本實用新型專利技術涉及一種砂輪裝夾機構及使用該裝夾機構的砂輪修整裝置以解決現有技術中對砂輪進行修整時砂輪所受振動沖擊較大的問題。本實用新型專利技術的砂輪裝夾機構中，待修整砂輪通過裝夾頭周向止轉、軸向浮動地套裝在工件主軸的連接軸段上，因此在將砂輪裝夾機構移動到研磨盤上之后待修整砂輪會在自身及裝夾頭的重力的作用下與研磨盤的磨削面浮動接觸。因而本實用新型專利技術以恒壓力磨削代替了現有技術中的恒位置進給磨削，故而待修整砂輪表面與磨削面的接觸總是砂輪待修整面較凸出的部分，極大地減小了砂輪所受到的沖擊力及因沖擊力造成的砂輪表面材料去除的不均勻性，可有效減小砂輪外緣的卷邊、毛刺及崩口，有利于提高砂輪的待修整面的平面度及刃口鋒利度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種砂輪裝夾機構及使用該裝夾機構的砂輪修整裝置。
技術介紹
本技術所述砂輪是一種成型磨削用金剛石砂輪，具體是一種V型砂輪，用于V型定位槽的精密加工。該類砂輪主要特點是厚度薄（厚度一般為0.2-5mm）、環寬窄（5~20mm）、尖部V型角度30~120°，較難加工。對該類砂輪的修整通常是使用磨床進行。修整過程中，先將待修整的金剛石砂輪以設定的角度裝夾在工件主軸上，并使金剛石砂輪隨工件主軸轉動，再進給磨床上的高速旋轉的研磨盤（即工具輪）對金剛石砂輪的斜面進行磨削以將金剛石砂輪的斜面最終修整成型。使用該方法修整金剛石砂輪斜面時修形效果好、修整的V型尖角的角度準確，但在磨削過程中高速旋轉的工具輪會對待修整的金剛石砂輪產生較大的沖擊作用；同時在移動工具輪使其朝向待修整斜面側進給時也會使得金剛石砂輪所受的磨削力不穩定。這都會造成磨削過程中金剛石砂輪受力大小波動不定并引起金剛石砂輪表面材料去除不均勻，由于金剛石砂輪是由金剛石分散于結合劑中而形成的，故而當結合劑被刮研、擠裂、切除后金剛石顆粒會暴露而使金剛石被沖擊、磨鈍、碎裂或脫落，這會加劇金剛石砂輪表面材料去除的不均勻性；當金剛石砂輪上的金剛石顆粒被磨鈍或打掉后，相應斜面處的強度及鋒利程度均會受到影響而進一步地影響砂輪的使用性能。對于一些超薄窄環砂輪來說，由于其加工剛性差而使得上述影響尤其顯著，再使用傳統方法對超薄窄環砂輪進行斜面修整時極易造成金剛石砂輪的尖部刃口處形成卷邊、毛刺甚至崩口。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種對砂輪沖擊較小的砂輪修整裝置以解決現有技術中對砂輪進行修整時砂輪所受振動沖擊較大的問題；本技術的目的還在于提供上述砂輪修整裝置中使用的砂輪裝夾機構。為實現上述目的，本技術的砂輪裝夾機構的技術方案是：方案1：砂輪裝夾機構，包括工件主軸，所述工件主軸上設有用于固定待修整砂輪的裝夾頭，工件主軸包括供裝夾頭套裝的連接軸段，連接軸段上設有與裝夾頭配合以使裝夾頭可沿連接軸段的軸線方向浮動的導向結構，導向結構與裝夾頭止轉配合。方案2：作為方案1的優化方案，所述導向結構包括設置于連接軸段外周壁上的沿連接軸段的軸線方向延伸的多個凹槽。方案3：作為方案2的優化方案，多個凹槽間隔分布而使得連接軸段形成花鍵結構。方案4：作為以上三個方案的優化方案，所述導向結構上設有用于與裝夾頭滾動配合的滾珠。