一種用于通信光纜的纜膏機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)所述一種用于通信光纜的纜膏機，包括纜膏桶、涂覆工作臺和設(shè)置在纜膏桶內(nèi)的攪動裝置，纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道，輸出管道設(shè)有泵體，輸出管道遠離纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊，涂覆工作臺設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，涂覆工作臺設(shè)有固定涂覆塊的固定架，涂覆工作臺在涂覆塊的底部設(shè)有收集裝置，收集裝置通過回流管道連接纜膏桶，通過攪動裝置對纜膏進行攪拌，使其混合均勻，而且涂覆剩下的纜膏被收集裝置收集回流回纜膏桶，避免浪費。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于通信光纜
，具體地說，涉及一種用于通信光纜的纜膏機。
技術(shù)介紹
通信光纜是由若干根(芯)光纖(一般從幾芯到幾千芯)構(gòu)成的纜心和外護層所組成。光纖與傳統(tǒng)的對稱銅回路及同軸銅回路相比較，其傳輸容量大得多；衰耗少；傳輸距離長；體積小；重量輕；無電磁干擾；成本低，是當前最有前景的通信傳輸媒體。它正廣泛地用于電信、電力、廣播等各部門的信號傳輸上，將逐步成為未來通信網(wǎng)絡的主體?，F(xiàn)有光纜一般是由加強件、松套管、阻水纜膏以及外護套組成。由于光纜的滲水性能是光纜環(huán)境性能的一個重要指標，也是保證光纜壽命的重要因素之一。為了保證光纜的全截面滲水性能，在生產(chǎn)過程中，需在光纜的加強件(鋁帶)上填充阻水油膏，以保證加強件與套管之間的滲水，從而保證光纜的使用壽命。但是，現(xiàn)有的纜膏涂覆不均勻，影響了通信光纜的質(zhì)量，而且未涂覆在鋁帶上纜膏流在工作臺上，造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種用于通信光纜的纜膏機，其涂覆簡單快速，涂覆均勻，而且纜膏在涂覆得到充分混合，流動性好，而且剩余的纜膏被回收再次利用。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于通信光纜的纜膏機，包括纜膏桶、涂覆工作臺和設(shè)置在所述纜膏桶內(nèi)的攪動裝置，所述纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道，所述輸出管道設(shè)有泵體，所述輸出管道遠離所述纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊，所述涂覆工作臺設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，所述涂覆工作臺設(shè)有固定所述涂覆塊的固定架，所述涂覆工作臺在所述涂覆塊的底部設(shè)有收集裝置，所述收集裝置通過回流管道連接纜膏桶。進一步，所述涂覆塊的涂覆面設(shè)有沿鋁帶運動方向的線性紋路，所述線性紋路內(nèi)設(shè)有若干噴膏孔。進一步，所述涂覆工作臺在所述涂覆塊的前方設(shè)有吹風裝置，所述吹風裝置包括設(shè)置于鋁帶兩側(cè)的左吹風口和右吹風口。進一步，所述輸出管道設(shè)有單向閥。進一步，所述涂覆工作臺在所述涂覆塊的后方設(shè)有擦拭裝置。進一步，所述涂覆塊的前側(cè)設(shè)有水平導軌，所述水平導軌設(shè)有刮板，所述刮板由電機驅(qū)動左右擺動。進一步，所述刮板的下端距離所述涂覆塊的下端1厘米。進一步，所述涂覆塊的前側(cè)的左端和右端均設(shè)有噴氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)所述一種用于通信光纜的纜膏機，包括纜膏桶、涂覆工作臺和設(shè)置在纜膏桶內(nèi)的攪動裝置，纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道，輸出管道設(shè)有泵體，輸出管道遠離纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊，涂覆工作臺設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，涂覆工作臺設(shè)有固定涂覆塊的固定架，涂覆工作臺在涂覆塊的底部設(shè)有收集裝置，收集裝置通過回流管道連接纜膏桶，通過攪動裝置對纜膏進行攪拌，使其混合均勻，而且涂覆剩下的纜膏被收集裝置收集回流回纜膏桶，避免浪費。附圖說明附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制，在附圖中：圖1是本專利技術(shù)所述一種用于通信光纜的纜膏機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是涂覆塊前側(cè)示意圖。