本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種特種食品的真空烘培設(shè)備,尤其是涉及一種食品真空油炸罐。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種真空油炸罐。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種真空油炸罐由罐體、罐蓋、料籃裝置、加熱裝置、擺臂機(jī)構(gòu)、離合器、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)和固定支架構(gòu)成;其特征在于:所述電機(jī)和減速器設(shè)置在罐體底部的下面,兩者構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接;所述離合器由引導(dǎo)軸和軸套構(gòu)成。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化效率高,罐蓋和料籃蓋能自動(dòng)控制開(kāi)啟。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種特種食品的真空烘培設(shè)備,尤其是涉及一種食品真空油炸罐。
技術(shù)介紹
中國(guó)技術(shù)專(zhuān)利ZL201320033389.0,公開(kāi)了一種新型真空油炸機(jī)”;中國(guó)專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利ZL201310253159.X,雙罐體的真空油炸機(jī);雙罐體同時(shí)采用一個(gè)機(jī)械手控制。這兩種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)都是:1)罐蓋和料籃蓋打開(kāi)困難,需要利用人工,自動(dòng)化效率低;如果使用機(jī)械手,使用成本就高。2)蒸汽熱交換器的熱效率較低。3)罐底積油較多,罐底清洗時(shí)浪費(fèi)較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種真空油炸罐。本專(zhuān)利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種真空油炸罐由罐體、罐蓋、料籃裝置、加熱裝置、擺臂機(jī)構(gòu)、離合器、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)和固定支架構(gòu)成;其特征在于:所述電機(jī)和減速器設(shè)置在罐體底部的下面,兩者構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接;所述離合器由引導(dǎo)軸和軸套構(gòu)成;所述料籃裝置由料籃構(gòu)成;所述料籃設(shè)置在罐體內(nèi),所述料籃由起吊鉤耳、上法蘭、下法蘭、沖孔底板、沖孔側(cè)、法蘭固定桿構(gòu)成,所述軸套上、下兩端固定有上法蘭和下法蘭,下法蘭上設(shè)有沖孔底板,上法蘭和下法蘭之間,設(shè)有用沖孔側(cè)板圍起的料籃壁,所述軸套的頂端設(shè)有吊鉤耳;所述引導(dǎo)軸下端設(shè)有公離合盤(pán),公離合盤(pán)上設(shè)有兩條凸塊,構(gòu)成十字形凸起;所述軸套的下端設(shè)有母離合盤(pán),所述母離合盤(pán)上設(shè)有兩條凹槽,構(gòu)成十字形凹槽。所述軸套與引導(dǎo)軸相套連接,且所述公離合盤(pán)與母離合盤(pán)嵌套配合;所述減速器采用斜齒輪,由主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成,所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)之軸固定連接;所述傳動(dòng)齒輪通過(guò)聯(lián)合器與罐體內(nèi)的引導(dǎo)軸固定連接。所述罐體的罐底分為三部分,位于罐壁的周邊為環(huán)形部,所述罐底的中間凸起的孔部用于安裝聯(lián)軸器,中間凸起的孔部與環(huán)形部之間為過(guò)度部。所述罐底的中間凸起設(shè)計(jì),是便于殘油向周邊流動(dòng),最后通過(guò)排出口排出。所述加熱裝置采用內(nèi)置熱交換器,所述內(nèi)置熱交換結(jié)構(gòu)由三部分組成,分別為蒸汽引入管、熱交換管和水汽引出管構(gòu)成。所述蒸汽引入管和水汽引出管各在罐體內(nèi)構(gòu)成一封閉圓環(huán),分別位于罐體內(nèi)的上端和下端,且平行設(shè)置;在所述蒸汽引入管和水汽引出管之間垂直設(shè)置熱交換管。