本實用新型專利技術公開了切割機，包括：工作臺、切割刀、夾持板、螺紋桿、降噪板和驅動機構，工作臺的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽上分別設置有夾持板，工作臺上還貫穿設置有刀槽，切割刀設置在刀槽中，切割刀所在平面與第一滑槽的長度方向平行，且切割刀伸出工作臺的上表面，切割刀上的驅動桿與驅動機構相連；降噪板固定在工作臺的下表面，降噪板的上表面設置有多個第一消音孔，第一消音孔中設置有海綿，工作臺的上表面位于第一滑槽和第二滑槽之間有多個通孔。該切割機克服現有技術中，板材切割的精度差；使用過程中產生噪音過大影響使用者的身心健康；且切割機沒用碎屑處理機構的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及切割機領域。
技術介紹
由于隨著現代木制品的不斷地發展，對木材切割的質量、精度要求也都在不斷提高，現有的切割機，其大多使用人工直接推動板材，利用切割刀進行切割，由于板材的質地較硬，切割刀在切割時候，板材容易發生晃動，容易發生位置偏移現象，影響板材切割的精度；且在加工過程中會產生大量的噪音，嚴重地污染了工作環境，影響了工作者的身心健康；另外在加工過程中會產生大量的碎屑，現有技術中的切割機沒用碎屑處理機構，導致產生的碎屑散落在工作臺上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度。因此，提供一種在使用過程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準確，切割精度高，而且可以有效地收集切割過程中產生的碎屑，減輕清潔難度，還可以有效地消除部分噪音，保護工作者的身心健康的切割機是本技術亟需解決的問題。
技術實現思路
針對上述現有技術，本技術的目的在于，克服現有技術中，由于板材的質地較硬，切割刀在切割時候，板材容易發生晃動，容易發生位置偏移現象，影響板材切割的精度；使用過程中產生噪音過大影響使用者的身心健康；而且現有技術中的切割機沒用碎屑處理機構，導致產生的碎屑散落在工作臺上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度的問題，從而提供一種在使用過程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準確，切割精度高，而且可以有效地收集切割過程中產生的碎屑，減輕清潔難度，還可以有效地消除部分噪音，保護工作者的身心健康的切割機。為了實現上述目的，本技術提供了一種切割機，所述切割機包括：工作臺、切割刀、夾持板、螺紋桿、驅動機構、支撐桿、旋桿和吸塵器，所述工作臺的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分別設置有所述夾持板，所述工作臺上還貫穿設置有刀槽，所述切割刀設置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作臺的上表面，所述切割刀與所述驅動機構上的驅動桿相連接，所述夾持板上形成有夾持槽，所述夾持槽與所述切割刀之間放置待切割板材，所述夾持板上還設置有所述螺紋桿，所述螺紋桿沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板，且所述螺紋桿的下端至所述夾持槽；其中，所述工作臺的側面設置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽相互平行，所述支撐桿的一端設置在所述第三滑槽中，所述支撐桿的另一端連接有所述旋桿，所述吸塵器固定在所述旋桿上，所述吸塵器的吸塵口朝向所述切割刀，且所述旋桿為柱體，所述旋桿為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉；所述降噪板固定在所述工作臺的下表面，且所述降噪板的上表面設置有多個消音孔，所述消音孔中設置有海綿，所述工作臺的上表面位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之間有多個通孔。優選地，所述通孔貫穿至所述降噪板的上表面，且所述通孔中可拆卸地設置有濾網。優選地，所述支撐桿上設置有第一電機，所述第一電機上的轉子與所述旋桿同軸設置。優選地，所述夾持板上設置有夾持槽的一側連接有支撐板，所述支撐板的上表面與所述夾持槽的底面位于同一水平面上。優選地，所述驅動機構包括：第二電機和驅動桿，所述第二電機設置在所述工作臺的下表面，所述驅動桿一端與所述切割刀相連接，另一端與所述第二電機上的轉子同軸相連接。優選地，兩個所述夾持板的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個所述第一滑塊一一對應設置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；兩個所述支撐板的下表面分別設置有第二滑塊，且兩個所述第二滑塊一一對應設置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中。優選地，所述切割機還包括操作桿，所述操作桿與所述螺紋桿的上端相連接。優選地，所述操作桿上和所述螺紋桿的下端分別設置有橡膠墊片。根據上述技術方案，本技術提供的切割機通過設置所述降噪板將使用過程中產生的噪音吸收掉，從而降低噪音，保護使用者的身心健康，且設置的所述支撐桿、所述旋桿和所述吸塵器組成清潔裝置，對產生的碎屑進行有效地收集，所述支撐桿在所述工作臺上滑動，用來調節所述吸塵器與所述切割刀之間的距離，旋轉所述旋桿，用來調節所述吸塵器與所述切割刀之間角度。本技術的切割機克服現有技術中，由于板材的質地較硬，切割刀在切割時候，板材容易發生晃動，容易發生位置偏移現象，影響板材切割的精度；使用過程中產生噪音過大影響使用者的身心健康；而且現有技術中的切割機沒用碎屑處理機構，導致產生的碎屑散落在工作臺上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度的問題。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是本技術的一種優選的實施方式中提供的切割機的結構示意圖；圖2是本技術的一種優選的實施方式中提供的切割機上的降噪板的結構示意圖。附圖標記說明1工作臺2第一滑槽3刀槽4切割刀5夾持板6螺紋桿7操作桿8夾持槽9支撐板10第二滑槽11降噪板12消音孔13吸塵器14支撐桿15旋桿16通孔具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。