一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，所述萃取劑包含乙酸仲丁酯和乙酸丁酯。利用乙酸丁酯和乙酸仲丁酯混合作為萃取劑，除油脫酚效果好，不產(chǎn)生含油污泥和浮渣等二次污染，萃取劑回收率高，萃取效果極佳。乙酸丁酯和乙酸仲丁酯價格較低、安全穩(wěn)定、來源廣、對設備腐蝕性小，減少設備維護費用，最大程度地降低了廢水處理成本。采用本萃取劑后，凈化后的廢水中總油含量降至50mg/L以下，總酚含量低于400mg/L，COD值低于3500mg/L。除油率達到95.78～97.03%，其中溶解油除去率達到96.55～97.73%，脫酚率達到98.19～98.40%，除油、脫酚、降COD效果都極佳。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于煤化工廢水處理萃取劑
，具體地涉及一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑。
技術介紹
隨著我國煤化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，國家對工業(yè)生產(chǎn)的排污要求不斷提高和加強。與其它行業(yè)相比，煤化工廢水具有諸如水量大、酚含量高、油含量高，特別是含有較高濃度的目前難以處理的溶解油等特點。酚氨廢水中含有大量有毒物質，如酚、氨、硫化氫等，其中的酚類是一種原型質毒物，對各種生物個體都有毒害作用，它可通過皮膚接觸而進入皮膚或經(jīng)口腔浸入生物體內(nèi)，與細胞原漿中的蛋白質接觸后形成不溶性蛋白質從而使細胞失去活性，尤其對于神經(jīng)系統(tǒng)有較大的親和力，致使神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)生病變。人類長期飲用被酚類物質污染的水源，會導致慢性中毒，出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲勞、失眠、耳鳴、記憶力減退等癥狀。而且酚類物質對水體水源、水生生物、農(nóng)作物也會產(chǎn)生嚴重的影響。酚氨廢水中的油類物質主要有以下幾種賦存狀態(tài)：（1）浮上油（粒徑＞100μm），易于從廢水中分離；（2）分散油（粒徑介于10-100μm之間），懸浮于水中；（3）乳化油（粒徑介于10-3-10μm），粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易被分離清除；（4）溶解油，也叫可溶性油，完全溶解在水中的油，其粒徑小于10-3μm，且具有較強的極性。以上廢水中的油類物質，浮上油和分散油均可通過氣浮凈化的方式加以去除，乳化油也可通過添加破乳劑的方式加以去除。唯有溶解油，目前而言尚無合適方式加以去除。而廢水中的油含量高，將嚴重影響酚氨廢水中酚類物質的脫除效果，進而嚴重影響下游生化處理，導致生化出水嚴重超標。正是由于煤化工廢水中的油類和酚類物質具有如此的嚴重危害和毒性，只有經(jīng)過凈化脫油、脫酚處理，才能進入后續(xù)的處理工序，進而實現(xiàn)達標排放現(xiàn)有的高濃度酚氨廢水工藝普遍存在的突出缺點是：1）脫酚效果不好，尤其是多元酚含量高時，脫酚效果較差，導致下游生化處理系統(tǒng)無法運行；2）現(xiàn)有的萃取劑對于廢水中的油類物質含量有一定的要求，當其中的油含量高于100mg/L時，脫酚效果開始下降，當高于400mg/L時脫酚效果嚴重下降，導致下游水處理系統(tǒng)無法運行；3）無法實現(xiàn)油酚協(xié)同脫除，特別是廢水中的溶解油與酚的協(xié)同萃取。為了開發(fā)使用萃取劑或者其它的新穎煤化工廢水脫酚處理方法，科研工作者進行了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如：CN1087607A公開了一種廢水-焦油聯(lián)合脫酚的方法，所述方法用堿溶液作為脫酚劑，包括如下步驟：(1)以含酚廢水為水源，加入無機堿類，配制成5-30%的堿性脫酚劑；(2)用上述脫酚劑與焦油相接觸，洗滌溫度為15-90℃，反應時間10-60分鐘，對含酚焦油進行脫酚處理；(3)分離堿性酚鹽水相與焦油相，用硫酸分解法或二氧化碳分解法分解出酚類。通過如此處理，可大大降低廢水中的酚類、油、氰化物、氮類都污染物。CN1365953A公開了一種用于石化工業(yè)酸性水和堿渣的脫硫、脫氨、脫酚處理方法，包括在酸性水或者酸性水與堿渣的混合物中加入鐵鹽，并通過壓縮空氣，使廢水中的二價硫生成硫代硫酸鹽和硫酸鹽以脫硫；脫硫后的廢水經(jīng)脫硫劑回收裝置后提升至供氣式生物塔濾池中，利用壓縮空氣和微生物使銨鹽進行硝化，生成硝酸鹽以脫氨；生物塔濾池中的微生物如細菌利用壓縮空氣中的氧使廢水中的酚分解成二氧化碳和水以脫酚。該方法的脫硫效率高達98%以上、脫氨效率達95%、酚的脫除效率可達80%。