所述熱交換管由三部分組成,上連接頭、下連接頭和N根連通上連接頭和下連接頭的管子,1<N<25。N=23。所述加熱裝置采用內(nèi)置熱交換器,所述內(nèi)置熱交換器為盤(pán)管結(jié)構(gòu),所述盤(pán)管設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)壁。所述加熱裝置為外置結(jié)構(gòu),所述外置熱交接結(jié)構(gòu)由外置罐體和熱交換器。所述罐體和/或外置罐體的罐壁由三層構(gòu)成,即內(nèi)壁層、外壁層和保溫層。所述罐體的圓形開(kāi)口的外延處,其上平面設(shè)有余油回收槽。所述開(kāi)啟裝置5為機(jī)械開(kāi)啟裝置,機(jī)械開(kāi)啟裝置由固定支架、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、渦輪、蝸桿、擺臂和兩個(gè)反沖氣缸構(gòu)成,所述電機(jī)通過(guò)固定支架固定在罐壁的合適位置,所述電機(jī)與擺臂之間,設(shè)有減縮機(jī)構(gòu),所述減速機(jī)構(gòu)由蝸輪和蝸桿構(gòu)成。所述開(kāi)啟裝置采用為液壓開(kāi)啟裝置,由固定支架、旋轉(zhuǎn)軸、偏心擺臂、油壓缸、液壓站、擺臂和兩個(gè)反沖氣缸構(gòu)成,所述固定支架固定在罐壁上,所述液壓缸的下端與固定支架軸活動(dòng)連接,其上端與偏心擺臂一端軸活動(dòng)連接;在偏心擺臂的另一端,通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸,與擺臂固定連接。所述罐蓋延擺臂,位于罐蓋軸心的兩側(cè)位置,設(shè)有兩只反沖氣缸。所述料籃裝置還包括料籃蓋裝置,所述料籃蓋裝置由料籃蓋和升降裝置構(gòu)成,料籃蓋設(shè)置在罐蓋的內(nèi)凹側(cè),所述升降氣缸通過(guò)擺臂固定在罐蓋上,所述升降氣缸的氣缸桿穿過(guò)罐蓋的中心孔與料籃蓋軸承機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)連接。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,自動(dòng)化效率高,罐蓋和料籃蓋能自動(dòng)控制開(kāi)啟。附圖說(shuō)明圖1:本專(zhuān)利技術(shù)的真空油炸罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本專(zhuān)利技術(shù)的罐蓋和料籃蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:本專(zhuān)利技術(shù)的罐體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4:本專(zhuān)利技術(shù)的料籃結(jié)構(gòu)示意圖。圖5:本專(zhuān)利技術(shù)的氣缸開(kāi)啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6:本專(zhuān)利技術(shù)的罐蓋和料籃蓋處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7:本專(zhuān)利技術(shù)的蝸輪付開(kāi)啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8:本專(zhuān)利技術(shù)的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9:本專(zhuān)利技術(shù)的蒸汽引岀管結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式本專(zhuān)利技術(shù)的一種真空油炸罐由罐體1、罐蓋2、料籃裝置3、加熱裝置4、開(kāi)啟裝置5、離合器6、聯(lián)軸器7、減速器8、電機(jī)9和支架10構(gòu)成。所述電機(jī)9和減速器8設(shè)置在罐體1底部的下面,電機(jī)9通過(guò)減速器8和聯(lián)合器7驅(qū)動(dòng)料籃。所述離合器6由引導(dǎo)軸61和軸套62構(gòu)成,所述減速器8與離合器6的引導(dǎo)軸61固定連接。所述料籃31設(shè)置在罐體1內(nèi),所述料籃31由起吊鉤耳311、上法蘭312、下法蘭313、沖孔底板314、沖孔側(cè)板315、法蘭固定桿316構(gòu)成,所述軸套62上、下兩端固定有上法蘭312和下法蘭313,下法蘭上設(shè)有沖孔底板314,上法蘭312和下法蘭313之間,設(shè)有用沖孔側(cè)板315圍起的料籃壁,所述吊鉤耳311設(shè)置在軸套62頂端。