如圖1，本技術提供了一種切割機，所述切割機包括：工作臺1、切割刀4、夾持板5、螺紋桿6、驅動機構、支撐桿14、旋桿15、吸塵器13和降噪板11，所述工作臺1的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分別設置有所述夾持板5，所述工作臺1上還貫穿設置有刀槽3，所述切割刀4設置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作臺1的上表面，所述切割刀4與所述驅動機構上的驅動桿相連接，所述夾持板5上形成有夾持槽8，所述夾持槽與所述切割刀4之間放置待切割板材，所述夾持板5上還設置有所述螺紋桿6，所述螺紋桿6沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板5，且所述螺紋桿6的下端至所述夾持槽8；如圖2，其中，所述工作臺1的側面設置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽2相互平行，所述支撐桿14的一端設置在所述第三滑槽中，所述支撐桿14的另一端連接有所述旋桿15，所述吸塵器13固定在所述旋桿15上，所述吸塵器13的吸塵口朝向所述切割刀4，且所述旋桿15為柱體，所述旋桿15為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉；所述降噪板11固定在所述工作臺1的下表面，且所述降噪板11的上表面設置有多個消音孔12，所述消音孔12中設置有海綿，所述工作臺1的上表面位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之間有多個通孔16。根據上述技術方案，本技術提供的切割機通過設置所述降噪板11將使用過程中產生的噪音吸收掉，從而降低噪音，保護使用者的身心健康，且設置的所述支撐桿14、所述旋桿15和所述吸塵器13組成清潔裝置，對產生的碎屑進行有效地收集，所述支撐桿14在所述工作臺1上滑動，用來調節所述吸塵器13與所述切割刀4之間的距離，旋轉所述旋桿15，用來調節所述吸塵器13與所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種切割機，其特征在于，所述切割機包括：工作臺(1)、切割刀(4)、夾持板(5)、螺紋桿(6)、驅動機構、支撐桿(14)、旋桿(15)、吸塵器(13)和降噪板(11)，所述工作臺(1)的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分別設置有所述夾持板(5)，所述工作臺(1)上還貫穿設置有刀槽(3)，所述切割刀(4)設置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面與所述第一滑槽(2)的長度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作臺(1)的上表面，所述切割刀(4)與所述驅動機構上的驅動桿相連接，所述夾持板(5)上形成有夾持槽(8)，所述夾持槽與所述切割刀(4)之間放置待切割板材，所述夾持板(5)上還設置有所述螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板(5)，且所述螺紋桿(6)的下端至所述夾持槽(8)；其中，所述工作臺(1)的側面設置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽(2)相互平行，所述支撐桿(14)的一端設置在所述第三滑槽中，所述支撐桿(14)的另一端連接有所述旋桿(15)，所述吸塵器(13)固定在所述旋桿(15)上，所述吸塵器(13)的吸塵口朝向所述切割刀(4)，且所述旋桿(15)為柱體，所述旋桿(15)為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉；所述降噪板(11)固定在所述工作臺(1)的下表面，且所述降噪板(11)的上表面設置有多個消音孔(12)，所述消音孔(12)中設置有海綿，所述工作臺(1)的上表面位于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)之間有多個通孔(16)。...
【技術特征摘要】
1.一種切割機，其特征在于，所述切割機包括：工作臺(1)、切割刀(4)、夾持板(5)、螺紋桿(6)、驅動機構、支撐桿(14)、旋桿(15)、吸塵器(13)和降噪板(11)，所述工作臺(1)的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分別設置有所述夾持板(5)，所述工作臺(1)上還貫穿設置有刀槽(3)，所述切割刀(4)設置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面與所述第一滑槽(2)的長度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作臺(1)的上表面，所述切割刀(4)與所述驅動機構上的驅動桿相連接，所述夾持板(5)上形成有夾持槽(8)，所述夾持槽與所述切割刀(4)之間放置待切割板材，所述夾持板(5)上還設置有所述螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板(5)，且所述螺紋桿(6)的下端至所述夾持槽(8)；其中，所述工作臺(1)的側面設置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽(2)相互平行，所述支撐桿(14)的一端設置在所述第三滑槽中，所述支撐桿(14)的另一端連接有所述旋桿(15)，所述吸塵器(13)固定在所述旋桿(15)上，所述吸塵器(13)的吸塵口朝向所述切割刀(4)，且所述旋桿(15)為柱體，所述旋桿(15)為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉；所述降噪板(11)固定在所述工作臺(1)的下表面，且所述降噪板(11)的上表面設置有多個消音孔(12)，所述消音孔(12)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬賢虎，
申請(專利權)人：安徽艾米倫特建材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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