一種開式深喉沖壓設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種開式深喉沖壓設備，包括底座、機架，以及機架上設置的上模、下模和液壓缸，下模相對于機架固定設置，上模相對于機架沿豎直方向往復運動設置，且上、下模在豎直方向上正對設置，液壓缸用于驅動上模往復運動，機架上設有一懸臂梁式的托臺，下模安裝在該托臺上，使下模能夠水平的伸入筒形件內部；底座為C形結構，底座上端的懸伸部撐托托臺的下方，沖壓時，該懸伸部與托臺一同伸入筒形件內部，該懸伸部的下方空間能夠避讓筒形件的下側筒壁。本實用新型專利技術的下模設置在一凸伸設置的結構上，當下模伸入筒形件內部時，機架和底座能夠為筒形件提供避讓空間，實現了筒形件的直接沖壓，解決了筒形件加工工藝的局限性。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于沖壓
，具體涉及一種開式深喉沖壓設備。
技術介紹
沖壓設備主要用于板材的成型和沖裁工藝中，沖壓設備利用機械或液壓驅動形式驅動上模往復運動，上模與下模產生剪切動作，從而對板材進行沖壓或沖裁。傳統沖壓設備為提高沖壓機穩定性，其機架和底座的結構整體性較強，沒有為筒形件留出避讓空間，因此筒形件的筒壁加工工藝具有較大的局限性，難以滿足實際生產需求。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠加工筒形件的開式深喉沖壓設備。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案：一種開式深喉沖壓設備，包括底座、機架，以及機架上設置的上模、下模和液壓缸，所述下模相對于機架固定設置，上模相對于機架沿豎直方向往復運動設置，且上、下模在豎直方向上正對設置，所述液壓缸用于驅動上模往復運動，所述機架上設有一懸臂梁式的托臺，所述下模安裝在該托臺上，使下模能夠水平的伸入筒形件內部。所述底座為C形結構，底座上端的懸伸部撐托所述托臺的下方，該懸伸部與托臺能一同伸入筒形件內部，該懸伸部的下方空間能夠避讓筒形件的下側筒壁。優選地，所述托臺上還設有舉料機構，所述舉料機構包括用于撐托筒形件上側非沖壓區域筒壁的托料桿，所述托料桿水平設置，所述托料桿彎曲成一框架，并圍設在下模平面區域外部，所述托料桿通過兩組連桿與機架構成四連桿機構，使托料桿能夠上下平移，機架上還設有用于驅動托料桿上下運動的氣缸，所述氣缸的缸體與機架鉸接，氣缸的活塞桿與其中一組連桿鉸接。優選地，所述機架上沿豎直方向設有兩條直線導軌；所述上模安裝在一滑塊下端，所述滑塊上端與液壓缸的活塞桿相連，所述滑塊側面與直線導軌構成滑動配合。優選地，所述上模和下模之間還設有可拆卸式的導柱，所述導柱包括一個彈性圓柱銷和一個圓柱銷，彈性圓柱銷和圓柱銷分別設置在上、下模的一組對角上；上模和下模上分別設有與彈性圓柱銷和圓柱銷配合的定位孔；所述導柱用于裝模時上下模之間的定位。優選地，所述托料桿上沿桿長方向均勻間隔設置有多個緩沖環，所述緩沖環由彈性材料制成，各緩沖環同軸套設在托料桿上。優選地，所述托料桿為U形，托料桿圍設在下模平面的兩側及前端。優選地，所述底座底部還設有緩沖腳墊。優選地，沿前后方向看，所述底座的兩側板呈八字形布置，且兩側板之間設有加強筋。優選地，所述底座上端面沿前后方向傾斜設置，上端面前端高于后端，上端前后方向與水平面夾角約為5°。本技術的技術效果在于：本技術的下模設置在一凸伸設置的結構上，當下模伸入筒形件內部時，機架和底座能夠為筒形件提供避讓空間，實現了筒形件的直接沖壓，解決了筒形件加工工藝的局限性。附圖說明圖1是本技術的側視圖；圖2是本技術的主視圖；圖3是本技術的模具結構主視圖；圖4是本技術的模具結構側視圖；圖5是本技術的舉料機構結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖1、2所示，一種開式深喉沖壓設備，包括底座10、機架20，以及機架20上設置的上模22、下模23和液壓缸24，所述下模23相對于機架20固定設置，上模22相對于機架20沿豎直方向往復運動設置，且上、下模22、23在豎直方向上正對設置，所述液壓缸24用于驅動上模22往復運動，所述機架20上設有一懸臂梁式的托臺21，所述下模23安裝在該托臺21上，使下模23能夠水平的伸入筒形件30內部。本技術的下模23設置在一凸伸設置的結構上，當下模23伸入筒形件30內部時，機架20和底座10能夠為筒形件30提供避讓空間，實現了筒形件30的直接沖壓，解決了筒形件30加工工藝的局限性。