所述引導(dǎo)軸61下端設(shè)有公離合盤(pán)611,所述軸套62的下端設(shè)有母離合盤(pán)621;所述公離合盤(pán)611上設(shè)有兩條凸塊,構(gòu)成十字形凸起612;所述母離合盤(pán)621上設(shè)有兩條凹槽,構(gòu)成十字形凹槽622。所述軸套62與引導(dǎo)軸61相套接合,且所述公離合盤(pán)61與母離合盤(pán)62構(gòu)成。所述減速器8為K系斜齒輪,由主動(dòng)齒輪81和傳動(dòng)齒輪82構(gòu)成,所述傳動(dòng)齒輪82通過(guò)聯(lián)合器7與罐體1內(nèi)的引導(dǎo)軸61固定連接。當(dāng)料籃31放下時(shí),軸套62延引導(dǎo)軸61下降,由于貨物和料籃的重力作用,公離合盤(pán)611與母離合盤(pán)621會(huì)自動(dòng)嚙合,能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。所述罐體1的罐底11分為三部分,位于罐壁12的周邊為環(huán)形部111,所述罐底11的中間凸起的孔部113用于安裝聯(lián)軸器6,中間凸起的孔部113與環(huán)形部111之間為過(guò)度部112。所述罐底11的中間凸起設(shè)計(jì),是便于殘油向周邊流動(dòng),最后通過(guò)排出口114排出。本專(zhuān)利技術(shù)中,所述聯(lián)軸器6為現(xiàn)有技術(shù),其作用是:1)將罐體1外的減速器8與罐體1內(nèi)離合器6的引導(dǎo)軸61連接,使位于罐體1內(nèi)外的兩個(gè)軸連接,便于動(dòng)力傳輸。2)用于將轉(zhuǎn)軸與罐體1之間的密封,防止漏油。所述加熱裝置4可以采用內(nèi)置式和外置式兩種結(jié)構(gòu),所述外置式即為外置一個(gè)加熱油罐。外置加熱油罐的優(yōu)點(diǎn)是:罐體1體積小,罐體1的體積減少,加工成本減小;而且加工用油量小,節(jié)約產(chǎn)品的加工成本。內(nèi)置式的加熱裝置4也可以是多種結(jié)構(gòu),如盤(pán)管結(jié)構(gòu)。本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)一種熱轉(zhuǎn)換率較高的列管熱交換器。所述列管熱交換器由四部分組成,分別為蒸汽引入盤(pán)管41、列管結(jié)構(gòu)42、蒸汽引出盤(pán)管43和轉(zhuǎn)接頭44構(gòu)成。所述蒸汽引入盤(pán)管41設(shè)在罐體1內(nèi)的上部,其構(gòu)成一圓環(huán)形。所述蒸汽引出盤(pán)管43設(shè)置在罐體1外側(cè)底端,且與底部平行設(shè)置。所述轉(zhuǎn)接頭為錐臺(tái)體,上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)接頭的安裝位置,垂直對(duì)應(yīng),其小直徑端部與蒸汽引入盤(pán)管41或蒸汽引出盤(pán)管43連通固接,其相對(duì)應(yīng)面的大直徑端之間,安裝列管,所述列管的數(shù)量,可以根據(jù)轉(zhuǎn)接頭的大直徑端的面積和列管的直徑確定,本實(shí)施例中設(shè)置了二十三根列管。所述罐體1的罐壁由三層構(gòu)成,即內(nèi)壁層、外壁層和保溫層,既能保溫,又能保護(hù)工作人員,避免燙傷。所述罐體1的圓形開(kāi)口的外延13本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空油炸罐由罐體(1)、罐蓋(2)、料籃裝置(3)、加熱裝置(4)、開(kāi)啟機(jī)構(gòu)(5)、離合器(6)、聯(lián)軸器(7)、減速器(8)、電機(jī)(9)和固定支架(10)構(gòu)成;其特征在于:所述電機(jī)(9)和減速器(8)設(shè)置在罐體(1)底部的下面,兩者構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接;所述離合器(6)由引導(dǎo)軸(61)和軸套(62)構(gòu)成;?所述料籃裝置(3)由料籃(31)構(gòu)成;所述料籃(31)設(shè)置在罐體(1)內(nèi),所述料籃(31)由起吊鉤耳(311)、上法蘭(312)、下法蘭(313)、沖孔底板(314)、沖孔側(cè)板(315)、法蘭固定桿(316)構(gòu)成,所述軸套(62)上、下兩端固定有上法蘭(312)和下法蘭(313),下法蘭上設(shè)有沖孔底板(314),上法蘭(312)和下法蘭(313)之間,設(shè)有用沖孔側(cè)板(315)圍起的料籃壁,所述軸套(62)的頂端設(shè)有吊鉤耳(311);?