方案5：作為以上三個方案的優化方案，裝夾頭上設有用于調節待修整砂輪與相應研磨盤之間壓力的配重塊和/或在工件主軸上設有用于朝向研磨盤所在側頂壓裝夾頭以調節砂輪與相應研磨盤之間壓力的壓縮彈簧。方案6：作為方案5的優化方案，工件主軸上還設有用于調節所述壓縮彈簧的壓縮量的調節螺母。方案7：作為前三個方案的優化方案，所述裝夾頭包括底座及用于將待修整砂輪鎖緊于底座上的鎖緊件。方案8：作為方案7的優化方案，所述鎖緊件包括用于與底座配合以夾緊待修整砂輪的蓋板及用于將蓋板鎖緊于底座上的鎖緊螺母。方案9：作為方案7的優化方案，所述底座的中部開設有沿工件主軸的軸線方向延伸的通孔，所述底座上于通孔內裝配有與連接軸段上的導向結構配合的鍵套，所述裝夾頭通過鍵套套裝在連接軸段上。本技術的砂輪修整裝置的技術方案是：方案1：砂輪修整裝置，包括研磨主機系統及砂輪裝夾機構，研磨主機系統包括用于磨削待修整砂輪的研磨盤，砂輪裝夾機構包括工件主軸，所述工件主軸上設有用于固定待修整砂輪的裝夾頭，工件主軸包括供裝夾頭套裝的連接軸段，連接軸段上設有與裝夾頭配合以使裝夾頭可沿連接軸段的軸線方向浮動的導向結構，導向結構與裝夾頭止轉配合。方案2：作為方案1的優化方案，所述導向結構包括設置于連接軸段外周壁上的沿連接軸段的軸線方向延伸的多個凹槽。方案3：作為方案2的優化方案，多個凹槽間隔分布而使得連接軸段形成花鍵結構。方案4：作為以上三個方案的優化方案，所述導向結構上設有用于與裝夾頭滾動配合的滾珠。方案5：作為以上三個方案的優化方案，裝夾頭上設有用于調節待修整砂輪與相應研磨盤之間壓力的配重塊和/或在工件主軸上設有用于朝向研磨盤所在側頂壓裝夾頭以調節砂輪與相應研磨盤之間壓力的壓縮彈簧。方案6：作為方案5的優化方案，工件主軸上還設有用于調節所述壓縮彈簧的壓縮量的調節螺母。方案7：作為前三個方案的優化方案，所述裝夾頭包括底座及用于將待修整砂輪鎖緊于底座上的鎖緊件。方案8：作為方案7的優化方案，所述鎖緊件包括用于與底座配合以夾緊待修整砂輪的蓋板及用于將蓋板鎖緊于底座上的鎖緊螺母。方案9：作為方案7的優化方案，所述底座的中部開設有沿工件主軸的軸線方向延伸的通孔，所述底座上于通孔內裝配有與連接軸段上的導向結構配合的鍵套，所述裝夾頭通過鍵套套裝在連接軸段上。本技術的有益效果是：本技術的砂輪裝夾機構中，待修整砂輪通過裝夾頭周向止轉、軸向浮動地套裝在工件主軸的連接軸段上，因此在將砂輪裝夾機構移動到研磨盤上之后待修整砂輪會在自身及裝夾頭的重力的作用下與研磨盤的磨削面浮動接觸。因而本技術以恒壓力磨削代替了現有技術中的恒位置進給磨削，故而待修整砂輪表面與磨削面的接觸總是砂輪待修整面較凸出的部分，極大地減小了砂輪所受到的沖擊力及因沖擊力造成的砂輪表面材料去除的不均勻性，可有效減小砂輪外緣刃口的卷邊、毛刺及崩口，有利于提高砂輪的待修整面的平面度及刃口鋒利度。附圖說明圖1為本技術的砂輪修整裝置的一個實施例在使用狀態下的結構示意圖；圖2為圖1中研磨主機系統的結構示意圖；圖3為本技術的砂輪修整裝置的一個實施例中工件裝夾進給系統的結構示意圖；圖4為圖3的側視圖；圖5為圖1中的待修整砂輪安裝于砂輪裝夾機構上的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式作進一步說明。