一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，該免漿工藝配方由防水劑、柔軟劑、氯化鈉、尿素和堿劑組成，各組分按重量百分比含量如下：防水劑0.1?1.5％，柔軟劑0.1?1.0％，氯化鈉0?2.5％，尿素0?3.5％，堿0.5?2.5％，具體操作工藝流程為:印花前液的制備、浸軋織物、烘干、數(shù)碼噴印、預烘、汽蒸固色、皂煮后處理、烘干。本發(fā)明專利技術(shù)方法新穎，操作工藝簡便，容易實現(xiàn)，由免漿處理的真絲織物在數(shù)碼噴印后具有手感柔軟、花紋精細度準確清晰的優(yōu)點，同時具有節(jié)約能源、減少污染的優(yōu)勢。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及紡織印染
，具體涉及一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，對服裝的主流消費逐漸趨于個性化、時尚化，服裝的花型新穎獨特、變化豐富多樣。印染加工廠印花產(chǎn)品種類更加多樣，數(shù)碼印花的出現(xiàn)和發(fā)展?jié)M足了小批量、多品種的生產(chǎn)方式。然而，數(shù)碼印花又區(qū)別于篩網(wǎng)印花，織物在印花前必須經(jīng)過預處理，既能防止墨水噴印在織物上的滲化，又能為墨水的發(fā)色固色提供應有的條件，改善織物對墨水的吸附性和固著性。在真絲織物數(shù)碼印花預處理的方法中，通常采用漿料如海藻酸鈉、pink漿、CMC(羧甲基纖維素)等處理織物，以達到防止織物花形滲化的目的。而在真絲上漿處理過程中，易在織物上形成漿斑、緯斜等問題，造成生產(chǎn)質(zhì)量下降。經(jīng)上漿處理后的真絲織物手感變硬，即使經(jīng)過皂洗階段，依然會在織物上殘留少量漿料，使真絲織物自身的柔軟舒適性的特點大打折扣。并且，在皂洗廢液中含有較多氨氮，造成污染，不利于環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法。本專利技術(shù)方法新穎獨特，操作工藝流程簡單，經(jīng)免漿處理的真絲織物噴印花形精細，織物手感柔軟度高。相比于現(xiàn)有的上漿處理工藝，可以減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，減小污染，有利于綠色環(huán)保。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，該方法包括以下步驟：(1)制備印花前液，所述印花前液中，各組分的重量百分比含量如下：(2)浸軋織物：將真絲織物浸漬在印花前液中，真絲織物與印花前液的重量配比為1:30，5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率100％；(3)烘干：步驟1處理后的真絲織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在100-120℃下汽蒸15-45分鐘；(7)皂煮后處理：80℃下皂煮5分鐘，皂洗劑中含有2-5g/L的皂片和0-5g/L的碳酸鈉，溶劑為水；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。進一步地，所述有機氟類防水劑可以選用全氟烷烴類防水劑EPF、全氟C8防水劑5672等。進一步地，所述有機硅類柔軟劑可以選用二甲基硅油柔軟劑PMX-200、三元共聚有機硅柔軟劑MF-781等。進一步地，所述步驟(6)中采用圓筒蒸化機汽蒸，所需蒸汽為過飽和蒸汽。本專利技術(shù)的有益效果為：在真絲織物預處理中免去了上漿的過程，使后處理水洗工序的效率得到提高；配方中尿素用量的下降，也大大減少氨氮的排放量；整體的工藝流程因不需要糊料成糊攪拌，操作簡單、方便；同時大大改善了上漿過程中出現(xiàn)的漿斑、緯斜、匹差等問題。經(jīng)免漿處理的真絲織物手感柔軟、滑爽，花紋精細度清晰。附圖說明圖1是噴印效果對比圖；其中，A為經(jīng)海藻酸鈉漿料處理后的噴印效果圖，B為本專利技術(shù)的真絲織物經(jīng)免漿處理的噴印效果圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的技術(shù)方案及特點更加清楚明白，便于領域內(nèi)技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合具體實施，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進一步的說明。應當理解，此處描述的具體實施方式僅對本專利技術(shù)作解釋說明，并不局限于實施本專利技術(shù)，對本專利技術(shù)做的任何形式的變通/改變都將落入本專利技術(shù)的保護范圍。實施例1：一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，其工藝配方各組分按重量百分比含量如下：真絲織物的數(shù)碼印花免漿工藝的操作工藝流程如下：(1)印花前液的制備：按照織物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸軋織物：將織物浸漬在混合液中5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率在100％；(3)烘干：浸軋后的織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：噴印使用的染料是活性染性，顏色為青、品紅、黃和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在115℃下汽蒸35分鐘；(7)皂煮后處理：皂煮為80℃下5分鐘，皂洗劑為皂片2g/L，碳酸鈉為0g/L；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。