所述引導(dǎo)軸(61)下端設(shè)有公離合盤(pán)(611),公離合盤(pán)(611)上設(shè)有兩條凸塊,構(gòu)成十字形凸起(612);所述軸套(62)的下端設(shè)有母離合盤(pán)(621),所述母離合盤(pán)(621)上設(shè)有兩條凹槽,構(gòu)成十字形凹槽(622);所述軸套(62)與引導(dǎo)軸(61)相套連接,且所述公離合盤(pán)(61)與母離合盤(pán)(62)嵌套配合;?所述減速器(8)采用斜齒輪,由主動(dòng)齒輪(81)和傳動(dòng)齒輪(82)構(gòu)成,所述主動(dòng)齒輪(81)與電機(jī)(9)之軸固定連接;所述傳動(dòng)齒輪(82)通過(guò)聯(lián)合器(7)與罐體(1)內(nèi)的引導(dǎo)軸(61)固定連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空油炸罐由罐體(1)、罐蓋(2)、料籃裝置(3)、加熱裝置(4)、開(kāi)啟機(jī)構(gòu)(5)、離合器(6)、聯(lián)軸器(7)、減速器(8)、電機(jī)(9)和固定支架(10)構(gòu)成;其特征在于:所述電機(jī)(9)和減速器(8)設(shè)置在罐體(1)底部的下面,兩者構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接;所述離合器(6)由引導(dǎo)軸(61)和軸套(62)構(gòu)成;
所述料籃裝置(3)由料籃(31)構(gòu)成;所述料籃(31)設(shè)置在罐體(1)內(nèi),所述料籃(31)由起吊鉤耳(311)、上法蘭(312)、下法蘭(313)、沖孔底板(314)、沖孔側(cè)板(315)、法蘭固定桿(316)構(gòu)成,所述軸套(62)上、下兩端固定有上法蘭(312)和下法蘭(313),下法蘭上設(shè)有沖孔底板(314),上法蘭(312)和下法蘭(313)之間,設(shè)有用沖孔側(cè)板(315)圍起的料籃壁,所述軸套(62)的頂端設(shè)有吊鉤耳(311);
所述引導(dǎo)軸(61)下端設(shè)有公離合盤(pán)(611),公離合盤(pán)(611)上設(shè)有兩條凸塊,構(gòu)成十字形凸起(612);所述軸套(62)的下端設(shè)有母離合盤(pán)(621),所述母離合盤(pán)(621)上設(shè)有兩條凹槽,構(gòu)成十字形凹槽(622);所述軸套(62)與引導(dǎo)軸(61)相套連接,且所述公離合盤(pán)(61)與母離合盤(pán)(62)嵌套配合;
所述減速器(8)采用斜齒輪,由主動(dòng)齒輪(81)和傳動(dòng)齒輪(82)構(gòu)成,所述主動(dòng)齒輪(81)與電機(jī)(9)之軸固定連接;所述傳動(dòng)齒輪(82)通過(guò)聯(lián)合器(7)與罐體(1)內(nèi)的引導(dǎo)軸(61)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸罐,其特征在于:所述罐體(1)的罐底(11)分為三部分,位于罐壁(12)的周邊為環(huán)形部(111),所述罐底(11)的中間凸起的孔部(113)用于安裝聯(lián)軸器(6),中間凸起的孔部(113)與環(huán)形部(111)之間為過(guò)度部(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸罐,其特征在于:所述加熱裝置(4)為內(nèi)置的列管熱交換器;所述列管熱交換器由四部分組成,分別為蒸汽引入盤(pán)管(41)、列管結(jié)構(gòu)(42)、蒸汽引出盤(pán)管(43)和轉(zhuǎn)接頭(44)構(gòu)成;所述蒸汽引入盤(pán)管(41)設(shè)在罐體(1)內(nèi)的上部,其構(gòu)成一圓環(huán)形;所述蒸汽引出盤(pán)管(43)設(shè)置在罐體(1)外側(cè)底端,且與底部平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空油炸罐,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭(44)為錐臺(tái)體,上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)接頭的安裝位置,垂直對(duì)應(yīng),其小直徑端部與蒸...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:全武,
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:全武,
類(lèi)型:發(fā)明
國(guó)別省市:上海;31
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