一種密繞線盤用繞線工藝及繞線裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種密繞線盤用繞線工藝及繞線裝置，該方法是先在漆包線外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜，得線組；然后將線組輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。依據(jù)上述方法所構(gòu)建的繞線裝置，它包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有外側(cè)包覆有膠膜(1)的線組(2)；線組(2)的兩端分別連接有置線軸(3)和密繞裝置(4)。本發(fā)明專利技術(shù)不僅能夠簡(jiǎn)化工藝，縮短成型周期，還具有生產(chǎn)成本低和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種密繞線盤用繞線工藝及繞線裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有電磁爐線盤有疏繞線盤和密繞線盤兩種，其中的密繞線盤主要由密繞繞線組、磁條和支架組成。密繞繞線組，即密繞線餅，在繞制時(shí)需要將相鄰的線組之間采用點(diǎn)膠進(jìn)行粘結(jié)固定，特別是密繞線餅的匝數(shù)較多，導(dǎo)致繞線成型的周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，而且還容易出現(xiàn)粘結(jié)不穩(wěn)定的情況，甚至出現(xiàn)脫膠而使密繞線餅散開，導(dǎo)致成品率較低。因此，現(xiàn)有的密繞線盤用的密繞線餅在繞線成型時(shí)存在著成型周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)成本較高和成品率較低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供一種密繞線盤用繞線工藝及繞線裝置。本專利技術(shù)不僅能夠縮短成型周期，還具有生產(chǎn)成本低和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)的技術(shù)方案：一種密繞線盤用繞線工藝，該方法是先在漆包線外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜，得線組；然后將線組輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。前述的一種密繞線盤用繞線工藝中，所述密繞裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)線組進(jìn)行繞制成盤，同時(shí)通過(guò)2個(gè)壓線板從線組上方和下方壓緊線組進(jìn)行限位，并通過(guò)壓線板擠壓線組，使線組的截面擠壓變形成矩形。前述的一種密繞線盤用繞線工藝中，所述加熱裝置的加熱溫度為275℃～325℃，壓線板的壓力為50N～100N。依據(jù)前述的一種密繞線盤用繞線工藝所構(gòu)建的繞線裝置，包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有外側(cè)包覆有膠膜的線組；線組的兩端分別連接有置線軸和密繞裝置。前述的繞線裝置中，所述密繞裝置上設(shè)有與線組連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有2個(gè)平行分布的壓線板，2個(gè)壓線板分別位于線組的上方和下方。前述的繞線裝置中，所述加熱裝置為加熱管，加熱裝置位于置線軸和密繞裝置之間。前述的繞線裝置中，所述加熱裝置包括連接在密繞裝置上的移動(dòng)架，移動(dòng)架上連接有U型的加熱架，加熱架上設(shè)置有均勻分布的多組發(fā)熱絲；所述2個(gè)壓線板的一側(cè)均位于加熱架內(nèi)。前述的繞線裝置中，所述加熱裝置包括多組發(fā)熱絲，多組發(fā)熱絲均勻分布在2個(gè)壓線板內(nèi)。前述的繞線裝置中，所述置線軸和密繞裝置之間設(shè)置有導(dǎo)線輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)了一種密繞線盤用繞線工藝及繞線裝置，通過(guò)傳統(tǒng)的漆包線外側(cè)包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜形成線組，然后通過(guò)加熱裝置使膠膜融化成黏糊狀態(tài)，并通過(guò)密繞裝置進(jìn)行繞線，能夠使線組在繞線時(shí)通過(guò)黏糊狀態(tài)的膠膜進(jìn)行粘結(jié)成型，省去了傳統(tǒng)的點(diǎn)膠粘結(jié)過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝，不僅縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本，而且還能夠使線組粘結(jié)均勻，提高成品率。此外，通過(guò)2個(gè)壓線板分別從線組的上方和下方擠壓線組，能夠使線組受壓變形為矩形線組，相比傳統(tǒng)的圓形線組能夠擴(kuò)大粘結(jié)面積，進(jìn)一步提高了粘結(jié)的穩(wěn)定性和均勻性，提高了成品率。此外，本專利技術(shù)還能夠采用加熱架、發(fā)熱絲來(lái)進(jìn)行加熱或者直接將發(fā)熱絲置于壓線板內(nèi)進(jìn)行加熱，能夠使加熱烘烤和繞線同時(shí)進(jìn)行，防止融化的膠膜過(guò)早粘結(jié)而影響線組形變，進(jìn)一步提高了粘結(jié)的均勻性和穩(wěn)定性，提高了成品率。因此，本專利技術(shù)不僅能夠簡(jiǎn)化工藝，縮短成型周期，還具有生產(chǎn)成本低和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是線組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是繞制后的線組結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第一種優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4方案中加熱裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4方案中加熱裝置移開的原理圖；圖7是圖4方案中密繞裝置處的俯視圖；圖8是第二種優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8方案中的壓線板處結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為：1-膠膜，2-線組，3-置線軸，4-密繞裝置，5-轉(zhuǎn)軸，6-壓線板，7-加熱管，8-移動(dòng)架，9-加熱架，10-發(fā)熱絲，11-導(dǎo)線輪，12-漆包線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本專利技術(shù)限制的依據(jù)。實(shí)施例一。一種密繞線盤用繞線工藝，如圖1、2、3所示，該方法是先在漆包線12外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜1，得線組2；然后將線組2輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜1中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置4進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。