本技術的砂輪修整裝置的具體實施例，如圖1至圖5所示，包括磨削主機系統1與工件裝夾進給系統，工件裝夾進給系統包括用于裝夾待修整砂輪的砂輪裝夾機構2、用于帶動砂輪在XYZ方向三維運動的三維滑臺3及用于帶動砂輪快進快退的快移機構4。研磨主機系統1包括研磨主機機身11、研磨機主軸12、軸承13、研磨盤14（即工作輪）以及在線修盤機構15構成。研磨主機機身11由鑄鐵材質制成，穩定而吸振，研磨機主軸12通過軸承13轉動裝配于研磨機主機機身11上且研磨機主軸12繞Z軸方向轉動，研磨盤14螺紋固定在研磨機主軸12的上端，研磨盤14的轉動速度在0-500rpm內連續可調，具體運轉速度可依據工藝需要進行選擇。為減小研磨盤14傳遞至砂輪的沖擊振動，研磨盤選用具有彈性的、能吸收振動的樹脂結合劑磨盤，且磨料顆粒依據工藝要求盡可能細。且研磨機主軸與機身間的軸承采用精密流體動力軸承，該軸承采用特殊的潤滑劑而替代供油系統，抗震而簡單，以提高研磨機運行精度及穩定性。在線修盤機構15可沿研磨盤徑向（也即X方向）往復運動（往復速度在0-20㎜/min內可調），運動軌跡與研磨機主軸12的軸線垂直以對研磨盤14的上端面進行修整以保證研磨盤14盤面的平面度及端面跳動，減小研磨盤表面精度對傳遞至砂輪的振動沖擊的影響。砂輪裝夾機構2包括主軸電機26、通過聯軸器27與主軸電機26傳動連接的主軸段21及通過錐面固定連接在主軸段21末端的軸頭22，軸頭22由前到后包括錐段、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
砂輪裝夾機構，包括工件主軸，其特征在于：所述工件主軸上設有用于固定待修整砂輪的裝夾頭，工件主軸包括供裝夾頭套裝的連接軸段，連接軸段上設有與裝夾頭配合以使裝夾頭可沿連接軸段的軸線方向浮動的導向結構，導向結構與裝夾頭止轉配合。
【技術特征摘要】
1.砂輪裝夾機構，包括工件主軸，其特征在于：所述工件主軸上設有用于固定待修整砂輪的裝夾頭，工件主軸包括供裝夾頭套裝的連接軸段，連接軸段上設有與裝夾頭配合以使裝夾頭可沿連接軸段的軸線方向浮動的導向結構，導向結構與裝夾頭止轉配合。2.根據權利要求1所述的砂輪裝夾機構，其特征在于：所述導向結構包括設置于連接軸段外周壁上的沿連接軸段的軸線方向延伸的多個凹槽。3.根據權利要求2所述的砂輪裝夾機構，其特征在于：多個凹槽間隔分布而使得連接軸段形成花鍵結構。4.根據權利要求1或2或3所述的砂輪裝夾機構，其特征在于：所述導向結構上設有用于與裝夾頭滾動配合的滾珠。5.根據權利要求1或2或3所述的砂輪裝夾機構，其特征在于：裝夾頭上設有用于調節待修整砂輪與相應研磨盤之間壓力的配重塊和/或在工件主軸上設有用于朝向研磨盤所在側頂壓裝夾頭以調節砂輪與相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田松，王慶偉，趙炯，殷珂，王威，
申請(專利權)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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