圖中，1——涂覆工作臺；2——涂覆塊；3——輸出管道；4——固定架；5——收集裝置；6——回流管道；7——橫架；8——支撐架；9——左吹風口；10——右吹風口；11——擦拭塊；12——固定桿；13——水平導軌；14——刮板；15——噴氣口；16——鋁帶。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖1所示，本專利技術(shù)所述一種用于通信光纜的纜膏機，包括纜膏桶、設(shè)置在纜膏桶內(nèi)的攪動裝置和涂覆工作臺1，纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道3，輸出管道3設(shè)有泵體，輸出管道3設(shè)有過濾裝置，對纜膏進行過濾，同時輸出管道3設(shè)有單向閥，防止纜膏回流，輸出管道3遠離纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊2，涂覆工作臺1設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，涂覆工作臺1設(shè)有固定涂覆塊2的固定架4，涂覆工作臺1在涂覆塊2的底部設(shè)有收集裝置5，收集裝置5通過回流管道6連接纜膏桶。固定架4包括橫架7和支撐架8，涂覆塊2安裝于橫架7，橫架7通過連接件設(shè)置于支撐架8上，可通過調(diào)整連接件實現(xiàn)涂覆塊2的上下調(diào)整，收集裝置5為真空收集裝置5。涂覆塊2的涂覆面設(shè)有沿鋁帶16運動方向的線性紋路，線性紋路內(nèi)設(shè)有若干噴膏孔，通過涂覆塊2的線性紋路在鋁帶16上涂覆若干條纜膏，涂覆均勻。涂覆工作臺1在涂覆塊2的前方設(shè)有吹風裝置，吹風裝置包括設(shè)置于鋁帶16兩側(cè)的左吹風口9和右吹風口10，左吹風口9和右吹風口10將鋁帶16兩邊的纜膏吹向中間位置，防止纜膏從鋁帶16兩邊滴落。涂覆工作臺1在涂覆塊2的后方設(shè)有擦拭裝置，擦拭裝置為擦拭塊11，通過擦拭塊11對待涂覆的鋁帶16進行擦拭，擦拭塊11穿設(shè)于固定桿12上，并通過鎖止螺釘鎖定于固定桿12，可沿固定桿12左右移動擦拭塊11。涂覆塊2的前側(cè)設(shè)有水平導軌13，水平導軌13設(shè)有刮板14，刮板14由電機驅(qū)動左右擺動，刮板14的下端距離涂覆塊2的下端1厘米，長時間涂覆后，涂覆塊2的前端容易擠出纜膏，通過刮板14左右擺動將纜膏刮到涂覆塊2的兩側(cè)。涂覆塊2的前側(cè)的左端和右端均設(shè)有噴氣口15，噴氣口15將被刮板14刮到涂覆塊2兩側(cè)的吹下，使其進入收集裝置5或者丟棄。最后應說明的是：以上僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照實施例對本專利技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于通信光纜的纜膏機，其特征在于：包括纜膏桶、涂覆工作臺和設(shè)置在所述纜膏桶內(nèi)的攪動裝置，所述纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道，所述輸出管道設(shè)有泵體，所述輸出管道遠離所述纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊，所述涂覆工作臺設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，所述涂覆工作臺設(shè)有固定所述涂覆塊的固定架，所述涂覆工作臺在所述涂覆塊的底部設(shè)有收集裝置，所述收集裝置通過回流管道連接纜膏桶。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于通信光纜的纜膏機，其特征在于：包括纜膏桶、涂覆工作臺和設(shè)置在所述纜
膏桶內(nèi)的攪動裝置，所述纜膏桶的底部設(shè)有輸出管道，所述輸出管道設(shè)有泵體，所述輸出管
道遠離所述纜膏桶的一端設(shè)有涂覆塊，所述涂覆工作臺設(shè)有引導輥和鋁帶壓緊裝置，所述
涂覆工作臺設(shè)有固定所述涂覆塊的固定架，所述涂覆工作臺在所述涂覆塊的底部設(shè)有收集
裝置，所述收集裝置通過回流管道連接纜膏桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于通信光纜的纜膏機，其特征在于：所述涂覆塊的涂覆面
設(shè)有沿鋁帶運動方向的線性紋路，所述線性紋路內(nèi)設(shè)有若干噴膏孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于通信光纜的纜膏機，其特征在于：所述涂覆工作臺在所
述涂覆塊的前方設(shè)有吹風裝置，所述吹風...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許海峰，
申請(專利權(quán))人：廣東中天科技光纜有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44