CN1361068A公開了一種煉油堿性廢水脫酚的方法，所述方法將作為萃取相的半成品汽油與調(diào)整了pH值并回收了環(huán)烷酸、粗酚、碳酸鈉等產(chǎn)品后的含酚堿性廢水，以一定比例經(jīng)混合器混合，而后靜置，待分層后，分離出半成品汽油，從而脫除堿性廢水中的酚。該方法簡單、萃取效率高、占地面積小、成本低，且可提高油品的抗氧化性能，不造成二次污染。CN1683475A公開了一種煉廠堿渣絡合萃取脫酚方法，將磷酸三丁酯、C4-C7雜醇和甲苯、乙苯或二甲苯混合得到萃取劑I；將C8-C12飽和烴、C4-C7雜醇和甲苯、乙苯或二甲苯混合得到萃取劑II；將萃取劑I與堿渣體系混合絡合萃取，然后再加入萃取II，絡合萃取，得到三相萃取體系，一相為萃余相，一相為富含酚和萃取劑I的相I，一相為富含硫化物和萃取劑III。該方法通過利用磷酸三丁酯、C4-C7雜醇和含烷基側鏈的芳香烴三者的協(xié)同效應提高了萃取劑I在弱堿性時的萃取率，通過萃取劑II對上述萃取相中硫化物進行萃取分離，減少酚中硫化物的含量，提高了酚的純度和利用率。CN1834040A公開了一種高濃度含酚煤氣化廢水的萃取脫酚方法，所述方法是將含酚煤氣化廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合后分離，得到溶劑相和水相余液，對溶劑相精餾回收萃取溶劑和粗酚；對水相余液再進行多級逆流萃取，得到的萃取液進行殘留萃取溶劑回收處理的步驟，該方法工藝簡單、條件溫和，萃取溶液能夠循環(huán)使用。CN103496812A公開了一種處理高濃度酚氨廢水的方法，所述方法在廢水萃取脫酚步驟中，使用醋酸正丁酯為萃取劑進行逆流萃取，再使用脫酸脫氨塔脫除廢水中的酸性氣體和氨，并使用溶劑汽提塔回收萃取相中的萃取劑并在塔底得到粗酚產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，該方法萃取效果好、脫酚效率高，且工藝流程短、處理成本低、方法簡單、操作簡便、處理質量可靠。CN103466873A公開了一種脫除廢水中的氨、酚和酸性氣體，且處理效果好、高效且性價比高的處理含高濃度酚、氨污水的方法；其采用乙酸正丁酯作為萃取劑，不僅回收率高，而且節(jié)能高效，性價比高；能夠使萃取后廢水中的酚濃度降至生化處理入水要求的酚濃度以下；采用雙塔結構使得分離更徹底，減少了單塔分離不徹底的弊端；采用逆流萃取方法使得萃取更高效，分離更徹底；值得推廣與應用。CN103466874A公開了一種高濃度酚氨污水處理方法，該方法先用單塔注堿加壓汽提脫酸脫氨，再以乙酸正丁酯作為萃取劑進行萃取脫酚，使用溶劑回收塔和溶劑汽提塔回收萃取相中的萃取劑并在塔底得到粗酚產(chǎn)品。該方法利用乙酸正丁酯價格便宜、與水的共沸點較高、溶解度低、在整個生產(chǎn)過程中損失量較小、回收過程中能耗較低等特點，能夠大幅度提高酚的脫出率或減少萃取段的操作費用。2014年3月13日實審公開的申請?zhí)枮?01410093663.2的專利技術專利公開了一種離心萃取污水脫酚工藝，用高速離心機作為萃取裝置進行離心萃取分離，所用脫酚萃取劑為二異丙醚、醋酸丁酯、甲基異丁基甲酮、30%磷酸三丁酯和煤油混合物、煤油、重苯油中的一種或多種，所述的含酚污水和萃取劑的混合體積比為3：1～10：1。該專利技術采用離心萃取的方法，但所用萃取劑均存在一定的問題，例如二異丙基醚易揮發(fā)，損失較大，會造成水質二次污染；醋酸丁酯成本較高，在水中溶解度較大；甲基異丁基甲酮則適合于含酚量較低的廢水，對于含酚較高的廢水則處理效果不好；磷酸三丁酯則存在受熱易降解，降解產(chǎn)物不僅容易影響其分離效率，而且也容易在萃取中形成三相，干擾正常萃取過程；重苯油則易產(chǎn)生二次污染；煤油混合物、煤油則價格偏高。此類萃取劑均存在一個重大的缺陷，在萃取處理前均需對水中油進行處理，保證進行萃取時水中油含量低于50mg/L，否則進行處理過程中，水中的油會污染萃取劑，導致萃取劑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，其特征在于：所述萃取劑由乙酸仲丁酯和乙酸丁酯組成。

【技術特征摘要】
1.一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，其特征在于：所述萃取劑由乙酸仲丁酯和乙酸丁酯組成。
2.一種煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，其特征在于：所述萃取劑包含乙酸仲丁酯和乙酸丁酯。
3.如權利要求1所述的煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，其特征在于：所述乙酸仲丁酯和乙酸丁酯的體積比為1：1～6。
4.如權利要求1所述的煤化工廢水油酚協(xié)同萃取劑，其特征在于：所述乙酸仲丁酯和乙酸丁酯的體積比為1：1～3。
5.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱書成，
申請(專利權)人：河南龍成煤高效技術應用有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41