所述密繞裝置4通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)線組2進(jìn)行繞制成盤，同時(shí)通過(guò)2個(gè)壓線板6從線組2的上方和下方壓緊線組2進(jìn)行限位，并通過(guò)壓線板6擠壓線組2，使線組2的截面擠壓變形成矩形；所述加熱裝置的加熱溫度為275℃～325℃，壓線板的壓力為50N～100N。依據(jù)上述的一種密繞線盤用繞線工藝所構(gòu)建的繞線裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有外側(cè)包覆有膠膜1的線組2；線組2的兩端分別連接有置線軸3和密繞裝置4。所述密繞裝置4上設(shè)有與線組2連接的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上連接有2個(gè)平行分布的壓線板6，2個(gè)壓線板6分別位于線組2的上方和下方；所述加熱裝置為加熱管7，加熱裝置位于置線軸3和密繞裝置4之間；所述置線軸3和密繞裝置4之間設(shè)置有導(dǎo)線輪11。使用時(shí)，線組2一端連接在轉(zhuǎn)軸5上，密繞裝置4通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5牽引線組2從置線軸3上移動(dòng)至密繞裝置4上進(jìn)行繞制；線組2經(jīng)導(dǎo)線輪11導(dǎo)向后通入加熱管7進(jìn)行加熱，使膠膜1中的膠水受熱融化成黏糊狀態(tài)；使得在線組2在2個(gè)壓線板6之間進(jìn)行繞制時(shí)通過(guò)膠膜1融化產(chǎn)生的自溢膠進(jìn)行粘結(jié)，形成粘結(jié)成型的密繞繞線組(即密繞線盤用的密繞線餅)；同時(shí)，在繞制時(shí)，壓線板6對(duì)線組2進(jìn)行擠壓，使線組2受壓變形呈矩形，增加了粘結(jié)面積，進(jìn)一步方便密繞線盤的繞線，提高了成品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和質(zhì)量。實(shí)施例二。一種密繞線盤用繞線工藝，如圖2至7所示，該方法是先在漆包線12外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜1，得線組2；然后將線組2輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜1中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置4進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。所述密繞裝置4通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)線組2進(jìn)行繞制成盤，同時(shí)通過(guò)2個(gè)壓線板6從線組2的上方和下方壓緊線組2進(jìn)行限位，并通過(guò)壓線板6擠壓線組2，使線組2的截面擠壓變形成矩形；所述加熱裝置的加熱溫度為290℃～310℃，壓線板的壓力為50N～100N。依據(jù)上述的一種密繞線盤用繞線工藝所構(gòu)建的繞線裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有外側(cè)包覆有膠膜1的線組2；線組2的兩端分別連接有置線軸3和密繞裝置4。所述密繞裝置4上設(shè)有與線組2連接的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上連接有2個(gè)平行分布的壓線板6，2個(gè)壓線板6分別位于線組2的上方和下方；所述加熱裝置包括連接在密繞裝置4上的移動(dòng)架8，移動(dòng)架8上連接有U型的加熱架9，加熱架9上設(shè)置有均勻分布的多組發(fā)熱絲10；所述2個(gè)壓線板7的一側(cè)均位于加熱架9內(nèi)；所述置線軸3和密繞裝置4之間設(shè)置有導(dǎo)線輪11。使用時(shí)，線組2一端連接在轉(zhuǎn)軸5上，密繞裝置4通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5牽引線組2從置線軸3上移動(dòng)至密繞裝置4上進(jìn)行繞制；線組2經(jīng)導(dǎo)線輪11導(dǎo)向后通入轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行繞線，在繞制時(shí)，壓線板6對(duì)線組2進(jìn)行擠壓，使線組2受壓變形呈矩形；同時(shí)，通過(guò)移動(dòng)架8將加熱架9套在壓線板6的一側(cè)上，發(fā)熱絲10對(duì)兩個(gè)壓線板6之間的線組2進(jìn)行加熱烘烤；加熱架9為U型，實(shí)現(xiàn)把線組2包覆在加熱裝置的立體空間內(nèi)進(jìn)行全方位加熱烘烤，保證內(nèi)部烘烤溫度的穩(wěn)定性和發(fā)熱面積；加熱架9的加熱范圍覆蓋位于轉(zhuǎn)軸5一側(cè)的線組2，呈環(huán)形加熱；通過(guò)加熱使膠膜1中的膠水受熱融化成黏糊狀態(tài)，然后將線組2進(jìn)行粘結(jié)，形成粘結(jié)成型的密繞繞線組(即密繞線盤用的密繞線餅)；同本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種密繞線盤用繞線工藝，其特征在于：該方法是先在漆包線外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜，得線組；然后將線組輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種密繞線盤用繞線工藝，其特征在于：該方法是先在漆包線外包繞一層由自溢膠水構(gòu)成的膠膜，得線組；然后將線組輸送至加熱裝置進(jìn)行加熱，使膠膜中的膠水受熱融化呈黏糊狀；接著使用密繞裝置進(jìn)行繞線，得密繞線盤用的密繞繞線盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密繞線盤用繞線工藝，其特征在于：所述密繞裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)線組進(jìn)行繞制成盤，同時(shí)通過(guò)2個(gè)壓線板從線組上方和下方壓緊線組進(jìn)行限位，并通過(guò)壓線板擠壓線組，使線組的截面擠壓變形成矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密繞線盤用繞線工藝，其特征在于：所述加熱裝置的加熱溫度為275℃～325℃。4.依據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種密繞線盤用繞線工藝所構(gòu)建的繞線裝置，其特征在于：包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)連接有外側(cè)包覆有膠膜(1)的線組(2)；線組(2)的兩端分別連接有置線軸(3)和密繞裝置(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線裝置，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高新忠，孫亮，鄧杰，洪城軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州信多達(dá)電器有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33