合本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種耐污純丙真石漆乳液，其原料組成包括以下重量份數(shù)的組分：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐污純丙真石漆乳液，其原料組成包括以下重量份數(shù)的組分：2.如權(quán)利要求1所述的一種耐污純丙真石漆乳液，其特征在于，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉其中一種或兩者混合物。3.如權(quán)利要求1所述的一種耐污純丙真石漆乳液，其特征在于，所述丙烯酸烷基酯是丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯其中一種或兩者混合物。4.如權(quán)利要求1所述的一種耐污純丙真石漆乳液，其特征在于，所述甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，甲基丙烯酸正丁酯其中一種或兩種以上的混合物。5.如權(quán)利要求1所述的一種耐污純丙真石漆乳液，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑是乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中的一種或兩種以上的混合物。6.如權(quán)利要求1所述的一種耐污純丙真石漆乳液，其特征在于，所述引發(fā)劑是過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀其中的一種或兩種以上的混合物。7.權(quán)利要求1-6任一所述的耐污純丙真石漆乳液的制備方法，包括以下步驟：a.底料液A制備：向帶有攪拌器、冷凝器、恒流泵加料裝置的聚合釜中，加入去離子水35-40份、乳化劑0.3-0.6份、升溫至釜內(nèi)溫度達到83-86℃；b.預(yù)乳化液B制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水35-40份、乳化劑0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯30-50份、丙烯酸烷基酯30-40份、丙烯酸0.2-0.6份、甲基丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份及引發(fā)劑0.1-0.3份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；c.預(yù)乳化液C制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水20-30份、乳化劑0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯20-30份、丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份及引發(fā)劑0.4-0.6份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；d.當a聚合釜內(nèi)溫度達到83-86℃時，通過恒流泵加料裝置向聚合釜內(nèi)滴加預(yù)乳化液B，滴加時間控制在90-150分鐘，滴加完畢后,保溫0.5-1小時，將聚合釜內(nèi)溫度保溫在84-86℃，滴加預(yù)乳化液C，滴加時間控制在30-60分鐘；e.預(yù)乳化液C滴加完畢后，將聚合釜內(nèi)溫度恒定在84-86℃，保溫1-3小時，然后將聚合釜溫度降至50℃以下，并用氨水將pH調(diào)節(jié)至7-9，攪拌20-40分鐘，過濾出料，即得到純丙真石漆乳液。8.如權(quán)利要求7所述的耐污純丙真石漆乳液的制備方法，包括以下步驟：a.底料液A制備：向帶有攪拌器、冷凝器、恒流泵加料裝置的聚合釜中，加入去離子水35份、十二烷基硫酸鈉0.35份、升溫至釜內(nèi)溫度達到83-86℃；b.預(yù)乳化液B制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水40份、十二烷基硫酸鈉0.3份、甲基丙烯酸甲酯34.3份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯34.7份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引發(fā)劑0.2份，合計111份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；c.預(yù)乳化液C制備：在常溫常壓下向帶有單體計量罐、攪拌器的預(yù)乳化罐中加入去離子水30份、十二烷基硫酸鈉0.3份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引發(fā)劑0.5份，合計61.8份，攪拌10-30分鐘混合均勻備用；...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁健津，龔博文，羅云，
申請(專利權(quán))人：中山市巴德富化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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