實施例2：一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，其工藝配方各組分按重量百分比含量如下：真絲織物的數(shù)碼印花免漿工藝的操作工藝流程如下：(1)印花前液的制備：按照織物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸軋織物：將織物浸漬在混合液中5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率在100％；(3)烘干：浸軋后的織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：噴印使用的染料是活性染性，顏色為青、品紅、黃和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在105℃下汽蒸20分鐘；(7)皂煮后處理：皂煮為80℃下10分鐘，皂洗劑為皂片3g/L，碳酸鈉為5g/L；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。實施例3：一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，其工藝配方各組分按重量百分比含量如下：真絲織物的數(shù)碼印花免漿工藝的操作工藝流程如下：(1)印花前液的制備：按照織物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸軋織物：將織物浸漬在混合液中5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率在100％；(3)烘干：浸軋后的織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：噴印使用的染料是活性染性，顏色為青、品紅、黃和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在118℃下汽蒸30分鐘；(7)皂煮后處理：皂煮為80℃下7分鐘，皂洗劑為皂片5g/L，碳酸鈉為2g/L；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。對比例1：真絲織物數(shù)碼印花的上漿工藝方法，其工藝配方各組分按重量百分比含量如下：真絲織物的數(shù)碼印花上漿工藝的操作工藝流程如下：(1)印花漿液的制備：按比例稱取各成分，攪拌均勻后，放置第二天使用。(2)浸軋織物(上漿)：將織物浸漬在漿液中5分鐘，再對織物軋壓，軋余率在100％；(3)烘干：浸軋后的織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：噴印使用的染料是活性染性，顏色為青、品紅、黃和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在102℃下汽蒸15分鐘；(7)皂煮后處理(脫漿)：皂煮為80℃下7分鐘，皂洗劑為皂片5g/L，碳酸鈉為2g/L；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。對比例1為目前的上漿工藝，糊料是必不可少的成分，它有保持花型精細度、轉(zhuǎn)移染料的作用，但蒸化后須退漿保證織物的手感。而本專利技術(shù)的免漿工藝(實施例1-3)中，雖沒有糊料成分，但原設定的0.25磅、0.5磅、0.75磅的線條經(jīng)蒸化后，在3D光學顯微鏡同等倍數(shù)下觀察對比例1和實施例1-3噴印花紋的精細度，如圖1所示(左邊為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)制備印花前液，所述印花前液中，各組分的重量百分比含量如下：(2)浸軋織物：將真絲織物浸漬在印花前液中，真絲織物與印花前液的重量配比為1:30，5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率100％；(3)烘干：步驟1處理后的真絲織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在100?120℃下汽蒸15?45分鐘；(7)皂煮后處理：80℃下皂煮5分鐘，皂洗劑中含有2?5g/L的皂片和0?5g/L的碳酸鈉，溶劑為水；(8)烘干：將皂煮后的真絲織物在60℃烘干。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種免漿處理的真絲織物數(shù)碼印花方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)制備印花前液，所述印花前液中，各組分的重量百分比含量如下：(2)浸軋織物：將真絲織物浸漬在印花前液中，真絲織物與印花前液的重量配比為1:30，5分鐘后，再對織物軋壓脫液，軋余率100％；(3)烘干：步驟1處理后的真絲織物在60℃下烘10分鐘；(4)數(shù)碼噴印：在25℃，60％相對濕度的環(huán)境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印圖案；(5)預烘：將經(jīng)數(shù)碼噴印后的真絲織物于60℃下預烘10分鐘；(6)汽蒸固色：將預烘后的真絲在100-120℃下汽蒸15-45分鐘；(7)皂煮...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林旭，周勁鋒，王徐偉，張梅飛，陳妮，
申請(專利權(quán))人：杭州萬事利絲綢科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33