本技術運用機械結構設計原理，把液壓缸24、滑塊26、模具、底部支撐設計在整體框架內，通過熱時效處理消除內應力，保證工作過程中機架20不變形，減少應機架20變形帶來的滑塊26導向以及模具的精度影響優選的，如圖1所示，所述底座10為C形結構，底座10上端的懸伸部11撐托所述托臺21的下方，沖壓時，該懸伸部11與托臺21一同伸入筒形件30內部，該懸伸部11的下方空間能夠避讓筒形件30的下側筒壁。底座10采用C型優化設計，底部寬是上部1.5倍保證機器平穩性，前端與后端有0.5度夾角，降低前端承重誤差，保證機器的托架能力同時保證避讓筒形,30下邊；另外機床在沖壓過程中為保證振動可控，在底座增加6件緩沖式腳墊。進一步的，所述托臺21上還設有舉料機構，所述舉料機構包括用于撐托筒形件30上側非沖壓區域筒壁的托料桿27，所述托料桿27水平設置，所述托料桿27彎曲成一框架，并圍設在下模23平面區域外部，所述托料桿27通過兩組連桿28與機架20構成四連桿28機構，使托料桿27能夠上下平移，機架20上還設有用于驅動托料桿27上下運動的氣缸29，所述氣缸29的缸體與機架20鉸接，氣缸29的活塞桿與其中一組連桿28鉸接。優選的，所述托料桿27上沿桿長方向均勻間隔設置有多個緩沖環，所述緩沖環由彈性材料制成，各緩沖環同軸套設在托料桿27上。所述托料桿27為U形，托料桿27圍設在下模23平面的兩側及前端。四連桿托舉機構保證工件在沖壓過程中始終與模具下模23平面水平，并降低沖壓帶來的非沖壓面的刮傷和壓傷。優選的，所述機架20上沿豎直方向設有兩條直線導軌25；所述上模22安裝在一滑塊26下端，所述滑塊26上端與液壓缸24的活塞桿相連，所述滑塊26側面與直線導軌25構成滑動配合。機床導向采用重型直線導軌25導向，減少滑塊26以及液壓缸24偏心對模具影響，為模具創造高精度的工作環境。優選的，所述上模22和下模23之間還設有可拆卸式的導柱，所述導柱包括一個彈性圓柱銷201和一個圓柱銷202，彈性圓柱銷202和圓柱銷202分別設置在上、下模23的一組對角上；上模22和下模23上分別設有與彈性圓柱銷202和圓柱銷202配合的定位孔；所述導柱用于裝模時上下模23之間的定位，沖壓過程中導柱為拆除狀態。模具設計采用內導柱和可拆卸鑲嵌是導柱組合，保證機器工作時模具的精度和模具更換時上下模組對精度。為保證振動可控，所述底座10底部還設有緩沖腳墊。沿前后方向看，所述底座10的兩側板呈八字形布置，且兩側板之間設有加強筋，進一步提高了設備的穩定性。所述底座10上端面沿前后方向傾斜設置，上端面前端高于后端，上端前后方向與水平面夾角約為5°，以中和前端承重誤差。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開式深喉沖壓設備，包括底座、機架，以及機架上設置的上模、下模和液壓缸，所述下模相對于機架固定設置，上模相對于機架沿豎直方向往復運動設置，且上、下模在豎直方向上正對設置，所述液壓缸用于驅動上模往復運動，其特征在于：所述機架上設有一懸臂梁式的托臺，所述下模安裝在該托臺上，使下模能夠水平的伸入筒形件內部；所述底座為C形結構，底座上端的懸伸部撐托所述托臺的下方；該懸伸部與托臺能一同伸入筒形件內部，該懸伸部的下方空間能夠避讓筒形件的下側筒壁。

【技術特征摘要】
1.一種開式深喉沖壓設備，包括底座、機架，以及機架上設置的上模、下模和液壓缸，所述下模相對于機架固定設置，上模相對于機架沿豎直方向往復運動設置，且上、下模在豎直方向上正對設置，所述液壓缸用于驅動上模往復運動，其特征在于：所述機架上設有一懸臂梁式的托臺，所述下模安裝在該托臺上，使下模能夠水平的伸入筒形件內部；所述底座為C形結構，底座上端的懸伸部撐托所述托臺的下方；該懸伸部與托臺能一同伸入筒形件內部，該懸伸部的下方空間能夠避讓筒形件的下側筒壁。2.根據權利要求1所述的開式深喉沖壓設備，其特征在于：所述托臺上還設有舉料機構，所述舉料機構包括用于撐托筒形件上側非沖壓區域筒壁的托料桿，所述托料桿水平設置，所述托料桿彎曲成一框架，并圍設在下模平面區域外部，所述托料桿通過兩組連桿與機架構成四連桿機構，使托料桿能夠上下平移，機架上還設有用于驅動托料桿上下運動的氣缸，所述氣缸的缸體與機架鉸接，氣缸的活塞桿與其中一組連桿鉸接。3.根據權利要求1所述的開式深喉沖壓設備，其特征在于：所述機架上沿豎直方向設有兩條直線導軌；所述上模安裝在一滑塊下端，所述滑塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文章，張坤，汪偉，凌勇，胡小兵，孫維峰，
申請(專利權)人：安徽福馬汽車零部件集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34